【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼束，形成 1T、 2T、 3T、 4T→ 拆除模板和掛藍，安裝2 225墩墩旁施工膺架 → 安裝中跨合攏段施工吊架 → 澆注合攏段砼 → 張拉中跨合攏束，拆除中跨合攏段施工吊架 → 搭設(shè)次中跨合攏施工吊架 → 澆筑次中跨合攏段砼→ 張拉次中跨合攏束，拆除次中跨合攏段施工吊架 → 澆注邊跨現(xiàn)澆段砼 → 安裝邊跨合攏段施工吊架 → 張拉邊跨合攏束，拆除邊跨合攏段施工吊架 → 拆除 2 25墩墩旁膺架 → 橋面系工程施工 → 全橋竣工，荷載試 驗。 涵洞（通道）工程 測量放樣 → 基坑開挖 → 基底整平、夯實 → 墊層混凝土 → 基礎(chǔ)及涵身 → 洞口擋墻 → 洞內(nèi)鋪裝 → 洞頂防水處理 → 墻身兩側(cè)回填土施工 → 墻身勾縫、裝飾施工。 四、 砌石、防護及其他工程 漿砌塊（片）石擋墻、護坡： 基槽開挖 → 修整基槽 → 分層漿砌塊（片）石 → 灑水養(yǎng)生 → 墻頂抹平 → 沉降縫瀝青麻筋嵌縫 → 墻背回填。 砌片石排水溝： 溝槽開挖 → 修整溝槽 → 坐漿砌石 → 表面勾縫、抹平 → 灑水、養(yǎng)生。 第五章 主要工程項目的施工方案、施工方法 第一節(jié) 路基土石方工程 工程概述 本合同段工程路基 土石方工程數(shù)量主要有，路基挖方：挖土石方20205m改河開挖土石方 55339m3；路基填方：利用土石混填 227612m結(jié)構(gòu)物臺背回填砂礫 3734 m3；軟基處理：砂礫墊層 45564 m3，預(yù)壓與超載預(yù)壓 67594 m3，塑料排水板 422216m， D50cm粉噴樁 14980m， D60粒料樁 214019m，真空預(yù)壓 8364m2，加筋復(fù)合土工布 72198m2，土工格柵 118241m2，鋼塑 CATT格柵 86881m2，卸載預(yù)壓后多余填料 65784 m3，預(yù)制管樁 PTC0300（ 50） 30444m，橋臺部位 二次開挖 19705 m3，橋臺部位回填 15950 m3。 二、總體安排 按照設(shè)計文件，首先進行中線和高程的復(fù)測，放出路堤及路塹邊線，繪制出斷面圖，制定土方調(diào)配方案。 修建臨時施工便道、便涵、便橋等。 填、挖土基。其中設(shè)置擋土墻地段填筑路基與砌筑擋土墻同期進行，保證擋土墻、路基的穩(wěn)定性。 一般路基路段采用宕渣填筑，主線橋頭路基采用級配砂礫進行填筑。 軟土地基路段，嚴格控制填筑速率和保證足夠的預(yù)壓期，橋頭及涵洞必須在預(yù)壓期滿后進行二次開挖施工。 路塹開挖采用 “橫向分層、縱向分 段，兩端同步、階梯掘進 ”的方式施工，運碴通道與掘進工作面應(yīng)妥善安排，做到運碴、排水、挖掘互不干擾，以確保開挖順利進行。 填宕渣路堤，宕渣攤鋪時，應(yīng)分層填筑，粗細顆粒應(yīng)分布均勻，避免出現(xiàn)粗粒集中堆積，松鋪厚度一般為 30cm40cm或經(jīng)試驗確定。壓實采用 20t以上重型振動壓路機分層碾壓。 路基土石方挖填調(diào)配方案見《路基土石方調(diào)配圖》。 依據(jù)本工程的特點和數(shù)量，安排 2個路基土石方施工隊，配置相應(yīng)的施工機械（機械配置詳見標件六投標書附表《表 3 擬入本合同工程的主要施工機械表》），同時展開施工。土石 方工程一隊負責(zé) 本合同段的軟基處理工程，土石方工程二隊負責(zé)本合同段的土石方工程。施工主要采用機械化施工，并做好臨時排水溝，施工安排上以確保質(zhì)量工期為重點，盡量避免施工干擾。 本合同路基土石方工程計劃2020年 10月 1日開工 ,2020年 3月 31日完工。 三、軟土地基處理施工 本合同段的軟土地基處理主要為砂礫墊層、預(yù)壓與超載預(yù)壓、真空預(yù)壓、塑料排水板、粉噴樁、粒料樁、預(yù)應(yīng)力預(yù)制管樁、鋪設(shè)土工合成材料等一系列施工方法，并應(yīng)進行路堤沉降觀察。 （一）砂礫墊層 用作墊層的砂礫料，要具有良好的透水性，不含有機 質(zhì)、粘土塊和其它有害物質(zhì)。砂礫的最大料徑不得大于 5%。 按圖紙或監(jiān)理工程師的要求，在清理的基底上分層鋪筑符合要求的砂或砂礫墊層，分層鋪筑厚度不得超過 200mm，并逐層壓實至規(guī)定的壓實度。壓實的方法根據(jù)地基情況而選擇振動法（平振、插振、夯實等）、水撼法、壓實法等。采用碾壓法施工時，要控制最佳含水 《路基土石方調(diào)配圖》。 量。砂礫墊層要寬出路基邊腳 ～ ,且無明顯的粗細料離析現(xiàn)象。兩側(cè)端以片石護砌，以免砂料流失。 填筑砂礫墊層施工時避免 砂或砂礫受到污染。 填筑砂礫墊層的基面和層面鋪有土工布時，在砂礫墊層上下各厚 100mm層次中不得使用軋制的粒料，以免含有裂口的碎礫石損傷土工布。 對于打設(shè)排水處理地基的，應(yīng)在鋪設(shè)下半層砂礫層后才能打設(shè)排水體，排水體頂端應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定長度（ 30cm左右），最后再鋪設(shè)土工織物（有的話）和上半層砂礫層。 （二）預(yù)壓與超載預(yù)壓 預(yù)壓和超載預(yù)壓的填土高度按圖紙或監(jiān)理工程師的要求。 用于預(yù)壓與超載預(yù)壓的填料采用與路基相同的填料。在路基及超載土方的填筑及預(yù)壓過程中，均應(yīng)嚴格按規(guī)范要求進行逐層 填筑，并進行沉降和穩(wěn)定性監(jiān)測。 預(yù)壓路堤頂面應(yīng)設(shè)一定的橫坡使排水通暢。 填土預(yù)壓時間越長工后沉降就越小，因此，對有預(yù)壓要求的路段，尤其是橋頭路段和與箱涵相接路段，在施工安排上盡量早地堆載預(yù)壓。堆載頂面要平整密實有橫坡。沉降后應(yīng)及時補方，一次補方厚度不應(yīng)超過一層填筑厚度，并適當壓實。對地基穩(wěn)定性較好的路段，也可按預(yù)測沉降隨路堤填筑一次拋填到位。對于在預(yù)壓期間低于原定預(yù)壓標高以下的均需及時補填。 （三）塑料排水板 質(zhì)量要求 a、塑料排水板的質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定的要求。施工之前應(yīng)將塑料排水板堆放 在現(xiàn)場，并加以覆蓋，以防暴露在空氣中老化。施工時應(yīng)嚴格按照圖紙指出的位置、深度和間距設(shè)置。板的頂部應(yīng)伸入砂礫墊層，外露長度不小于 200mm，使其與墊層貫通，保證排水良好。 塑料排水板技術(shù)指標 項目 單位 設(shè)計板深（ m） 備注 ＜ ≥ 復(fù) 合 體 厚度 mm 177。 177。 寬度 mm 100177。2 100177。2 克重 g/m 80～ 110 90～ 130 抗拉強度 KN/10cm ＞ ＞ 延伸率 ≤10%時 縱向通水量 cm3/s ＞ 50 ＞ 65 側(cè)向壓力為 350Kpa 濾 膜 單位面積重量 g/m2 ＞ 110 ＞ 110 抗拉 強度 干態(tài) N/cm ＞ 40 ＞ 45 延伸率 15% 濕態(tài) N/cm ＞ 35 ＞ 40 延伸率 15%，水中浸 泡 24h 梯形 撕裂 縱向 N ＞ 75 ＞ 80 橫向 N ＞ 65 ＞ 70 濕態(tài)斷裂延伸率 % ＞ 20 ＞ 20 水中浸泡 24h 滲透系數(shù) mm/s ≥5103 ≥5103 水中浸泡 24h 有效孔徑 μm ＜ 100 ＜ 100 以 O98計 b、塑料排水板在插入地基的過程中應(yīng)保證板不扭曲、透水膜無破損和不被污染。板的底部應(yīng)有可靠的錨固措施，以免在抽出保護套管時將其帶出。 C、塑料排水板插好后應(yīng)及時將露在墊層的多余部分切斷，并予以保護，以防因插板機移動、車輛的進出或下雨時受到損壞而降低排水效果。 d、塑料排水板宜采用濾水膜內(nèi)水平搭接的方法連接，搭接長度不得小于 200mm。 e、安排軟基 處理專業(yè)隊伍施工，采用 LJB6型履式插板機施工。 施工要點 a、塑料排水板打設(shè)順序：定位 → 塑料板通過導(dǎo)管從管靴穿出 → 塑料板與樁尖連接貼緊管靴并對準樁位 → 插入塑料板 → 拔管剪斷塑料板。 b、塑料排水板插入過程中防止淤泥進入板芯，堵塞輸水通道，影響排水效果。 c、塑料排水板與樁尖連接要牢固，避免提管時脫開將塑料板帶出。 d、樁尖與導(dǎo)管配合要適當，避免錯縫，防止淤泥進入而增大塑料排水板與導(dǎo)管壁的磨擦力造成塑料排水板帶出。 e、嚴格控制間距和深度，凡塑料排水板被帶上 2m的應(yīng)作廢，補打。 （四）粒料 樁 粒料樁平面按等邊三角形布置，施工樁體時可根據(jù)試樁及具體情況采用跳樁打設(shè)的方法，并從場地四周向中心逐步施工，以減少軟弱地層對樁體或樁體間的影響。 粒料樁材料應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石而成，粒料 20～50mm，應(yīng)具有一定級配，含泥量 ≤5%。 粒料樁施工順序：施工準備（先鋪設(shè)砂礫墊層 30cm） → 布置樁位 → 樁機就位 → 開機 → 沉管造孔 → 填粒 → 擠密成樁 → 關(guān)機就位。 采用干法施工，在正式施工前作試樁，獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料以控制施工質(zhì)量。 （五）粉噴樁 粉噴樁施工工藝流程如下圖所示： 粉噴樁施工工藝流程 （ 1）放樣定位 （ 2）移動鉆機，準確對孔。對孔誤差不得大于 50mm。 （ 3）利用支腿油缸調(diào)平鉆機，鉆機主軸垂直度誤差應(yīng)不大于 1%。 （ 4）啟動主電動機，根據(jù)施工要求，以 I、 II、 III檔逐級加速的順序，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。鉆至接近設(shè)計深度時，應(yīng)用低速慢鉆，鉆機應(yīng)原位鉆動 1～2min。為保持鉆桿中間的送風(fēng)通道的干燥，從預(yù)攪下沉開始直到噴粉為止，應(yīng)在鉆桿內(nèi)連續(xù)輸送壓縮空氣。 （ 5）粉體材料及摻合：使用粉體材料，除水泥外，還有石灰、石膏及礦渣等，也可使用粉煤 灰等作為摻加料。 （ 6）提升噴粉攪拌。在確認加固料已噴至孔底時，按 。當提升到設(shè)計?；覙烁邥r，應(yīng)慢速原地攪拌 1～ 2min。 （ 7）重復(fù)攪拌。為保證粉體攪拌均勻，須再次將攪拌頭下沉到設(shè)計深度。提升攪拌時。其速度控制在 ～ 。 （ 8）為防止空氣污染，在提升噴粉距地面 。在施工中，孔口應(yīng)設(shè)噴灰防護裝置。 （ 9）提升噴灰過程中，須有自動計量裝置。該裝置為控制和檢驗噴粉樁質(zhì)量的關(guān)健，應(yīng)予以足夠的重視。 （ 10）鉆具提升至地面后，鉆機移 位對孔，按上述步驟進行下一根樁的施工。 施工要點及質(zhì)量要求 （ 1）在機具設(shè)備和材料進場的同時，應(yīng)進行場地清理，使之符合施工要求并布置粉噴樁所需材料的儲存棚和機具設(shè)備安裝地點以及水電供應(yīng)和排水溝的位置。 （ 2）鉆機技術(shù)性能和指標應(yīng)滿足設(shè)計與施工要求。 （ 3）鉆機就位，應(yīng)滿足圖紙要求，垂直度偏位不得大于 %，樁的孔位置與圖紙位置偏差不得大于 50mm。 （ 4）嚴格控制噴粉時間、停粉時間和水泥噴入量。要防止樁體上下噴粉不勻、下部水泥劑量強度差異大等問題。因此，施工設(shè)備須配有自動記錄的計量系統(tǒng)，本合 同段的粉噴樁采用雙相稱重計量系統(tǒng)裝置。施工時，先正旋鉆頭噴氣下沉預(yù)攪至樁底標高以下，然后，反旋鉆頭噴粉攪拌緩慢提升至設(shè)計停灰面，再鉆進 1/2樁深或整樁，自下而上復(fù)攪 1次。 （ 5）發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打，噴粉中斷時，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于 1m。 （ 6）粉噴樁施工前應(yīng)進行成樁試驗，確定噴頭速度、提升速度、水泥用量等技術(shù)參數(shù)，使其滿足圖紙要求。 （ 7）應(yīng)做好施工記錄。實際的孔位、孔深、每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均應(yīng)作詳細記錄。 （六）預(yù)應(yīng)力砼管樁 打入樁的吊裝、運輸與堆放 （ 1）管樁砼強度等級達到 100%才能出廠。 （ 2）管樁吊裝時宜采用兩支點法，或兩頭勾吊法，兩吊點（兩支點法）距離樁端宜為 （ L為管樁長度），繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于 45度。 （ 3）管樁在起吊、裝卸、運輸時必須做到平穩(wěn)、輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾撞、滾落。 （ 4）管樁在運輸堆放時的支點位置距樁二端均為 （ L為管樁長度）。 （ 5）本合同段的管樁擬采用汽車運輸。管樁運輸時，堆放層數(shù)不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處附近進行封固，防止?jié)L動。 （ 6）管樁堆放場地，必須平整、堅 實、要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)， φ300φ400mm管樁，不得超過 8層， φ400φ450mm管樁，不得超過 7層，φ500φ600mm管樁，不得超過 6層。管樁底層二面外側(cè)擋以楔形擋木，防止?jié)L落。 打入樁的施工控制 （ 1）當樁的砼強度達到 100%設(shè)計強度，且蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停 3天后方可施工。 （ 2）管樁可以采用錘擊、靜壓等沉樁方式，不論采用何種方式，樁架均應(yīng)平衡，樁身必須垂直，樁插入時垂直度偏差不得超過%，應(yīng)在距樁機 15m25m處成 90176。方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，測定導(dǎo)桿 和樁身的垂直度。 （ 3）錘擊沉樁應(yīng)選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。根據(jù)土質(zhì)情況、單樁承載力、樁徑、壁厚、打入深度等條件選用，并采用適當?shù)臉秹|等措施，以降低樁身的錘擊應(yīng)力。 （ 4）樁身、樁帽、送樁和錘擊的樁錘應(yīng)在同一中心線上，且樁錘與樁帽、樁帽與樁之間的彈性襯墊應(yīng)及時檢查、及時更換。 （ 5）靜壓法沉樁，其樁架應(yīng)按額定的總重配置壓重，并保證壓樁機在壓樁過程中機械性能保持正常運轉(zhuǎn)，壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。 （ 6）壓樁按設(shè)計要求的順序進行施工。 （ 7）每根樁應(yīng)一次性連續(xù)沉至控制標高，停歇時間不宜過長。 焊接法接樁 （ 1）焊接時，焊接鋼板表面應(yīng)保持清潔。 （ 2）樁端頭距地面 1m左右，可進行接樁。接樁時，須用定位板將上下樁接直。焊接前，上、下樁因施工誤差等因素而出現(xiàn)的間隙應(yīng)用厚薄適當?shù)男ㄐ舞F片填實焊牢。