【正文】 式打夯機打夯為輔，室內(nèi)回填以及對邊角和死角的回填以蛙式打夯機夯 實為主，人工夯實為輔。 回填所用土的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，并在回填前進(jìn)行含水率測定，對含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其保持回填土保持最佳含水率?；靥钔梁粚?，大面積范圍采用碾壓機，一般采用蛙式打夯機。根據(jù)電規(guī)規(guī)定各回填 土區(qū)域的壓實系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標(biāo)準(zhǔn)。 ３）電纜遂道及其他設(shè)施基底為原土持力層。加深部分用毛石混凝土填充。 安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。 控制工期為 年 月 日以前完成土方開挖。挖方工作量約 40000m3。 第一層挖至 ，第二層挖至設(shè)計標(biāo)高。 (c) 在施工過程中，要加強對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點的保護(hù)，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進(jìn)行圍護(hù)，防止因施工安裝對控制點的破壞。定期聯(lián)測對工作點的穩(wěn)定性進(jìn)行評估。 (b) 沉降觀察采用Ⅱ度水準(zhǔn)精度觀測。 (3)高程控制 (a) 從業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點上聯(lián)測高程到施工軸線上，采用 WILDNA2 水準(zhǔn)儀配置 GPM3 測微儀進(jìn)行Ⅱ度水準(zhǔn)觀測。 (b)建立 2個鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行精密控制。 (2)平面控制 (a) 依據(jù)業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有： 測角為WILDT2 經(jīng)緯儀、 LEICADI2021 測距儀測邊。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴(yán)格按檢定周期檢定后進(jìn)行復(fù)核自檢，方可投入使用。 4． 2 主要分部分項的施工方法 4． 2． 1測量放線及沉降觀測 根據(jù)鞏義火電廠工程 2 135MW 機組施工測量精度要求高，工作量大等特點，擬采用如下方案對廠區(qū)平面位置及高 程進(jìn)行控制。電纜隧道處應(yīng)進(jìn)行加固處理，隧道內(nèi)增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。安裝前，要進(jìn)行認(rèn)真的現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。結(jié)構(gòu)交付安裝時，應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)。 ○6 安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水。 ○4 已安裝完的構(gòu)件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 ○2 安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動、碰擊和移位。 ○8 混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。 ○6 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。 ○4 不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 ○2 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整補好。 ○14預(yù)留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。 ○12電渣壓力焊時，接頭焊焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 ○10樓板鋼筋綁好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置正確性。 ○8 模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。 ○6 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。 ○4 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 ○2 綁扎 豎向鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 ○3 拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 ②工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 2．混凝土結(jié)構(gòu)工程 1）模板工程 ①模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。 4． 1． 9成品保護(hù)措施 1．地下防水工程 （ 1）地下聚氨脂涂膜防水施工時，穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，不得碰損、變形。 在砼內(nèi)部設(shè)測溫點電極，根據(jù)測試要求時間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計。 表 3 齡期（ d） 1 3 6 9 12 15 18 21 24 27 ξ值 通過以上理論計算，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后出現(xiàn)的時間，在該時間區(qū)段內(nèi)，必須加強測溫和養(yǎng)護(hù)工作，控制砼中心溫度與表面溫度之差不大于 25℃，防止砼裂縫。 Tj—— 混凝土澆筑溫度 (℃ )。 表 2 混凝土澆筑溫度（℃） 5 10 15 20 30 m值 (1/d) 構(gòu)件的厚度 ,水化熱溫升階段就愈長 ,并和外界氣溫有關(guān)。 影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多 ,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。 k） 。 摻用外加劑時，混凝土澆筑中的最大間隙時間，則應(yīng)按現(xiàn)場條件試驗確定。振搗器采用Ф 50 振動棒，有效作用長度為 35cm，故砼澆筑層厚度應(yīng)為 =?？?jié)B砼必須采用機械攪拌，攪拌時間不少于 120 秒，摻外加劑時攪拌時間根據(jù)外加劑技術(shù)要求確定。 9．加強砼的振搗，提高砼密實和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 7．砼結(jié)構(gòu)完成后，及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。 ,使水化熱在澆筑時散發(fā)。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼 50～ 100mm 深處的溫度。 3. 在砼中摻加 UEA膨脹劑，以減少砼的收縮應(yīng)力；在砼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節(jié)，在砼中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，降低水化熱，延緩溫峰出現(xiàn)，其溫度應(yīng)力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高。 砼施工時的注意事項： 1. 合理選擇砼配合比，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。 組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。 4． 1． 8大體積砼施工方案 本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房 A列基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)及 煙囪基礎(chǔ)最小斷面尺寸均大于 100cm， 符合大體積砼的特點。其處理方法：用砂輪機將突出部分打磨掉，麻面處用與砼同標(biāo)號砂漿補平后，用泡沫塑料磨光后，再用 107 膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。砼澆筑后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于 14天。 砼的澆筑 清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼應(yīng)分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振搗時間 20秒，直到砼表面不再冒泡為止。配合比要保證砼的和易性，坍落度應(yīng)在 1214cm范圍內(nèi)。砼澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號。經(jīng)計算，新鄉(xiāng)火電廠清水砼柱模板用 [18a 槽鋼加固，間距 500mm，槽鋼 間用Ф 16對拉螺栓加固 (如下圖 )。 5) 梁柱接頭： 經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進(jìn)導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時，補充的木模刨凈壓光貼 PVC 板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。 柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待 1016 分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將 2mm厚 PVC 板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，預(yù)埋件 螺栓 海綿條 模板 不留氣體。 4) PVC 板粘貼： PVC 板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。 3) 預(yù)埋件安裝： 電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗清水砼質(zhì)量的一個重要條件。梁模板施工采取同樣辦法。 以下多次試驗， 確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條 后安裝的施工順序。 花籃梁模板圖 模板制作示意圖 2) 柱梁角木線條倒圓： 320 厚度 10 200 380 柱梁角倒圓木線條斷面如右 圖所示， 木線條安裝后必須順直且與模板接縫處 不漏漿。 1) 模板體系 為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊 5mm 厚海綿條，貼20mm 寬膠帶紙。 清水砼工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 1）幾何尺寸準(zhǔn)確； 2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順； 3）表面平整，顏色一致； 4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡； 5）模板拼縫有規(guī)律。 施工時做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。 試驗和檢驗 灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度和施工流動性由試驗室確定。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗室對材料進(jìn)行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。 工具準(zhǔn)備： 壓力灌漿泵、攪拌、運 輸工具，澆筑、搗實工具；量具。灌漿前 24 小時清水浸泡，達(dá)到灌時不再吸水的要求。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。 4． 1． 6設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 灌漿準(zhǔn)備 需要灌漿的部位主要有汽機基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機及一般設(shè)備基礎(chǔ)。計算方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。搭設(shè)高度在 25～ 50米內(nèi)時，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿的強度也應(yīng)加強。 框架結(jié)構(gòu)施工時，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 除氧煤倉間 層和汽機房現(xiàn)澆框架施工完后， 立即插入圍護(hù)墻體砌筑和抹灰施工。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。 主廠房各層鋼次梁、 汽機房屋頂、 汽機房吊車梁、鋼煤斗用 吊車吊裝。模板支撐體系用Φ 48 鋼管。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導(dǎo)書。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。 (2)小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強制式攪拌機拌制，機動翻斗車運輸。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺（ 左右）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道，待除氧煤倉間 層現(xiàn)澆板施工完后立即組織施工。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及溝坑，當(dāng)主廠房基礎(chǔ)施工完后，立即組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。為防止基座在澆筑砼時發(fā)生水平位移，選用 2臺砼泵從兩端向中間推進(jìn)，澆筑時要分層。施工時必須在汽機運行層平臺做好控制網(wǎng)點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，認(rèn)真校正每一個預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓及螺栓套管。汽機基礎(chǔ)施工分二次進(jìn)行：第一次基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)，第二次 以下柱梁板結(jié)構(gòu)。 (4) ()處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。 (2)柱位置的確定 在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對無誤后方可支設(shè)模板。 操作重點及注意事項： 螺栓 固定架的制作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。 電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上 10 mm 的沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實，回填完畢，溝上的土高出自然地面 15cm~20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每 50m~100 m處設(shè)置電纜標(biāo)牌。每樓層設(shè)一固定配電盤。 本工程施工程序基本上按以下步驟進(jìn)行：配電箱定位 —— 基座制做 —— 電纜溝開挖 —— 電纜敷設(shè) —— 電纜溝回填 —— 配 電箱安裝 —— 接地極制作安裝 —— 接地母線敷設(shè) ——電纜頭制作 —— 通電試驗。 3． 2． 6施工用電 主廠房施工區(qū)總負(fù)荷 : 塔吊 199KVA 砼輸送泵 360KVA 電梯 88KVA 其他設(shè)備 250KVA 照明 50KVA ───────────── 合計 : 623KVA 生產(chǎn)臨建區(qū)總負(fù)荷 : 鋼筋成型 280KVA 鋼結(jié)構(gòu)加工 320KVA 攪拌站 100KVA 預(yù)制廠 150KVA 其他設(shè)備及照明 400KVA ───────────── 合計 : 1250KVA 3． 2． 7施工用水 考慮直接生產(chǎn)用水、機械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為： Ｑ＝ (110＋ 15＋ 54＋ 2)＝ 4．施工方案及主要分部分項的施工方法 4． 1 主要施工方案及主要工藝措施 4． 1． 1臨時用電施工方案 臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制。 水平