【文章內容簡介】 ERP 系統(tǒng)中以下作業(yè)“生產制造管理 生產制造系統(tǒng) 物料領用作業(yè) 物料領料單”，《物料領用單》經單位主管核準后向倉庫領料。 （ 3）退／補料 a．原材料制程中發(fā)現(xiàn)不良時，使用單位知會品管，經確認后通知采購采取適當措施 ,并 在 ERP “材料退庫作業(yè)或物料退庫作業(yè)”中填寫《材料退料單》或《物料退料單》辦理退料（注：倉庫選擇“代處理區(qū)” ） ,補料依據(jù) （ 2）辦理。 b．領料時如有發(fā)生不符合領料項目（含超量領料），而需辦理退料時，在 ERP “材料退庫作業(yè)或物料退庫作業(yè)”中填寫《材料退料單》或《物料退庫單》辦理退料（注：倉庫選擇“公司” ）經主管確認后交倉管辦理退倉。 （ 4）報廢：報廢作業(yè)，在 ERP “材料退庫作業(yè)或物料退庫作業(yè)”中填寫《材料退料單》或《物料退庫單》辦理退料（注：倉庫選擇“報廢品區(qū)” ）經主管確認并經總經理 核準后交倉管辦理退倉報廢。 登帳作業(yè)：物料流通后需盡快完成登帳作業(yè)。 （ 1）作業(yè)完后得以隨時在臺帳和 ERP 系統(tǒng)中建帳，定期維護數(shù)據(jù)。 （ 2）研發(fā)用料在 ERP 系統(tǒng)建帳時依下作業(yè)“進銷存管理 存貨管理系統(tǒng) 轉樣品、贈品、報廢作業(yè) 研發(fā)‘作業(yè)類型’”。 （ 3）架位上之物料須登載于《物料進出卡》。 先進先出管制：若實際上可行時物料之擺放應有利于執(zhí)行先進先出（以進料標簽之日期或物料卡之日期執(zhí)行）。 （ 1）取物料時按取料方向箭頭所指前端取料，未特別注明取料方 向時，由上而下取料和由外向內取料。 （ 2）存放物料時按方向箭頭尾端存放。未特別注明時 ,按由下而上 ,由內側往外側存放。 （ 3）納入容器 , 必須張貼顏色卷標。 （ 4）標示先進先出取料，進料方向。 帳冊管理：倉庫內之料品若需要列管者要有帳冊，將其物料品名、料號、擺放位置，現(xiàn)存數(shù)量列入數(shù)據(jù)文件中以利隨時追查。 定期、不定期盤存：以《倉庫盤點名細表》為記錄。 （ 1） 倉管應配合訂單需求或隨時視需要而盤存 ,以掌握物料數(shù)量之正確性。 （ 2） 每季進行小盤，每半年進行中盤，每年十二月初進行大盤。 （ 3） 倉管應配合公 司每年年底盤點，若發(fā)現(xiàn)異常由品管單位依【矯正與預防措施 程序】處理。 時效性物料之管制 （ 1）時效性物料由倉管建《時效性物料規(guī)格一覽表》 ,注明儲存時效以便管制。 （ 2）時效性物料應依其儲存環(huán)境條件而存放。 （ 4） 時效性料品應于其外包裝上標上其有效期限。 （ 5） 逾期之料品須經品管再次檢驗或經制造單位試做確認，否則不得發(fā)放使用。 不合格之料品和呆滯品須加以標示，且立即移至待處理區(qū)，以避免被誤用。 呆滯品之管制： 物品儲存超出一年，未曾異動即視為呆滯品，呆滯品于發(fā)料／出貨前由倉庫通 知品管依相關之檢驗標準鑒定，無品質問題時即可發(fā)料或出貨（若為無法檢驗的原材料須由制造單位試用合格后，方可發(fā)料）。 有關工程變更，不適用之材料由倉管人員予以標示隔離。