【文章內容簡介】 相比，X科技的制造技術將具有以下優(yōu)勢：1， 采用中國優(yōu)勢資源毛竹作為原材料，減少使用昂貴而匱乏的碳纖維對于長度超過 30 米的葉片，使用酚醛樹脂的傳統(tǒng)的玻璃鋼葉片通常要考慮加入碳纖維，以彌補材料剛度上的不足。然而當前碳纖維不僅價格昂貴，更由于各國航空航天業(yè) 的發(fā)展，供應量嚴重不足。Vestas 風機制造的瓶頸在于葉片的供應，而葉片限產在于碳纖維 的供應不足。使用毛竹作為葉片的主要結構體，加之合理的翼型設計，40 米長的葉片完全 可以避免使用碳纖維。2， 更高的生產效率，保障供應 竹質葉片采用樹脂灌輸工藝，生產速度大約是玻璃鋼葉片的兩倍，而需要更少的勞動力。這保障了后期產品的供應。3， 更低的初始投資 竹質葉片制造廠相對于玻璃鋼葉片制造廠投資要低很多。葉片廠只需要在基本的物流設備和測試設備上進行投資，而不需要特殊的生產步驟與特別的生產工具。Vestas 木質 葉片長的投資大約是其同等規(guī)模玻璃鋼葉片廠投資的 1/5。4， 降低產品價格大有潛力 由于減少了對碳纖維的使用，因而降低了原材料成本。同時竹質葉片生產效率高、初始投資低、并且所需生產人員少，因而也降低了生產成本。竹質葉片唯一需要增加的是 投產初期的質量控制成本。但綜合考慮，一旦制造形成批量，合理規(guī)劃原材料供應體系和 整個生產流程，竹質葉片將具有價格優(yōu)勢。從長期發(fā)展看來，竹質葉片減少了對樹脂的使用。而樹脂是石油的副產品，這就 降低了產品價格隨原油價格波動的風險。5， 易于回收 隨著環(huán)保呼聲的不斷加強，在無法使用或使用期限完成后，越來越多的葉片產品被要求由供應商進行處理。占到葉片總重量 50％~80%的竹子是天然材料，易于降解，為廢 舊產品的處理提供了便利。6， 新賣點——符合清潔發(fā)展機制的概念 京都議定協(xié)議生效后，各國開始重視碳當量的減排工作。采用新技術直接導致碳當量減排的工程可以申請清潔發(fā)展機制（CDM）的資金支持，向發(fā)達國家賣出碳排放指標。 玻璃纖維和碳纖維的制造過程本身排放了大量二氧化碳，而竹葉片原材料生產的過程就大大減少了碳當量的排放（實際上植物吸收 CO2 形成竹材），使用該技術的風場運營商將更容易申請到 CDM 的資金支持。四、合資公司的市場定位06 年是進入風能葉片市場的大好時機，合資公司的成立正逢其時。 合資公司的技術方――英國瑞爾科技有限公司的創(chuàng)始人 Jim Platts 以及他所創(chuàng)始的木質復合材料葉片制造技術在行業(yè)中早就享有盛譽。葉片品質早就在 Micon 與 Vestas 的各種機型中得 到肯定。在設計技術上，瑞爾科技與 LM 在風輪的流體設計上同樣擁有豐富的經驗與世界領先 的設計水平，遠遠強于保定中航惠騰。在生產技術上，其他所有葉片生產商均采用玻璃鋼技術， 而我們采用木制復合材料技術，從生產時間、生產成本、和性價比上遠遠優(yōu)于玻璃鋼生產技術。 我們在材料上實現了創(chuàng)新，使用結構性能更好，而且是我國本土優(yōu)勢資源的毛竹代替芬蘭的樺 木作為主要結構體。我們在制造技術上領先，以相同的售價可以提供捕風能力更強、結構性能 更好的葉片。依托于市場機遇和技術優(yōu)勢，加之合資公司中國投資方――天奇股份在國內物流設備制造 領域的地位、信譽、能力，合資公司可望在 08 年開始逐步成為行業(yè)領袖。五、重要參考文件《風力十二》《中華人民共和國可再生能源法》《國家發(fā)改委關于風電建設的有關通知》第二部分 合資公司資本結構與主要投資方一、公司概況公司名稱：X科技有限公司 公司職能：開發(fā)新一代并網型風力發(fā)電機竹質復合材料葉片，從原材料、葉片設計和生產三方面實現突破與創(chuàng)新，生產性價比更優(yōu)的新一代風機葉片。 合資方： 江蘇天奇物流系統(tǒng)工程股份有限公司（以下簡稱“天奇股份”）英國瑞爾科技有限公司（以下簡稱“瑞爾科技”） 注冊地點：江蘇省市 企業(yè)性質：高新技術合資企業(yè)有限公司注冊資金和出資比例：出資總額出資比例出資形式瑞爾科技500 萬元50%技術天奇股份500．0001 萬元50%現金投資總額：約 2000 萬元（不足部分將由企業(yè)自籌或銀行貸款解決）董事會組成：董事會由 5 人組成，天奇股份 2 人，瑞爾科技 2 人，獨立董事 1 人。 組織結構：合資各方選派可勝任人員進入合資公司擔任主要職務。圖一：合資公司組織結構圖二、合資公司的主要技術方英國瑞爾科技有限公司由 Jim Platts 創(chuàng)建于英國劍橋大學圣約翰產業(yè)中心（St John’s Innovation Centre），公司注冊號為：英格蘭及威爾士地區(qū) 5350847。公司由瑞爾基金（Ryle Foundation）控股，Jim Platts 和核心團隊占有其他股份。瑞爾科技長期從事新一代風力發(fā)電機葉片生產技術的開發(fā)工作，旨在把歐洲頂級的葉片制 造技術引入中國，并實現產業(yè)化，繼而進軍世界。公司技術團隊實力雄厚，創(chuàng)始人 Jim 本人是世界復合材料葉片制造技術的創(chuàng)始人，在世界 上享有木制復合材料葉片技術之父的美譽。公司擁有一批受過良好教育的工程技術人員，同時 公司與世界上多家著名研究和生產機構在葉片技術上進行合作，已經擁有全世界最先進的葉片 制造技術的 Knowhow，并擁有新一代葉片制造技術的研究成果，到了把技術推向工業(yè)發(fā)展的 階段。博能瑞爾科技（北京）有限公司為 2005 年 Ryle Technology Ltd. UK 在北京設立的子公司， 負責合資公司的前期籌備工作。第三部分 生產規(guī)劃一、生產綱領和實施計劃（一）生產綱領根據現有的技術水平和市場需求，單臺風力發(fā)電機組的規(guī)模已經上升為 MW 級，主流為。從年產量來看，玻璃鋼葉片生產速度相對較低。保定中航惠滕年產 660 千瓦葉片約 60 套， LM 在世界各地每個工廠年產約 100150 套，Vestas 計劃在中國天津建的葉片廠全負荷運轉年產 可達到 200 套。而木質葉片生產速度則高得多，英國懷特島 Vestas 一家木制葉片廠年產兆瓦級 葉片 300 套以上。根據國家發(fā)改委制定的中國風能發(fā)展規(guī)劃，到 2020 年，我國的風力發(fā)電規(guī)模將達到 30GW， 按 15 年計，平均每年約 2GW。如果合資公司年產葉片 級 200 套，則總規(guī)模為 300MW， 平均占國內未來市場規(guī)模的 15%左右。結合上述技術水平、工藝水平、市場規(guī)模，再綜合考慮：達到生產規(guī)模的時間；國際市場 與產品出口；市場規(guī)模的調整；市場競爭和合資公司的戰(zhàn)略定位；必要的生產能力的富余等因 素，本報告將合資公司的生產綱領定為：年產葉片 級 200 套。（二）實施步驟 第一步：獲得試用訂單、制作模具、第一套葉片、測試、認證、及產品試運行。第一步完成后合資公司可以進行小批量生產。第二步：開發(fā)市場，獲得大批量訂單；增加模具，擴大生產。 下表對上述實施步驟的時間、關鍵因素及所需人員進行了概括。時間生產能力廠房及設備生產人員技術人員產品目標2006 年第一套模具及基本生產設備105產品認證2007100 套增加模具、更新設備5010市場認可2008300 套按生產綱領購置設備10020品牌效應表二：合資公司生產規(guī)模實施計劃表二、技術路線風能工業(yè)制造技術每天都在飛速發(fā)展。在過去十年間， 兆瓦葉片重量從 20 噸降低到 6 噸，生產速度從幾天一片提高到 4 小時每片，產品價格更是日益下降。如果只是恪守一種生產 技術不求發(fā)展，合資公司將沒有生命力。在創(chuàng)業(yè)初期發(fā)展成熟生產技術的同時，我們必須對技 術發(fā)展進行長遠規(guī)劃，并關注世界上相關行業(yè)的發(fā)展。葉片生產技術的進一步提高可以從竹材 性能、樹脂性能、玻璃纖維生產技術、以及葉片制造技術四個方面尋求突破。我們可以作出以下中長期技術發(fā)展規(guī)劃。時間竹加工樹脂玻璃纖維葉片制造2006竹板材灌輸環(huán)氧樹脂采購樹脂灌輸20062007更優(yōu)的性價比模具樹脂膠采購自吊裝、移動工廠20082010竹纖維不飽和樹脂自動鋪放玻璃布技術空運葉片表一：技術路線注：該技術路線是根據目前的科研成果預測的，隨著技術的不斷突破，瑞爾科技及合資公司應 及時將最新技術納入合資公司的技術發(fā)展規(guī)劃中。三、原材料供應（一）玻璃布 玻璃纖維針織復合織物是主要原材料之一。我們所需要的玻璃布為上中下三層分別以+45度、0 度、和45 度排列，并按照形狀要求在工廠內完成剪裁塑型。目前在國內我們僅找到浙江省巨石集團供應該類產品，但尚未完全達到我們的生產要求。歐洲有很多家纖維供應商提供該 類產品，但相信批量生產后價格上沒有優(yōu)勢。在達到批量生產后，瑞爾公司可幫助國內制造商引入國際先進的玻璃布編織機，并可與世 界玻璃布編織技術的創(chuàng)始人 Jeff Vane 共同提供培訓和咨詢服務。（二）竹復合板材 竹復合板材的生產工藝由瑞爾科技有限公司和杭州大莊地板廠共同完成，板材加工工藝