【文章內(nèi)容簡介】 204℃ 發(fā)電機 型號： QF502 最大連續(xù)輸出功率 ： 50MW 額定電壓： 額定電流： 2864A 額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min 額定功率因素： 發(fā)電機效率： 98% 額定頻率： 50Hz 冷卻方式： 空氣冷卻 機組運行方式 機組為定壓運行，帶基本負荷并可調(diào)峰運行 。 主要技術經(jīng)濟指標 序 號 項 目 單 位 指 標 1 全廠熱效率 % 2 綜合廠用電率 % 3 每萬千瓦容量發(fā)電廠的人員數(shù) 人 /10MW 12 4 每百萬千瓦容量耗水 量 M3/S/GW 5 年利用小時數(shù) h 5500 6 年耗高爐煤氣量 Nm3/a 179。 105 7 年發(fā)電量 kWh 528179。 106 5 廠址條件 廠址概述 河北 平山敬業(yè)焦酸有限公司綜合利用熱電廠位于石家莊市平山縣 。 本期工程 為 二臺 220t/h高溫高壓純燒高爐煤氣鍋爐工程 并 配套建設二臺。 本工程工程廠址位于 平山敬業(yè) 集團內(nèi)，距平山縣城 14公里。 地形地貌 廠區(qū) 地形特點是 西北高、東南低 ，西部為沙灘和子牙河，東南部屬丘陵區(qū)，廠址地勢 自南向北布置在丘陵區(qū)，東西高差 10 米。廠區(qū)內(nèi)地表 25米深為黃沙層，其中形成軟石結核，連續(xù)發(fā)育成硬石層。廠址地下無不良地質(zhì)構造?？衫梅秶鷥?nèi)地平標高在 左右，需進行場地平整。 本廠址現(xiàn)狀為 平山敬業(yè) 集團預留場地，無農(nóng)田、礦藏、歷史文物。廠址區(qū)無拆遷。 本工程燃料為平山縣敬業(yè)鋼鐵有限公司產(chǎn)生的高爐煤氣，高爐煤氣儲罐位于本次地界西側約 50 米處。 氣象條件 見 。 廠區(qū)洪水位 本廠區(qū)地坪所處地勢較高，原廠區(qū)建設中已經(jīng)考慮了 50年一遇洪水位對廠區(qū)的影響，本期工程為原廠擴建工程， 0m 標高也與原廠保 持一致（主廠房標高確定為 ），不存在洪水淹沒問題。 交通運輸 廠址處交通運輸便利，北鄰沙東公路，南距石閻公路僅 14 公里，交通十分便利。平山敬業(yè)集團原有路網(wǎng)通暢，本工程仍采用原入口、道路進入廠區(qū)。 電廠水源 概述 本期工程擬建 2臺高溫高壓 50MW純凝式汽輪發(fā)電機組配 2 臺 220t/h 高爐煤氣燃氣鍋爐。 經(jīng)初步估算，電廠最大小時耗水量為 517 m3/h，設計年耗水量為 179。 104m3/a。其中生產(chǎn)最大用水量 509m3/h，年用水量為 179。 104m3/a；自來水用水量為 5m3/h，年用水量 為 179。 104m3/a。 為節(jié)約用水，減少城市污水對水域的污染，本工程工業(yè)補給水水源采用平山縣敬業(yè)焦酸有限公司綜合污水處理廠的再生水；生活用水由敬業(yè)集團現(xiàn)有生活給水管網(wǎng)統(tǒng)一供給；生產(chǎn)備用水源為水庫水。 污水處理廠中水水源 平山縣敬業(yè)焦酸有限公司綜合污水處理廠規(guī)模為 m3/d，已建成運行，采用 MSBR（改良型序批活性污泥）工藝，去除污水中 COD， BOD，并進行生物脫氮除磷。 經(jīng)二級生化處理后，出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）中的二級標準。污水處理廠進出水主要水質(zhì)指標見下表 ： 平山縣敬業(yè)焦酸有限公司綜合污水處理廠水質(zhì)指標 序號 項 目 進水設計值 (mg/L) 出水設計值(mg/L) 1 SS 3001000 ＜ 30 2 BOD5 ＜ 200 ＜ 30 3 CODCr 80180 ≤ 60 4 PH 69 69 5 總氮 30 25 6 總磷 2 1 7 硬度（ CaCO3） 500 150 8 酚 20ppm ≤ 中水在污水處理廠內(nèi)進行深度處理后作為工業(yè)補給水水源。 綜上所述敬業(yè)焦酸有限公司綜合污水處理廠中水水質(zhì)、水量是滿足電廠要求的，因此本 工程采用 污水處理廠的中水是可靠的。 水庫水水源 電廠補給水為污水處理廠中水水源時，應同時設計備用水源。 本工程備用水源為閆莊、下觀水庫水，通過初步調(diào)查計算，水庫蓄水量滿足電廠補給水量要求。 6 工程設想 總平面規(guī)劃布置 廠區(qū)總體規(guī)劃 本期工程 為 二臺 220t/h 高溫高壓純燒高爐煤氣鍋爐工程配套建設二臺。 根據(jù)區(qū)域規(guī)劃、電廠規(guī)劃容量、工藝要求、廠址場地地形、外部條件及機組的技術要求，綜合考慮確定總體規(guī)劃方案。本期廠區(qū)用地 。 進廠道路： 本工程仍采用原入口、道路進入廠 區(qū)。 燃料 :本工程燃料為平山縣敬業(yè)鋼鐵有限公司產(chǎn)生的高爐煤氣，高爐煤氣儲罐位于本次地界西側約 50 米處。 電氣出線 :本期按 110kV二回出線，廠內(nèi)主接線方式定為發(fā)變線組接線， 接至 110kV 變電站。 電廠水源：見 污水排放：電廠排水系統(tǒng)為兩套獨立的排水系統(tǒng)，即生活污水和生產(chǎn)廢 水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。 本工程廠內(nèi)生活污水及工業(yè)廢水（包括循環(huán)排污水、經(jīng)中和后的酸堿廢水等）經(jīng)污廢水排水管道排至電廠西北圍墻附近，由敬業(yè)集團統(tǒng)一收集排入集團內(nèi)污水處理廠處理。 雨水由道路邊溝排往廠區(qū)東南角，由集團公司負責外部管 網(wǎng)的連接。 廠區(qū)總平面 廠區(qū)總平面布置原則 1)本期工程所有設施盡可能少占用地。 2) 廠區(qū)總平面布置做到布置最緊湊，土地利用率較高。附屬系統(tǒng)根據(jù)功能要求合理設置，有條件盡可能集中、合并布置。廠區(qū)建構筑物的布置，符合現(xiàn)行的國家有關防火標準和規(guī)范的規(guī)定及有關環(huán)保的原則要求。 3） 充分考慮噪聲源對周邊居民的影響，滿足環(huán)保要求。 廠區(qū)總平面布置： 結合廠區(qū)自然條件、道路進廠方位、出線條件，廠區(qū)總平面布置共有 2個方案： （一）廠區(qū)總平面布置方案一 因本工程燃料為高爐煤氣，根據(jù)場地條件，總平面布置由南向北依次為升 壓站、主廠房和煙囪。高壓出線由西向東。依據(jù)廠內(nèi)各車間及建構物的功能，全廠共劃分為 4 個功能區(qū)，既主廠房區(qū)、電氣配電裝置區(qū)、水工建筑區(qū)、化學水處理區(qū)。 (1) 主廠房區(qū) 主廠房南北向布置，汽機房 A列向南。 主廠房區(qū)由南向北依次布置汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房、除塵器、煙囪。主廠房采用優(yōu)化設計，減少用地面積。 該方案汽機房長 ，汽機房 A列至煙囪中心 。 (2) 電氣升壓站區(qū) 該區(qū)主要是 110kV 升壓站，采用室外布置，在 A 列南側。 (3) 水工建筑區(qū) 該區(qū)包括自然通風冷卻塔、循環(huán)水池、泵房等水務設施， 位于升壓站南側，充分考慮了循環(huán)水管道與主廠房連接的短捷順暢。 (4) 化學水區(qū) 本區(qū)有化學水處理車間、廢水泵房和空壓機房，布置在場地南側。 本方案廠區(qū)占地面積為 公頃。 （二） 廠區(qū)總平面布置方案二 受出線條件及地界位置的影響，本方案與方案一的廠區(qū)布置大體相同。不同之處主要為 110kV升壓站采用室內(nèi)布置。本方案廠區(qū)占地面積為 頃。 （三）總平面布置方案比較 1） 方案二占地較方案一少 公頃。 2） 方案二采用室內(nèi)升壓站，造價較高，出線方向受限。 通過以上分析，本階段將方案一做為推薦方案。 廠區(qū)總平面布 置技術經(jīng)濟數(shù)據(jù)表 豎向布置 豎向布置形式選擇：由場地自然地形條件可以看出，廠區(qū)地勢較為平整，西 高東低，豎向布置采用平坡式。 設計標高要考慮與總廠道路相適應。盡量減少廠區(qū)土方工程量。 為與總廠標高保持一致，主廠房標高確定為 。 煙氣和空氣系統(tǒng) 系統(tǒng)描述 鍋爐采用平衡通風?？諝庥伤惋L機經(jīng)空氣預熱器預熱后，大部分通過燃燒器進入爐膛助燃 。另外一小部分作為點火風。送風機配有液力偶合器，可以序號 項 目 單 位 方案一 方案二 1 廠區(qū)用地面積 ha 2 廠區(qū)內(nèi)建構筑物用地面積 ㎡ 14978 14210 3 建筑系數(shù) % 29 4 廠區(qū)內(nèi)場地利用面積 ha 3 5 利用系數(shù) % 70 70 6 廠區(qū)道路及廣場面積 ㎡ 6831 6517 7 道路廣場系數(shù) % 13.3 8 廠區(qū)綠化面積 ㎡ 7590 7350 調(diào)節(jié)風量及風壓。 鍋爐排出的煙氣經(jīng)煤氣加熱器后，由引風機將煙氣通過煙囪排入大氣。 煙氣和空氣系統(tǒng)的熱力計算數(shù)據(jù)結果表 序號 項目 單位 設計煤種 1 鍋爐燃料消耗量 Nm3/h 192940 2 理論空氣量 Nm3/ Nm3 3 送風機吸入口空氣溫度 ℃ 8/20 4 空氣預熱器進口空氣溫度 ℃ 20 5 送風機進口風量 M3/h 150000 6 鍋爐排煙溫度 ℃ 149 7 空氣預熱器出口煙氣量 Nm3/h 350000 8 煤氣加熱器進口煙氣溫度 ℃ 207 9 煤氣加熱器進口煙氣量 M3/h 615385 10 引風機進口煙氣溫度 ℃ 149 11 引風機進口煙氣量 M3/h 541026 12 鍋爐本體空氣側阻力 Pa 2500 13 鍋爐本體煙氣側阻力 Pa 2200 14 煤氣加熱器阻力 Pa 1000 15 空氣系統(tǒng)總阻力 Pa 3800 16 煙氣系統(tǒng)總阻力 Pa 3700 點火系統(tǒng) 鍋爐點火采用焦爐煤氣，燃燒器采用旋流式燃燒器。即：推進器→點火槍→焦爐煤氣槍。每臺爐配 6臺點火槍，點火槍總出力為 50%鍋爐額定負荷。 按規(guī)程規(guī)定，本工程每臺鍋爐焦爐煤氣管道管徑為Φ 325179。 6，每臺燃燒器的焦爐煤氣進口管徑為Φ 76179。 3。 管道采用蒸汽或氮氣吹掃。 熱力系統(tǒng)及輔助設備的選擇 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)采用切換母管制，主蒸汽可實現(xiàn)機組單元制運行，也可通過母管切換實現(xiàn)機 爐交叉運行，以保證電廠的運行靈活性。 高壓給水系統(tǒng) 高壓給水系統(tǒng)采用母管制，給水泵出口到高壓給水冷母管，高壓給水冷母管設中間分段閥；高加出口到高壓給水熱母管，高壓給水熱母管采用切換母管制系統(tǒng)；全廠給水系統(tǒng)設三臺 100%容量的給水泵，二臺運行，一臺備用。 回熱系統(tǒng) 汽機回熱系統(tǒng)采用“ 2高加＋ 1 除氧＋ 3低加”的 6級非調(diào)整抽汽回熱系統(tǒng)。 1 段和 2 段抽汽為 1， 2號高加用汽， 3 段供除氧器加熱用汽， 46 段抽汽供低加用汽。 高壓除氧器加熱采用 3 段抽汽，設有加熱蒸汽母管和汽平衡母管，以滿足機爐切換和平衡二臺除氧器壓力的需 要。除氧器入口各設有調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)用汽壓力。 加熱器疏水系統(tǒng) 1 號低壓加熱器正常疏水經(jīng)兩相閥逐級回流進 2 號低壓加熱器， 2 號低壓加熱器疏水經(jīng)低加疏水泵注入主凝結水管道， 3 號低壓加熱器疏水經(jīng)兩相閥直接進入凝汽器，高壓加熱器疏水正常經(jīng)兩相閥逐級回流進高壓除氧器，低負荷時進入 3號低加。高、低壓加熱器均設有事故疏水管道，加熱器出現(xiàn)高水位時事故疏水閥自動開啟，疏水直接排入凝汽器，以防止汽機進水。 凝結水系統(tǒng) 凝結水系統(tǒng)采用單元制，每臺機組設 2臺 100%容量的凝結水泵，一臺運行，一臺備用。 凝汽器抽真空系統(tǒng) 本機 組 抽真空采用 射水抽汽系統(tǒng)，每臺機組設置 2臺 100%容量射水抽汽器和射水泵（一運一備）。 鍋爐減溫水系統(tǒng) 鍋爐過熱器減溫水利用高壓給水，采用二級噴水減溫，一級減溫作為粗調(diào)，二級減溫作為細調(diào)。 鍋爐補水系統(tǒng) 鍋爐補給水采用二級除鹽水，經(jīng) 化學 除鹽水泵升壓后直接補入 除氧器 。 鍋爐排污系統(tǒng) 本期工程設一臺 ，各臺爐定期排污管單獨接入定期排污擴容器。設一臺 ，連續(xù)排污擴容器的二次蒸汽接入除氧器。 全廠疏放水系統(tǒng) 本期工程設一臺 1臺 30m3的疏水箱，除考慮除氧器的溢放水外，并匯集主廠房內(nèi)部分管道及設備正常的疏水。疏水箱內(nèi)的水通過疏水泵送入高壓除氧器，設置兩臺疏水泵，一運一備。機組啟動時可通過疏水泵向鍋爐上水。 汽機本體疏水經(jīng)疏水擴容器進入凝汽器。 冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng) 本工程汽輪發(fā)電機組潤滑油冷油器、發(fā)電機空冷器的冷卻水在主廠房內(nèi)直接從循環(huán)水管道接出，經(jīng) 2次濾網(wǎng)過濾后提供，冷卻水壓力、溫度及水質(zhì)保證均由水工專業(yè)考慮。其余冷卻用水和工業(yè)水由工業(yè)水系統(tǒng)提供，主廠房內(nèi)設 2 工業(yè)水泵互為備用。 熱力系統(tǒng)的主要設備 電動給水泵 本期工程選用三 臺定速電動給水泵，流量為 250m3/h，揚程 1470m，轉(zhuǎn)速2980r/min， 10kV。兩臺運行，一臺備用。 凝結水泵 每臺機組選用 2臺 100%容量的凝結水泵，流量 210m3/h，揚程 175m，轉(zhuǎn)速 1480r/min。通常工況 1臺運行， 1 臺備用。 除氧器及除氧水箱 每臺機組選用一臺高壓旋膜除氧器，水箱有效容積為 70m3，除氧器出力為 230t/h。 主廠房布置 本期工程 2179。 50MW機組，汽機房采用縱向頭對頭對稱布置； BC列布置除氧器。由南向北依次布置汽機房、除氧間、鍋爐間、吸風 機和煙囪。汽機房檢修場地設在固定端 0 米。機、爐、電采用集中控制，控制室布置在 BC列兩爐之間。 主廠房采用鋼筋混凝土結構；鍋爐采用鋼結