【正文】 運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用 3 臺(tái) HCJ5260G 攪拌運(yùn)輸車，其它構(gòu)件或材料運(yùn)輸采用 40t、 15t 拖車各兩臺(tái)， 15t 汽車三臺(tái)， 8t 汽車兩臺(tái)。 Q1＝ H/T＝ 2021/5＝ 400t Q2＝ H1 20 2 30＝ 300～ 400t Q2〉 Q1，能滿足 5個(gè)月的工期要求。 Ｑ 2＝ H1 3 2 30＝ 3 2 30＝ 774t/月 Ｑ 2〉Ｑ 1滿足現(xiàn)場需求。 Q2＝ 8H1n3n4＝ 8 50 ＝ 288m3 Q2〉 Q1， 2 座 HZ25 攪拌站能滿足 9 個(gè)月 2萬 m3 砼的攪拌任務(wù)。 (11)集控室 年 月 日交安。 (8) A 列外主變、廠變、啟動(dòng)變、事故油坑及 110KV 室內(nèi)配電裝置等 年 月 日開工， 年月 日交安。 (6)煤倉間內(nèi)外墻面及門窗工程 年 月 日完成，屋面防水工程 年 月 日完， 1機(jī)室內(nèi)外裝飾 年 月 日完， 2機(jī)室內(nèi)外裝飾 年 月 日完。 (4)鋼煤斗 年 月 日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼屋架及檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 年 月 日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場，保證安裝需要。 第一項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 項(xiàng)目書記 第二項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 第三項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 項(xiàng)目書記 各項(xiàng)目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員 各專業(yè)施工隊(duì) 各專業(yè)施工班組 施工組織機(jī)構(gòu)圖 工程公司經(jīng)理 物 資 設(shè) 備 科 質(zhì)量 檢查 科 施工 管 理 科 安全 監(jiān)察 科 勞動(dòng)人事 科 計(jì)劃經(jīng)濟(jì) 科 試 驗(yàn) 室 副經(jīng)理兼主任工程師 副 經(jīng) 理 (2) 年 月 日 1鍋爐基礎(chǔ)交安， 年 月 日 2鍋爐基礎(chǔ)交安。各項(xiàng)目部根據(jù)施工需要下設(shè)若干專業(yè)施工隊(duì)，施工隊(duì)下設(shè)施工班組。工程公司設(shè)六科一室，下設(shè)三個(gè)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員。 屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。 有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關(guān)房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。 主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。 電除塵器支架 電除塵支架基礎(chǔ)為現(xiàn)澆砼獨(dú)立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)支架。 110KV 配電裝置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。 電除塵配電間為二層框架結(jié)構(gòu)，層高分別為 和 ，軸線尺寸 18 15m,基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。 1除灰控制室為二層框架結(jié)構(gòu)，層高 和 。 集中控制室結(jié)構(gòu) 集中控制室布置在 B～ C列間除氧煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層上⑥～⑦～⑧軸間。 山墻結(jié)構(gòu) 本期不考慮擴(kuò)建，兩端山墻結(jié)構(gòu)相同，與主廠房分開布置，形成獨(dú)立的結(jié)構(gòu)體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風(fēng)體系。 加熱器平臺(tái)縱、橫向?yàn)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。石灰石斗懸掛在 35m 層的框架橫梁上。 吊車梁和煤斗結(jié)構(gòu) 吊車梁為 預(yù)制鋼筋混凝土 T 型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結(jié)構(gòu)斗倉。考慮通風(fēng)散熱要求， 夾層與 汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層部分區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 ，中間夾層 ，采用鋼次梁、鋼－砼組合樓板結(jié)構(gòu)，自成承重體系。 主廠房屋蓋和各層樓面結(jié)構(gòu) 汽機(jī) 房跨度 ，柱距 ，縱向全長 ，屋面結(jié)構(gòu)形式采用單坡鋼結(jié)構(gòu)體系上鋪 U200 壓型鋼板。 本工程基礎(chǔ)大體積砼工程量為 7210m3 ,占混凝土總量 25537m3 的 %；鋼結(jié)構(gòu)工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達(dá) 1685t 之多；預(yù)埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間 層就達(dá)近 30種，鐵件總量達(dá) 115t。除氧煤倉間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為 700 1500。 1． 4． 2主廠房結(jié)構(gòu) 主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu) A列柱與汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)鉸接，汽機(jī)房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板組成。 本工程各建筑物、構(gòu)筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達(dá) 20210m3，給施工造成了一定的困難。 汽機(jī)基座為整板基礎(chǔ)，加熱器平臺(tái)為獨(dú)立基礎(chǔ)。 1． 4 工程特點(diǎn) 1． 4． 1總體 特點(diǎn) 主廠房采用內(nèi)煤倉框、排架結(jié)構(gòu)體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在 B～C 列間的除氧煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層上；本工程地下電纜溝道、設(shè)備基礎(chǔ)多，施工工藝要求高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。該工程由河南省電力公司、新鄉(xiāng)市建設(shè)投資有限公司、河南電力實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司三家進(jìn)行項(xiàng)目融資。1. 工程概況 1． 1 地理位置及交通 該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠 107 國道，交通極為便利。 1． 2 業(yè)主情況 本工程項(xiàng)目法人為新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責(zé)任公司 , 位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東段。 1． 3 本期建設(shè)規(guī)模 本期工程為在拆 .除老廠 3 240 t/h 鍋爐和 3 50MW 汽輪發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)上建設(shè) 2 440t/h 超高壓循環(huán)流化床鍋爐和 2 135MW 超高壓汽輪發(fā)電機(jī)組。 主廠房汽機(jī)間 A 列柱下為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高 ,除氧煤倉間框架 B、 C 列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高均為 ； B、 C 列間②～ ○12軸線間設(shè)地下室，地下室室內(nèi)地面標(biāo)高 ，側(cè)壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm，零米層為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)；其它平臺(tái)柱 采用獨(dú)立基礎(chǔ)或條基。 所有建、構(gòu)筑物均采用天然地基。另外，由于施工地場地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場及預(yù)埋件加工場地安排在距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)的地方，不僅增加了運(yùn)輸困難，而且給現(xiàn)場施工帶來諸多不便。 A列柱截 面為 700 1300mm。除氧煤倉間屋面頂標(biāo)高①～③軸為,③～ (12)軸為 ,汽機(jī)間屋面頂標(biāo)高為 。另外，本工程外露砼結(jié)構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。按照防火要求，汽機(jī)油箱對應(yīng)的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。加熱器平臺(tái)與汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)脫開布置。 除氧煤倉間跨度 ，柱距 ，縱長 88m；各樓層采用鋼 砼組合結(jié)構(gòu)，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。原煤斗支撐在 29m 標(biāo)高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在 35m 樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。 汽機(jī)基座及加熱器平臺(tái) 汽機(jī)基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整板基礎(chǔ)。 汽機(jī)給水泵基礎(chǔ) 汽機(jī)給水泵基礎(chǔ)采用普通鋼筋混凝土架構(gòu)式基礎(chǔ)。 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采用機(jī)磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結(jié)構(gòu)。 電梯井架和基礎(chǔ) 在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu) 樓梯間結(jié)構(gòu) 在主廠房除氧煤倉間固定端①～②軸間設(shè)有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在 ○12軸山墻外設(shè)有 寬的雙跑鋼梯。 電氣建筑 2 個(gè)主變、 2個(gè)高廠變和 1個(gè)起備 變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 110KV 配電裝置采用封閉式結(jié)構(gòu)。 繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。 1． 4． 4爐后建筑 煙道 上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。 主廠房建筑 主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設(shè)備室和工程師站采用抗靜電活動(dòng)地板。 主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其 余均采用木門。 在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了 ，委派有類似工程經(jīng)驗(yàn)的公司副總經(jīng)理任工程公司經(jīng)理。第一項(xiàng)目部負(fù)責(zé)主廠房工程的土建施工，第二項(xiàng)目部負(fù)責(zé)土方工程、鋼結(jié)構(gòu)加工、構(gòu)件吊裝等，第三項(xiàng)目部負(fù)責(zé)上下水、電、暖、通等工程的施工。組織機(jī)構(gòu) 圖如下： 3．施工布署 3． 1 施工工序總體安排 為實(shí)現(xiàn)里程碑進(jìn)度控制目標(biāo)，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進(jìn)度安排： (1)土方工程： 2021 年 月 日主廠房土方開挖完。 (3)除氧煤倉間框架①～ ○12軸同時(shí)施工，施工至 35m時(shí)穿插吊裝煤斗， 年 月 日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時(shí)汽機(jī)間 A列排架完成， 年 月 日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完， 年 月 日主廠房封閉完。 (5) 年 月 日 1汽機(jī)基礎(chǔ)交安， 年 月 日 2汽機(jī)基礎(chǔ)交安。 (7)煙道 年 月 日完，除塵器基礎(chǔ) 年 月 日完，引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 年 月 日完。 (9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃穿插施工并逐項(xiàng)按要求交付安裝。 3． 2 施工力能設(shè)計(jì) 3． 2． 1砼攪拌站 Q1＝ Hn/50T＝ 20210 (30 9)＝ 設(shè)置 2 座 攪拌站，兩班作業(yè)。 3． 2． 2鋼筋加工車間 Ｑ 1＝ (60007000)/12＝ 500583t/月 設(shè)置 3 條生產(chǎn)線 ,兩班作業(yè)。 3． 2． 3鋼結(jié)構(gòu)及小型鐵件制作 鋼結(jié)構(gòu)總量約 2021t，在現(xiàn)場配置剪板機(jī)、卷板機(jī)、調(diào)直機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)各一臺(tái)、電焊機(jī) 30 臺(tái)，兩座平臺(tái)，兩班作業(yè)。 3． 2． 4垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸能力 垂直運(yùn)輸 汽機(jī)間靠 B 列一側(cè)布置 行走塔吊一臺(tái)，中心距 B軸 7m，起重能力為 ，在煤倉間的南側(cè)設(shè)一臺(tái) QTZ63 型塔吊，在煤倉間南北兩側(cè)各設(shè) SCD200/200 雙籠施工電梯一臺(tái)。 3． 2． 5砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn) 構(gòu)件預(yù)制場布置鋼筋切斷機(jī)，對焊機(jī)各一臺(tái)，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線 2 條，長度100m。 根據(jù)工程實(shí)際，共設(shè)置 XL1型配電箱 8 臺(tái)，其中一、二、三、四配電箱電源均引自1施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自 2施工配電室（ 8配電箱為 9 米平臺(tái)使用）；電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)；為保證安全，在配電箱處做重復(fù)接地。 配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實(shí)際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物，便于操作； 基座制做：在確定好的地點(diǎn)，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平； 電纜溝開挖：開挖前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時(shí)，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進(jìn)的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不小于 加電纜外徑，其寬度根據(jù)土質(zhì)情況、溝深、 人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定（一般一根電纜溝寬為~，兩根電纜溝寬為 左右， 10KV 以下電纜間距不小于 100mm）；直埋電纜溝的轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時(shí)，遇有堅(jiān)硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實(shí)； 電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜 ；電纜長度比電纜溝長約 %～ 2%，并做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺(tái)配電箱處預(yù)留 20米左右的活動(dòng)長度）；敷設(shè)完畢后，測試電纜絕緣電阻，不得小于 ；建筑物、構(gòu)筑物臨時(shí)配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分利用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心。地面以上 2 米和穿越道路、易受機(jī)械損傷的位置應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管。 配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時(shí)用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀； 接地極制作安裝：接地極采用Ф 50 鍍鋅鋼管制作，每根接地極為 米，接地極之間間距 5 米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面 米； 接地母線敷設(shè)：接地母線采用 — 60 6 的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于10Ω； 電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電阻，制作時(shí)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密； 4． 1． 2鍋爐基礎(chǔ) (1) 鍋爐基礎(chǔ)的施工順序：先澆筑條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)以上分三步施工，第一步澆至 (),并做好預(yù)埋鐵件留出基礎(chǔ)短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑 ()～ 基礎(chǔ)短柱，第三步 ～ 為二次灌漿層，采用高強(qiáng)度無收縮灌漿料 UGM。短柱交接面的施工縫處理應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020492 要求。 (3)模