【文章內(nèi)容簡介】 檔測量熱敏開關接線端與外殼間的電阻。當水溫達 93 ～ 98 176。時，開關應導通；當水溫下降至 88 ～ 93 176。時，電阻應為無窮大。否則，熱敏開關損壞。實驗七、潤滑系的拆裝與檢驗一、實驗目的：。二、實驗內(nèi)容：。三、實驗設備及工具：發(fā)動機總成 12 臺，組合工具 12 套，塞尺，機油泵、濾清器各 12 個，精密直規(guī)。四、實驗步驟：、濾清器、限壓閥、旁通閥等機件的安裝位置及相互間連接關系。）旋松分電器軸向限位卡板的緊固螺栓，拆下卡板。）拔出分電器。旋松并拆下兩個機油泵殼與發(fā)動機機體的連接長緊固螺栓，將機油泵及吸油部件一起拆下。擰松并拆下吸油管組緊固螺栓，拆下吸油管組，檢查并清洗濾網(wǎng)。旋松并取下機油泵蓋短螺栓，取下機油泵蓋，檢查泵蓋上安全閥，觀察泵蓋接合面的磨損情況。分解主、從動齒輪，再分解齒輪和齒輪軸。）檢查齒輪嚙合間隙：檢查時，將機油泵蓋拆下，用塞尺在互成 120 176。角三個位置測量機油泵主、從動齒輪的嚙合間隙。新機油泵齒輪嚙合間隙為 , 磨損極限值為 。圖 71 齒輪嚙合間隙的檢查）檢查主、從動齒輪與泵蓋接合面的間隙：主、從動齒輪與機油泵蓋接合面間隙。正常間隙應為 , 磨損極限值為 。圖 82 齒輪與泵蓋接合面間隙的檢查）檢查主動軸的彎曲度：將機油泵主動軸支承在 V 形架上，用百分表檢查彎曲度。如果彎曲度超過 ，則應對其進行校正或更換。）檢查主動齒輪軸與泵殼的配合間隙：主動齒輪軸與泵殼配合的間隙應為 ～ ，磨損極限值為 。否則，應對軸孔進行修復。配合。 83 主動齒輪軸與泵殼配合間隙的）檢查泵蓋：泵蓋如有磨損、翹曲和凹陷超過 , 應以車、研磨等方法進行修復。6）檢查安全閥：檢查安全閥彈黃有無損傷、彈力是否減弱，必要時予以更換。檢查安全閥是否良好、油道是否堵塞、滑動表面有無損傷，必要時更換安全閥。機油泵的裝配機油泵的安裝順序基本上與拆卸及分解順序相反，但應注意以下兩點：）更換所有的墊片。）按規(guī)定力矩擰緊螺栓。機油濾清器的拆卸與安裝。）用機油濾清器專用拆裝工具拆下濾清器。）安裝濾清器時，應在密封圈上涂上干凈的機油。）用手輕輕擰進機油濾清器直到感覺有阻力為止，再用專用工具重新擰緊機油濾清器 3/4可拆式濾清器的拆裝）擰開濾清器底部的放油螺塞，放出濾清器內(nèi)的潤滑油，然后從氣缸體上拆下濾清器總成。）拆開卡箍，取出濾芯。檢查濾芯上、下密封圈，若有損傷應更換新件。更換濾芯時，需將新濾芯在清潔的潤滑油中浸泡 4h 以上。）用汽油或煤油將濾清器外殼、端蓋及油孔清洗干凈并涼干。）將新濾芯安裝到外殼內(nèi)，注滿清潔的潤滑油后與端蓋裝合并用卡箍固定。實驗八、電噴發(fā)動機拆裝一、實驗目的：掌握電噴發(fā)動機燃料供給系主要部件的結(jié)構、安裝位置和拆裝方法。二、實驗內(nèi)容：拆裝電噴發(fā)動機燃料供給系。三、實驗設備及工具：電噴發(fā)動機 12 套，組合工具 12 套。四、實驗步驟：、ECU、各執(zhí)行器的的安裝位置及相互間連接關系。圖 81 電噴發(fā)動機的總油路。）拆卸空氣濾清器罩。）拆卸空氣濾清器軟管。）拆卸帶有空氣流量計的空氣濾清器。）拆下空氣流量計。）脫開進氣連接管。）拆下節(jié)氣門體罩。）拆下節(jié)氣門體。）從輸油管上拆下發(fā)動機配線。）脫開以下連接器。? 點火線圈連接器。? 水溫表連接器。? 水溫傳感器連接器。? 噴油器連接器。3）拆下帶噴油器的輸油管）從輸油管上拆下噴油器。、凸輪軸 / 曲軸位置傳感器、氧傳感器、進氣管絕對壓力傳感器。實驗八、電噴發(fā)動機拆裝一、實驗目的：掌握電噴發(fā)動機燃料供給系主要部件的結(jié)構、安裝位置和拆裝方法。二、實驗內(nèi)容：拆裝電噴發(fā)動機燃料供給系。三、實驗設備及工具：電噴發(fā)動機 12 套，組合工具 12 套。四、實驗步驟：、ECU、各執(zhí)行器的的安裝位置及相互間連接關系。圖 81 電噴發(fā)動機的總油路。）拆卸空氣濾清器罩。）拆卸空氣濾清器軟管。）拆卸帶有空氣流量計的空氣濾清器。）拆下空氣流量計。）脫開進氣連接管。）拆下節(jié)氣門體罩。）拆下節(jié)氣門體。）從輸油管上拆下發(fā)動機配線。）脫開以下連接器。? 點火線圈連接器。? 水溫表連接器。? 水溫傳感器連接器。? 噴油器連接器。3）拆下帶噴油器的輸油管）從輸油管上拆下噴油器。、凸輪軸 / 曲軸位置傳感器、氧傳感器、進氣管絕對壓力傳感器。實驗九、電噴發(fā)動機主傳感器測試一、實驗目的：掌握電噴發(fā)動機傳感器測試方法。二、實驗內(nèi)容：。 / 曲軸位置傳感器。三、實驗設備及工具：發(fā)動機總成，組合工具，萬用表，塞尺，汽車一輛。四、實驗步驟：拆開線束連接器，在空氣流量計一側(cè)測量相應端子之間的電阻和電壓，應符合原車標準，否則應更換空氣流量計。注意：不同車型空氣流量計，線束連接器端子名稱不同。如豐田凌志 ES300 轎車測量 VS 與 E2間的電阻，正常應為 200 ～ 400 Ω。VC 端子的電壓為 5V。圖 91 空氣流量計的測試拆開傳感器線束連接器，就車檢查各端子之間的通斷情況。檢查可動觸點端子與怠速觸點端子之間電阻：節(jié)氣門接近全關時應導通，節(jié)氣門在其它位置時應不導通。檢查可動觸點端子與全開觸點子端子之間：節(jié)氣門中小開度時應不導通，節(jié)氣門接近全開時應導通。如果不符合上述要求，說明傳感器內(nèi)部斷路或絕緣不良，應更換節(jié)氣門位置傳感器。圖 92 節(jié)氣門位置傳感器的測試。拆開其線速連接器，測量傳感器兩個端子之間應無斷路故障，否則應更換傳感器。將拆下的傳感器放入水中進行冷卻或加熱用萬用表測量端子之間的電阻，其特性應符合標準，否則應更換傳感器。圖 93 水溫傳感器的測試拆開爆震傳感器線速連接器，在傳感器側(cè)檢查傳感器端子與傳感器殼體之間應不導通，否則說明內(nèi)部短路，應更換傳感器。爆震傳感器工作情況的檢查，一般可用一只合格的傳感器替代原傳感器，若故障現(xiàn)象消失，說明原傳感器不良，應更換新件。 / 曲軸位置傳感器的測試）測試電磁式凸輪軸 / 曲軸位置傳感器時，檢查感應線圈的電阻，冷態(tài)下的 G 1 和 G 2 感應線圈電阻應為 125~200 Ω，Ne 感應線圈電阻應為 155~250 Ω。）測試霍爾式凸輪軸 / 曲軸位置傳感器時，拆開傳感器線束連接器，將點火開關轉(zhuǎn)至“ ON”位置，檢查傳感器電源端子 A 與 C 之間電壓應為 8V ；發(fā)動機轉(zhuǎn)動時，檢查信號端子 B與 C 之間輸出的信號電壓應為 5V 和 0V 交替變化；若不符合規(guī)定應首先檢查線路是否有故障，必要時更換傳感器。）測試光電式凸輪軸 / 曲軸位置傳感器時，拆開傳感器線束連接器，將點火開關轉(zhuǎn)至“ ON”位置，測量電腦側(cè) 1 與 2 端子之間電壓應為 12V，否則說明線路或 ECU 是否有故障；給傳感器側(cè)的 1 與 2 端子之間直接施加 12V 蓄電池電壓，并分別在信號輸出端子 3 和 4與 1 之間接上電流表，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一圈時，兩個電流表應分別擺動 1 次和 4 次（與透光孔數(shù)量相等），每次電流表指示電流應約為 1mA，否則應更換傳感器。圖 94 曲軸位置傳感器的測試實驗十、電噴發(fā)動機噴油器的清洗與測試一、實驗目的：。二、實驗內(nèi)容：。三、實驗設備及工具：噴油器，超聲波清洗儀，清洗液。圖 101 HITN6 型電腦控制汽車噴油器清洗檢測儀四、實驗步驟：）將噴油器放入汽油或清洗油中，仔細清除外部油污后用軟布擦拭干凈。檢查噴油嘴上的橡膠圈是否損壞，如有損壞，應及時更換。）打開設備電源。）從量筒上方的圓孔倒入專用噴油器測試劑兩瓶，約 1850ml。）在超聲波清洗槽內(nèi)放入清洗支架，倒入適量的專用清洗劑，要浸過支架表面。將驅(qū)動線插頭依次插入噴油器插孔中，將噴油器放入清洗槽內(nèi)的清洗支架孔位上，按選擇鍵選擇超聲波清洗項，設置清洗時間（設備默認 10 分鐘），按工作鍵超聲波清洗開始。注意：超聲槽內(nèi)無清洗劑時嚴禁打開超聲系統(tǒng)以免造成設備損壞。）將噴油器用偶件連接于分油器與量筒架之間，旋緊鎖緊桿，接好高壓管接頭，將驅(qū)動線插頭逐一插入噴油器插孔中。）按選擇鍵選擇反向沖洗項，按工作鍵沖洗開始，同時將系統(tǒng)壓力調(diào)至 ~。）將噴油器固定于分油器于量筒架之間，旋緊鎖緊桿，按選擇鍵至全開噴射測試項，按工作鍵沖洗開始，系統(tǒng)壓力仍保持在 ~，沖洗結(jié)束后自動停機。）搬下泄油手桿，按選擇鍵依次選擇怠速測試、中速測試、高速測試、自動變速測試項進行模擬測試工作，壓力仍保持在 ~。當液面達到量筒的 2/3 時按下停止鍵或暫停鍵，觀測在不同工況下各噴油器的流量均衡性。一輛汽車上的所有噴油器的噴油量偏差不應超過 2 ％。）噴油器安裝位置不動，按選擇鍵選擇檢漏測試項，按下工作鍵，同時將壓力調(diào)至 ，觀測各噴油器密封性。每分鐘滴漏不超過兩滴視為合格。）選擇精確觀測噴油形狀項，按確定鍵開始工作，觀測同一車上所有噴油器的噴油形狀是否一致。實驗十、電噴發(fā)動機噴油器的清洗與測試一、實驗目的：。二、實驗內(nèi)容：。三、實驗設備及工具：噴油器，超聲波清洗儀，清洗液。圖 101 HITN6 型電腦控制汽車噴油器清洗檢測儀四、實驗步驟：）將噴油器放入汽油或清洗油中，仔細清除外部油污后用軟布擦拭干凈。檢查噴油嘴上的橡膠圈是否損壞，如有損壞，應及時更換。）打開設備電源。）從量筒上方的圓孔倒入專用噴油器測試劑兩瓶，約 1850ml。）在超聲波清洗槽內(nèi)放入清洗支架，倒入適量的專用清洗劑，要浸過支架表面。將驅(qū)動線插頭依次插入噴油器插孔中，將噴油器放入清洗槽內(nèi)的清洗支架孔位上，按選擇鍵選擇超聲波清洗項，設置清洗時間（設備默認 10 分鐘），按工作鍵超聲波清洗開始。注意：超聲槽內(nèi)無清洗劑時嚴禁打開超聲系統(tǒng)以免造成設備損壞。）將噴油器用偶件連接于分油器與量筒架之間，旋緊鎖緊桿，接好高壓管接頭，將驅(qū)動線插頭逐一插入噴油器插孔中。）按選擇鍵選擇反向沖洗項，按工作鍵沖洗開始，同時將系統(tǒng)壓力調(diào)至 ~。）將噴油器固定于分油器于量筒架之間，旋緊鎖緊桿，按選擇鍵至全開噴射測試項，按工作鍵沖洗開始，系統(tǒng)壓力仍保持在 ~，沖洗結(jié)束后自動停機。）搬下泄油手桿，按選擇鍵依次選擇怠速測試、中速測試、高速測試、自動變速測試項進行模擬測試工作，壓力仍保持在 ~。當液面達到量筒的 2/3 時按下停止鍵或暫停鍵，觀測在不同工況下各噴油器的流