【文章內(nèi)容簡介】 ，熱穩(wěn)定性增減，其他性能也得到明顯改進(jìn)，此工藝是一種較先進(jìn)的薄膜生產(chǎn)工藝，目前國際上較大規(guī)模新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能復(fù)合膜、包裝材料）生產(chǎn)廠家均采用二步拉伸方法，本項(xiàng)目采用三步拉伸法，它具有速度高、產(chǎn)量大，膜幅寬、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率高等特點(diǎn)，其生產(chǎn)工藝流程如下：原料配制→熔融、塑化擠出→熔融料過濾→模頭擠出→流延定型→二步縱向拉伸→一步橫向拉伸→冷卻定型→在線測厚檢驗(yàn)→電暈處理→定幅切邊→收卷→實(shí)效處理→分切→稱量→檢驗(yàn)→包裝入庫工藝說明⑴原料工序l 投料系統(tǒng)：大包PP樹脂料用2T懸掛吊車從原料庫運(yùn)至投料槽，小包料人工搬運(yùn)至投料槽處拆包，拆包料被投料槽下的氣力輸送機(jī)送至100M3原料筒暫存，加料每天僅一班工作，因此，要求料倉貯有三班所需的生產(chǎn)原料。l 配料系統(tǒng)：原料筒中的PP料經(jīng)氣力輸送至自動配料倉，用振動輸送和螺旋給料來實(shí)現(xiàn)配料和預(yù)混，再用螺旋給料機(jī)送到主擠出機(jī)混料倉中，并進(jìn)行強(qiáng)烈混合，使其均勻一致，對于2臺輔助擠出機(jī)，用氣力輸送直接把輔料送到輔助擠出機(jī)料倉中，上述過程中經(jīng)參數(shù)設(shè)定后，由電腦自動控制用料比例。l 切邊料和廢膜回收系統(tǒng)：雙向拉伸生產(chǎn)線中切除的邊料經(jīng)氣力輸送到邊料粉碎機(jī)，雙向拉伸時各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢片，廢膜由人工投入廢料粉碎機(jī)，在經(jīng)過再生造料機(jī)組制成顆粒，風(fēng)送到15m3再生料倉內(nèi)貯存，并可以添加使用。⑵制膜工序①擠出：預(yù)處理后的原料在主、副擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)計(jì)量、過濾后進(jìn)入T型模頭，PP熔體通過自動可調(diào)的模唇均勻流出，呈片狀熔體。②流延：從口模擠出的片狀熔體在氣力作用下緊貼在驟冷輥表面，在驟冷輥和水浴及導(dǎo)向輥的聯(lián)合作用下，形成流延膜。③拉伸：從流延機(jī)引出的流延膜經(jīng)縱拉機(jī)前后不同輥速的拉伸機(jī)中間數(shù)對加熱輥的作用下，縱向得以進(jìn)行二步拉伸；在橫拉機(jī)，用鏈條夾具住薄膜兩邊，沿著逐漸變寬的軌道向前移動經(jīng)過加熱區(qū)及定型區(qū)，將薄膜寬度變大，經(jīng)縱橫雙向拉伸后薄膜達(dá)到所需的厚度和寬度。④牽引收卷：將薄膜從橫拉箱引出，并先后經(jīng)過切邊（切除被夾具夾住、未經(jīng)橫拉伸的邊緣）、測厚（以數(shù)據(jù)反饋控制擠出量和調(diào)節(jié)膜唇開度大小）、電暈處理（提高薄膜表面張力），最終將薄膜卷為筒狀膜卷。⑤回收造粒系統(tǒng)：特有的低溫冷切技術(shù)將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊料和廢膜重新造粒并按一定的比例添加到原料中使用。⑶整理工序①實(shí)效處理：用10t行車將卷成大卷（直徑Φ,）的薄膜以收卷架運(yùn)送至實(shí)效處理區(qū)進(jìn)行實(shí)效處理48小時。②分切：將實(shí)效處理后的大卷膜用10t行車從實(shí)效處理區(qū)運(yùn)至分切機(jī)處分切成按供貨合同要求的規(guī)格。③包裝入庫：分切后的小卷料用送料車送至檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，稱重、包裝后送至成品庫入庫。根據(jù)高阻隔雙向拉伸聚丙烯包裝基材的技術(shù)要求，提高BOPP的阻隔性的關(guān)鍵是多層共擠層的均勻性，我國新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能復(fù)合膜、包裝材料）生產(chǎn)設(shè)備尚屬于試驗(yàn)開發(fā)階段，設(shè)備精度及可靠性較差，生產(chǎn)規(guī)模小而能耗高，對于年產(chǎn)25000噸新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能復(fù)合膜、包裝材料）生產(chǎn)線，目前國內(nèi)還沒有廠商可提供成熟可靠的技術(shù)和設(shè)備，故本項(xiàng)目決定從國外引進(jìn)。為做到投資工程的高速度，投產(chǎn)之后的高效益，最終產(chǎn)品的高質(zhì)量、低成本，公司已先后多次與德國BRUCKNER、MITSUBISHI，法國DMT等主要設(shè)備制造商進(jìn)行技術(shù)交流，了解并掌握國外薄膜材料生產(chǎn)工藝技術(shù)方面的最新情況，其余配套諸如料倉，運(yùn)輸設(shè)備及冷凍機(jī)組均由國內(nèi)配套或廠家自行制造。設(shè)備的技術(shù)性能要先進(jìn)，技術(shù)參數(shù)優(yōu)越，有自主知識產(chǎn)權(quán)或技術(shù)專利。技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，運(yùn)行安全可靠，屬于同行業(yè)國際先進(jìn)、技術(shù)含量高的產(chǎn)品。符合國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求。符合環(huán)保、節(jié)能和安全的要求。根據(jù)高阻隔雙向拉伸聚丙烯包裝基材技術(shù)要求和生產(chǎn)規(guī)模的需要，綜合福興公司原有設(shè)備的利用，經(jīng)過對國內(nèi)多家已經(jīng)投入使用的同類設(shè)備工廠的考察，與國外多家知名設(shè)備生產(chǎn)廠家的詢價和交流，福興公司對所選設(shè)備性能、價格、付款方式、售后服務(wù)等因素進(jìn)行綜合分析，本報(bào)告根據(jù)福興公司的意見，推薦選用德國布魯克納公司公司作為進(jìn)口設(shè)備的首選項(xiàng)目。購買布魯克納設(shè)備的主要原因?yàn)椋翰剪斂思{(Br252。ckner)是一家技術(shù)領(lǐng)先的BOPP生產(chǎn)線提供商，該公司在中國市場占有非常大的份額。鑒于對綠色制造的關(guān)注，布魯克納一直致力于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗，從而為減少全球溫室氣體排放做出貢獻(xiàn)。布魯克納公司的設(shè)備設(shè)計(jì)以總體能量管理為理念，其產(chǎn)品的具有多種節(jié)能特點(diǎn)： 采用雙螺桿技術(shù)節(jié)能不需要進(jìn)行樹脂預(yù)乾燥，輕柔樹脂熔化，由于設(shè)有脫氣口而提高了熔體質(zhì)量。TDO熱回收系通過重新利用排放的熱量，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品最高可節(jié)約270 kWh的能量，同時還可吸收冷凝水來提高薄膜質(zhì)量。 包括擠出馬達(dá)在內(nèi)都采用直接驅(qū)動，由于省去了變速箱、平皮帶和其他傳動裝置，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能； 為生產(chǎn)線驅(qū)動系統(tǒng)再生能量； 采用水冷馬達(dá)，可以節(jié)約空調(diào)能量； 提高了隔熱性能，進(jìn)一步降低能耗。據(jù)布魯克納介紹，公司總體能量管理的優(yōu)點(diǎn)，在幾家中國用戶處已得到了驗(yàn)證—其中一家用戶運(yùn)行一條采用最新布魯克納技術(shù)的生產(chǎn)線，同時有一條其他廠家的同類生產(chǎn)線。經(jīng)過測量和比較后，明顯發(fā)現(xiàn)布魯克納生產(chǎn)線的每噸薄膜消耗電能較少，并且在28微米的薄膜生產(chǎn)過程中，可節(jié)約多達(dá)200 kWh/t動力消耗。此外，布魯克納在全球塑料加工行業(yè)中取得的卓越聲譽(yù)和成就，同行業(yè)中性價比最高 ，關(guān)注節(jié)能設(shè)計(jì)，保證低能耗和溫室氣體排放，極佳的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，以保證生產(chǎn)。基本參數(shù)，年產(chǎn)量25kt/年的收卷膜，根據(jù)膜厚2530微米，運(yùn)行時間為6000小時/年。⑴薄膜類型：聚丙烯、雙向拉伸、平膜、共擠出ABC(A和C—共聚物表層，B—均聚物芯層)。⑵厚度范圍：1260μm。⑶在收卷機(jī)上的膜寬：8200mm。⑷大膜卷直徑：最大1350mm。機(jī)械和熱傳動配置能力機(jī)械和熱傳動配置能力如表51 所示。表51 機(jī)械和熱傳動配置能力一覽表序號厚度微米速度（m/min）產(chǎn)量（kg/h）11245024182154503022318450362542045040295253634060630302406073525740308402234000950173388010601263380拉伸比 縱向 1：11：7；橫向1:81:10。速度收卷機(jī)的機(jī)械速度最大460m/min。邊料在線回收使用。樹脂適合于擠出和雙向拉伸的均勻聚丙烯樹脂。公用工程消耗公用工程消耗如表52所示。表52 公用工程消耗表序號公用工程消耗電力水熱導(dǎo)油壓縮空氣驅(qū)動和加熱冷卻水冷凍機(jī)加熱一般用途1單位kWm3/hm3/hkWNm3/h2裝機(jī)容量46008022027001203平均消耗250060170120080技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)如表53所示。表53 技術(shù)參數(shù)一覽表序號內(nèi)容描述21000樹脂處理系統(tǒng)樹脂供應(yīng)：包括帶體積的下料系統(tǒng)，中密度輸送系統(tǒng)，吸料輸送系統(tǒng)，用于母料樹脂ⅠⅡ，吸料輸送系統(tǒng)管道、母料樹脂ⅠⅡ的連續(xù)失重計(jì)量系統(tǒng)；主擠出機(jī)供料系統(tǒng)：樹脂，邊料/空氣分離器，金屬分離器，在稱重傳感器上混合料斗，重量計(jì)量系統(tǒng)；輔擠出機(jī)的供料：每臺輔擠出機(jī)有多個吸料輸送系統(tǒng)，包括共聚物、母料樹脂；每臺輔擠出機(jī)4組份連續(xù)重力計(jì)量系統(tǒng)、每臺輔擠出機(jī)吸料系統(tǒng)、以及吸料輸送系統(tǒng)管道。24000邊料回收系統(tǒng)邊料吸料裝置先進(jìn)的“文丘里”原理；邊料破碎機(jī)900kg/h；碎片輸送270002800029000擠出系統(tǒng)雙螺桿主擠出機(jī)BTPP：ZE130/34D,最大毛產(chǎn)量約4500kg/h，螺桿直徑140mm，L/D=34(以130mm計(jì)算)，電加熱/水冷卻：AC驅(qū)動，水冷1200Kw；熔融泵：電解熱；熔融連接器：雙螺桿擠出機(jī)至熔融泵，熔融泵至過濾器，過濾器至模頭，所有均為電解熱；聚合物過濾器：長效過濾器，電解熱，燭芯 37，過濾面積 ，過濾芯（2套） 74支，過濾器預(yù)熱站，電加熱；共擠出機(jī)：2套單螺桿擠出機(jī)，每套系統(tǒng)毛產(chǎn)量PP(最大)290kg/h，螺桿直徑105mm，滲氮鋼，雙金屬機(jī)筒，AC驅(qū)動 135kW；輔擠機(jī)熔融管線：2套，擠出機(jī)—過濾器—模頭，電解熱，輔擠機(jī)聚合物過濾器2套，雙過濾器，連續(xù)式，電解熱：過濾面積2301cm2；三層自動模頭連接器，ABC結(jié)構(gòu)，開槽寬度1140mm，速反應(yīng)模頭螺栓40電解熱；模頭支架：容易調(diào)節(jié)模頭定位和維修，方便移動更換模頭32000鑄片機(jī)激冷輥直徑 2200mm；激冷輥輥面寬度 1200mm；高水位水??；氣刀系統(tǒng)；激冷輥和薄膜除水系統(tǒng)；水冷系統(tǒng)；沉淀系統(tǒng)；驅(qū)動系統(tǒng)；橫切系統(tǒng)；無需變速箱和皮帶的直接驅(qū)動系統(tǒng)33000縱向拉伸機(jī)（MDO）縱向拉伸機(jī)：高速型設(shè)計(jì)；工作寬度 1200mm；預(yù)熱輥，φ614mm，鍍鉻/太佛龍 18個；拉伸輥，φ150mm，鍍鉻 6個；拉伸間隙 3個；熱定型輥，φ614mm，鍍鉻 4個；預(yù)熱、拉伸和熱定型的夾棍：包膠，φ150mm；張力指示 1個；加熱/加熱—冷卻單元 15個，油加熱/水冷卻；穿膜系統(tǒng)；橫切刀系統(tǒng)；1每根輥筒獨(dú)立的直接驅(qū)動系統(tǒng)；1縱向拉伸后膜片輔助收卷機(jī)；1維護(hù)小車、安全護(hù)欄。34000橫向拉伸機(jī)（TDO）橫向拉伸機(jī)：高速型設(shè)計(jì)；工作寬度 8200mm；預(yù)熱段 ；拉伸段 15m；熱定型段 21m；中間段 3m；冷卻段，開放設(shè)計(jì) ；軌道電機(jī)系統(tǒng)，滑動型 ；線性電機(jī)導(dǎo)邊系統(tǒng)（LIWEB系統(tǒng)）；AC鏈條驅(qū)動；1烘箱加熱油加熱系統(tǒng)；1邊部冷卻系統(tǒng)；1烘箱排風(fēng)系統(tǒng)37000牽引系統(tǒng)工作寬度 8200mm；穿膜裝置；自動切邊和輸送至邊料回收系統(tǒng)；專利技術(shù)的測厚儀：自動模頭螺栓控制；下表面電暈處理：配備3跟5柱的電極和3臺50kW的發(fā)生器；上表面電暈處理：配備3跟5柱的電極和2臺50kW的發(fā)生器；高壓開關(guān)；出口張力阻隔；加熱—冷卻單元/冷卻單元：電加熱/水冷；臭氧排氣系統(tǒng)；11帶有主動式張力控制的直接驅(qū)動系統(tǒng)390