【文章內(nèi)容簡介】 進行測量。通過連貫進行檢查和觀察，可以及時發(fā)現(xiàn)鉆孔中的異常情況并采取針對措施予以解決，以避免孔斜擴大。 ⑤ 保證墻長。施工前做好施工記錄，底標高比設(shè)計槽底標高低 20～40cm；徹底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保證墻槽的有效深度；混凝土澆筑時樁頂標高要比設(shè)計標高預(yù)留高出 18～ 30 cm，以保證連續(xù)墻的有效墻長。 ⑥ 槽孔驗收。每槽須在成槽（包括清底）完成后進行成槽 超聲檢測， 12 每幅檢測均不少于 2 個斷面，檢測結(jié)果應(yīng)上報監(jiān)理工程師確認，進入施工檔案。對檢測不合要求的槽段重新進行修正。終孔驗收的項目有深度、寬度和孔形，擬采用日本 KODEN 公司的 DM684 型超聲波測井儀或成槽機進行測量。超聲波測井儀可同時測繪 X 軸和 Y 軸兩個方向的孔形，快捷方便、精度高。 ⑦ 隔段施工。為減小施工間的相互影響，保證成墻質(zhì)量，采用隔段施工。 ? 鋼筋籠加工和吊裝。 ① 鋼筋籠制作前先除銹，采用胎具法成型，在每節(jié)鋼筋籠首尾兩端箍筋圈上加焊臨時加固鋼筋。 ② 焊接質(zhì)量問題是鋼筋籠制作過程里一個比較突出的問題。 為防止碰焊接頭錯位、彎曲我公司鋼筋焊接工人全部使用經(jīng)正式培訓(xùn)且具有操作上崗證的施工人員，對施工人員進行技術(shù)交底，鋼筋焊接后在沒有完全冷卻前不得隨意搬運，冷卻后按規(guī)格分類堆放。 ③ 為防止鋼筋籠焊接時的咬肉問題我公司除使用經(jīng)正式培訓(xùn)且具有操作上崗證的施工人員外，鋼筋焊接工人安排三班人輪班施工，做到勞逸結(jié)合，保證焊接質(zhì)量。 ④ 在鋼筋起吊前必須重新檢查吊點的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。 ⑤ 在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)定要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量檢查， 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小 13 股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。 ⑥ 在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。 ⑦ 檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。 ⑧ 鋼筋籠采用整體一次吊裝；加工鋼筋籠時，根據(jù)鋼筋籠重量、尺寸以及起吊方式來設(shè)置吊點位嚴格按照吊裝專項方案的內(nèi)容進行吊裝 ,以確保起吊時的安全。起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順治、暢通。 ⑨ 鋼筋籠進入槽內(nèi)時，吊 點中心必須對準槽段中心，不要使起重臂擺動或其它影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，以免造成槽壁坍塌。如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段垂新處理后再入槽。 ⑩ 鋼筋籠吊裝采用起吊機吊裝就位，慢起慢落，逐步下放；鋼筋外圈設(shè)置足夠數(shù)量的保護層墊塊，以確保鋼筋籠居中。保證鋼筋籠標高及垂直度正確；鋼筋籠吊運時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。 ? 鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端標高是否符合設(shè)計要求，然后將其固定在導(dǎo)墻上。 ? 導(dǎo)管入孔 灌注水下混凝土使用 Φ250mm，壁厚 5mm 的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前經(jīng)過水密性試驗和過球試驗，然后按入孔順序逐節(jié)編號和標定累計長度。導(dǎo)管 14 入槽后管底距槽底 30cm。 ? 灌注混凝土前檢查與清孔 導(dǎo)管就位后，再次用測深錘測孔深，并進行二次清孔，要求沉淀厚度不大于 10cm。 ? 混凝土的灌注 首批混凝土儲量達到埋管 3m 的要求，達到首批混凝土儲量時，以剪球方式灌注首批混凝土?；炷翍?yīng)垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土導(dǎo)管斜向沖擊主筋，使主筋局部扭曲。灌注過程連續(xù)進行并在首批混凝土初凝前完成，導(dǎo)管埋深保持 ～ 6m，最后一次提導(dǎo)管須緩 慢提出，以免在樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。樁頭超灌 ～ ，待混凝土強度達到 5～ 8Mpa 后，鑿除樁頭。 在地下連續(xù)墻混凝土澆注過程中，采取預(yù)防措施，避免地下連續(xù)墻混凝土夾層的出現(xiàn)。 ? 成墻檢測 每段墻均進行成墻檢測，檢測方法按設(shè)計、規(guī)范要求的數(shù)量分別采用大應(yīng)變、小應(yīng)變檢測，確保成墻施工質(zhì)量。 鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施 ⑴ 準確定位?，F(xiàn)場測量放線定出樁位，做好樁位的軸線標記；質(zhì)檢人員進行樁位復(fù)核，復(fù)核確定樁位無誤后利用人工挖探孔，避開地下管線，徹底清理地下障礙物，然后按要求埋設(shè)護筒；機械就位后，安 裝牢固，確保在施工中不發(fā)生移動；復(fù)核鉆頭中心與樁位的偏差，并檢查鉆桿的垂直 15 度，嚴格控制在設(shè)計及規(guī)范要求以內(nèi)。 ⑵ 保證墻（樁）長。鉆孔前設(shè)置控制深度的標尺，并做好施工記錄，鉆孔孔底標高比設(shè)計孔底標高低 20～ 40cm；徹底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保證鉆孔灌注樁的有效深度；鉆孔灌注樁混凝土澆筑時樁頂標高要比設(shè)計標高預(yù)留高出 15～ 30 cm，以保證鉆孔樁的有效樁長。 ⑶ 保證樁徑。在鉆孔樁施工過程中嚴格控制好泥漿稠度，并經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率，以避免塌孔，保證鉆孔孔徑。 ⑷ 隔樁施工。為減小樁基施 工間的相互影響，保證成樁質(zhì)量，鉆孔樁采用隔樁施工。 ⑸ 每工班對鉆桿、鉆頭、孔徑、孔深、傾斜度進行檢查測量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。 ⑹ 槽孔驗收。終孔后，應(yīng)進行槽孔驗收。終孔驗收的項目有深度、寬度和孔形，擬采用超聲波測井儀或成槽機進行測量。超聲波測井儀可同時測繪 X 軸和 Y 軸兩個方向的孔形，快捷方便、精度高。鉆孔樁成孔后，報請質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查，合格后方可終孔。 確保基坑施工的技術(shù)組織措施 ⑴ 基坑開挖前應(yīng)做好下列準備工作： ① 清除基坑范圍內(nèi)障礙物，修好施工場地范圍內(nèi)運輸便 道，處理好需要懸吊改移的管線。 ② 落實棄、存土場地并勘察運輸路線。 16 ③ 根據(jù)地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，做好地面排水、地下排水、降水方案。如采用坑內(nèi)防水方案應(yīng)在開挖前降水，并檢查其效果和深度。 ④ 按工程監(jiān)測要求，做好不同類型的測點布置，并測得各測點的初始數(shù)據(jù)。 ⑤ 劃分分層及分步開挖的流水段。 根據(jù)設(shè)計提供的采用支撐的形式、軸力和腰梁的形式等有關(guān)參數(shù)，進行支撐的設(shè)計、加工、購置（或租賃）等。 ⑵ 基坑開挖與支撐 ① 基坑開挖應(yīng)嚴格按批準的施工組織設(shè)計進行。開挖過程中必須確?；蛹爸車h(huán)境安全。 ② 開挖應(yīng)在圍護結(jié)構(gòu)混凝土支護 達到設(shè)計強度后方可開挖。 ③ 基坑開挖中，應(yīng)采用縱向分段、分層開挖，分段長度視周圍環(huán)境、地質(zhì)、水文地質(zhì)以及結(jié)構(gòu)受力情況綜合考慮確定；分層標高，應(yīng)為設(shè)計考慮橫撐架設(shè)而規(guī)定的標高。 ④ 分段開挖的縱向應(yīng)放坡，隨挖隨刷坡，坡度符合要求。 ⑤ 基坑開挖至設(shè)計標高后，必須及時施工混凝土支撐或安裝鋼支撐，鋼支撐按設(shè)計要求施加