【正文】 攪拌時(shí)間不少于 120 秒，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間根據(jù)外加劑技術(shù)要求確定。 4． 1． 8大體積砼施工方案 本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房 A列基礎(chǔ)、除氧煤倉(cāng)間基礎(chǔ)及 煙囪基礎(chǔ)最小斷面尺寸均大于 100cm， 符合大體積砼的特點(diǎn)。 柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待 1016 分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將 2mm厚 PVC 板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，預(yù)埋件 螺栓 海綿條 模板 不留氣體。 施工時(shí)做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動(dòng)性的試驗(yàn)，試驗(yàn)員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。 4． 1． 6設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 灌漿準(zhǔn)備 需要灌漿的部位主要有汽機(jī)基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機(jī)及一般設(shè)備基礎(chǔ)。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。汽機(jī)基礎(chǔ)施工分二次進(jìn)行：第一次基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)，第二次 以下柱梁板結(jié)構(gòu)。 水平運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用 3 臺(tái) HCJ5260G 攪拌運(yùn)輸車，其它構(gòu)件或材料運(yùn)輸采用 40t、 15t 拖車各兩臺(tái)， 15t 汽車三臺(tái)， 8t 汽車兩臺(tái)。 第一項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 項(xiàng)目書記 第二項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 第三項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 項(xiàng)目書記 各項(xiàng)目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員 各專業(yè)施工隊(duì) 各專業(yè)施工班組 施工組織機(jī)構(gòu)圖 工程公司經(jīng)理 物 資 設(shè) 備 科 質(zhì)量 檢查 科 施工 管 理 科 安全 監(jiān)察 科 勞動(dòng)人事 科 計(jì)劃經(jīng)濟(jì) 科 試 驗(yàn) 室 副經(jīng)理兼主任工程師 副 經(jīng) 理 (2) 年 月 日 1鍋爐基礎(chǔ)交安， 年 月 日 2鍋爐基礎(chǔ)交安。 電除塵配電間為二層框架結(jié)構(gòu)，層高分別為 和 ，軸線尺寸 18 15m,基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 ，中間夾層 ，采用鋼次梁、鋼－砼組合樓板結(jié)構(gòu)，自成承重體系。該工程由河南省電力公司、新鄉(xiāng)市建設(shè)投資有限公司、河南電力實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司三家進(jìn)行項(xiàng)目融資。除氧煤倉(cāng)間屋面頂標(biāo)高①～③軸為,③～ (12)軸為 ,汽機(jī)間屋面頂標(biāo)高為 。 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采用機(jī)磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結(jié)構(gòu)。 在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了 ，委派有類似工程經(jīng)驗(yàn)的公司副總經(jīng)理任工程公司經(jīng)理。 3． 2． 2鋼筋加工車間 Ｑ 1＝ (60007000)/12＝ 500583t/月 設(shè)置 3 條生產(chǎn)線 ,兩班作業(yè)。短柱交接面的施工縫處理應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020492 要求。施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的施工方案。 灌 漿時(shí)對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對(duì)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗(yàn)是否有孔洞或漏漿部位。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時(shí)也可減少水泥漿下滲，致使下部砼 色澤不一致。 6．在砼澆筑后，及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應(yīng)力，注意避開曝曬，注意保溫。混凝土內(nèi)部中心溫度 ,應(yīng)按下列公式計(jì)算 : Tmax=Tj+T(τ )ξ 式中 Tmax—— 混凝土內(nèi)部中心溫度 (℃ )。 ○3 上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。 ○5 已澆筑樓板 、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到砼結(jié)構(gòu)上 30cm 高處，分層夯實(shí)，上鋪碎石、枕木。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測(cè)一次，施工期間每月觀測(cè) 一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測(cè)。嚴(yán)格控制分層回填高度及檢測(cè)合格后繼續(xù)施工。 抽樣范圍和數(shù)量： 單獨(dú)基坑回填每 2050m3取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長(zhǎng)度 2050m2取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設(shè)備基礎(chǔ)下每層按 2050m2取樣一組，其它 50200m2取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 底模：在該層上無外來荷載時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆除， 如該層上有腳手架等施工荷載時(shí)， 應(yīng)待該層砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)拆除。骨料盡量就地取材，如不能滿足要求，則就近選用外地產(chǎn)品。 砼的檢查質(zhì)量應(yīng)符合 GB502492中的規(guī)定。下料先對(duì)配套的腹、翼板進(jìn)行編號(hào)，以便組裝時(shí)容易查找，編號(hào)時(shí)要標(biāo)明各板厚度寬度長(zhǎng)度尺寸，對(duì)于δ≥ 10mm的腹板或接長(zhǎng)板接頭端，鋼板需進(jìn)行剖口加工，以保證焊接質(zhì)量，剖口加工尺寸要視具體板厚及受力情況而定，應(yīng)符合ＧＢ 98688標(biāo)準(zhǔn)。 屋架及支撐下料采用聯(lián)合剪沖機(jī)和氧割設(shè)備下料。 鋼結(jié)構(gòu)制作實(shí)物量 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù)量 單重（ t） 總重（ t） 備 注 1 鋼煤斗 個(gè) 4 40． 194 200． 97 兩臺(tái)機(jī)組 2 石灰石斗 個(gè) 2 兩臺(tái)機(jī)組 3 主廠房樓層鋼梁 根 133 2． 12 281． 75 4 汽機(jī)房鋼板梁 榀 11 30． 14 331． 57 包括支撐系統(tǒng) 5 山墻抗風(fēng)桁架 榀 4 9． 065 36． 26 6 電梯豎井 座 1 90． 34 90． 34 不含壓型鋼板重量 7 爐前低封 層 1 91 91 結(jié)構(gòu)吊裝施工 該工程結(jié)構(gòu)吊裝具有構(gòu)件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨度大和高度高的特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定，吊點(diǎn)正確，順序不亂，就位平穩(wěn)和臨時(shí)固定調(diào)整 方便等技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)吊裝“優(yōu)質(zhì)工程”。 (2)裝卸機(jī)械設(shè)備： 40t 汽車吊一臺(tái)， 25t 汽車吊一臺(tái)， 12t 汽車兩臺(tái)。 (8)鋼結(jié)構(gòu)制作特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點(diǎn)部位打鋼印，雨天或潮濕天氣嚴(yán)禁焊接。 (10)各項(xiàng)安全制度要認(rèn)真執(zhí)行，如發(fā)生事故，及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，并以“三不放過”的原則，要組織分析和處理。 第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，同時(shí)匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準(zhǔn)備。 ２）管材選用及連接形式：采用排水鑄鐵管石棉水泥接口。 ⑸管道試壓 管道安裝完畢后，進(jìn)行試驗(yàn)壓力，如工作壓力小于或等于 ， 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，如工作壓力大于 ，試驗(yàn)壓力在工作壓力的基礎(chǔ)上增加 ，試壓時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理驗(yàn)收，并做好記錄，請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理簽章，試壓后將管道中的水泄凈。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 門窗框安裝要有專人負(fù)責(zé)， 在砌墻過程中進(jìn)行三次較正，框邊要釘防護(hù)木條，避免碰壞，安裝縫隙，框 與扇間上縫 : 留縫寬度 ， 門窗扇對(duì)口縫， 扇與框間縫 : 留縫寬度 ， 門扇地面間縫：外們留縫寬度 45mm，內(nèi)們 69mm，衛(wèi)生間們 1012mm。 (6)各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁非操作人員操作，使用前認(rèn)真檢查各種安全設(shè)施和標(biāo)志，確保機(jī)械經(jīng)常保持安全可靠運(yùn)行。 (4)實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。斗體之間使用支撐和夾具臨時(shí)固定，并組織鉚工、起重工、焊工進(jìn)行對(duì)接焊縫的制作，可先分段施焊牢固 ，在不影響總進(jìn)度的前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。 鋼橫梁制作：采 用鋼板或型鋼焊接而成 。 “ H”型鋼梁制作工藝流程： 材料復(fù)驗(yàn)→校正→號(hào)料→切割→剖口制備→半成品→焊接（自動(dòng)埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型組裝→埋弧自動(dòng)焊→超聲波及Ｘ射線探傷→校正→加勁肋和牛腿焊接→制孔→檢驗(yàn)→除銹涂漆。 施工安排： 電源、道路的要求： 本工程因兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)施工，同時(shí)制作鋼結(jié)構(gòu)量大，投入電焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊機(jī)等，生產(chǎn)用電及生活用電設(shè)備較 多，需提供至少能保證 500千伏安電源。 在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付可能發(fā)生的問題。 鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，位置準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)配合安裝埋件，留預(yù)留洞等。對(duì)標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對(duì)，由質(zhì)檢部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌砼。 為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡(jiǎn)易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度。 ２）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)基底與基坑開挖標(biāo)高之間，用毛石混凝土填充。 施工時(shí)根據(jù)需要用水準(zhǔn)儀從軸線網(wǎng)上引測(cè)。 清水砼成品的保護(hù) 清水砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，要注意保護(hù)砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對(duì)邊角進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)防碰撞；進(jìn)行其他工序時(shí)，妥善進(jìn)行保護(hù)，防止污染。 3）混凝土工程 ○1 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋，埋件防止位移。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 γ —— 混凝土的容重 (kg/ m3)。 4．高溫季節(jié)施工大體積砼，應(yīng)采取有效措施控制砼澆筑溫度在 28℃以下。所以施工現(xiàn)場(chǎng)地材采用大倉(cāng)收料， HZW25A 型移動(dòng)砼攪拌站配有 280t 水泥倉(cāng)，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號(hào)噸位大，可以滿足同批號(hào)要求。經(jīng)過177。 材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備）： 對(duì)于細(xì)石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 汽機(jī)間加熱器平臺(tái) 9m 層框架與鋼梁同時(shí)施工，然后 施工現(xiàn)澆樓板。該類設(shè)備基礎(chǔ)和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水 泵坑、汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)、加熱器基礎(chǔ)、電纜遂道等。地面以上 2 米和穿越道路、易受機(jī)械損傷的位置應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管。 (9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃穿插施工并逐項(xiàng)按要求交付安裝。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設(shè)備室和工程師站采用抗靜電活動(dòng)地板。 汽機(jī)基座及加熱器平臺(tái) 汽機(jī)基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整板基礎(chǔ)。另外，由于施工地場(chǎng)地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場(chǎng)及預(yù)埋件加工場(chǎng)地安排在距施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)的地方，不僅增加了運(yùn)輸困難，而且給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來諸多不便。 汽機(jī)基座為整板基礎(chǔ)，加熱器平臺(tái)為獨(dú)立基礎(chǔ)。 吊車梁和煤斗結(jié)構(gòu) 吊車梁為 預(yù)制鋼筋混凝土 T 型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結(jié)構(gòu)斗倉(cāng)。 電除塵器支架 電除塵支架基礎(chǔ)為現(xiàn)澆砼獨(dú)立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)支架。 (6)煤倉(cāng)間內(nèi)外墻面及門窗工程 年 月 日完成，屋面防水工程 年 月 日完， 1機(jī)室內(nèi)外裝飾 年 月 日完， 2機(jī)室內(nèi)外裝飾 年 月 日完。 本工程施工程序基本上按以下步驟進(jìn)行：配電箱定位 —— 基座制做 —— 電纜溝開挖 —— 電纜敷設(shè) —— 電纜溝回填 —— 配 電箱安裝 —— 接地極制作安裝 —— 接地母線敷設(shè) ——電纜頭制作 —— 通電試驗(yàn)。為防止基座在澆筑砼時(shí)發(fā)生水平位移，選用 2臺(tái)砼泵從兩端向中間推進(jìn)，澆筑時(shí)要分層。 主廠房各層鋼次梁、 汽機(jī)房屋頂、 汽機(jī)房吊車梁、鋼煤斗用 吊車吊裝。灌漿前 24 小時(shí)清水浸泡，達(dá)到灌時(shí)不再吸水的要求。 1) 模板體系 為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊 5mm 厚海綿條，貼20mm 寬膠帶紙。經(jīng)計(jì)算，新鄉(xiāng)火電廠清水砼柱模板用 [18a 槽鋼加固，間距 500mm，槽鋼 間用Ф 16對(duì)拉螺栓加固 (如下圖 )。 砼施工時(shí)的注意事項(xiàng)： 1. 合理選擇砼配合比，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。 摻用外加劑時(shí)，混凝土澆筑中的最大間隙時(shí)間，則應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)條件試驗(yàn)確定。 2．混凝土結(jié)構(gòu)工程 1）模板工程 ①模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整，模板平放時(shí)，要有方木墊架，立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。 ○12電渣壓力焊時(shí)，接頭焊焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水。 (b)建立 2個(gè)鍋爐控制網(wǎng)，以便于對(duì)鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行精密控制。 安全注意事項(xiàng)：保證放坡，避免機(jī)械傷害及交通事故。 在夯實(shí)過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時(shí)用同類土補(bǔ)平，否則將影響回填土的壓實(shí)質(zhì)量。 模板的安裝： 由測(cè)量組放出模板、預(yù)留洞口的位置并標(biāo)示清楚。 綁扎時(shí)應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心 線、邊線位置，頂面的標(biāo)高和埋件，預(yù)留洞口的位置、標(biāo)高等在模板上分好線，作出標(biāo)志。 砼的振搗： 砼的振搗選用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不漏振。 4． 2． 6鋼結(jié)構(gòu)加工及構(gòu)件安裝 根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃制作時(shí)間從開工之日起總工期約 5個(gè)月， 其中１＃機(jī)組鋼 結(jié)構(gòu)制作工期需要２ .５個(gè)月，２＃機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)制作工期為 。 盡管在焊接時(shí)采用對(duì)角對(duì)稱施焊來減少焊接變形，但由于焊接應(yīng)力的實(shí)際存在，使焊接變形不可避免，對(duì)于變形超過規(guī)范要求的，采用液壓調(diào)直機(jī)對(duì)鋼梁的翼板矯正、調(diào)直。每節(jié)錐斗根據(jù)其幾何