【文章內(nèi)容簡介】 好的。 篩分完畢取樣后應及時扎口入庫 ,包裝材料與產(chǎn)品名稱、規(guī)格應該相符。 工、器具應齊全，若不齊全應查明原因做好記錄。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標準與控制規(guī)定 包裝誤差 + ㎏ ,篩網(wǎng)目數(shù) 120 目。 異常情況的處理和報告 交接班時如發(fā)現(xiàn)工 、 器具不全 ,應查明 ,如不能查明 ,及時報告車間主任或有關部門。 篩分完畢后，如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，更換篩網(wǎng)后應重新篩分。 粉碎 磨、旋振篩出現(xiàn)故障，應停機找出原因，應通知有關人員解決。 文件編號 標題 羥丙纖維素堿化工序標準操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC005B 總頁數(shù) 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準人 制定日期 審核日期 批準日期 1 目的：明確堿化工序標準操作規(guī)程。 2 范圍：羥丙纖維素堿化工序 3 責任人：羥丙纖維素堿化工序操作人員 4 內(nèi)容 準備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》規(guī)定程序換好崗位服，提前十分鐘到生產(chǎn)崗位。 進入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班生產(chǎn)進度、設備運行、衛(wèi)生情況及本班應注意事項。 對照上述記錄及崗位操作規(guī)程要求作下列檢查： ① 檢查環(huán)境衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況； ② 檢查工、器具是否齊全且定置擺放； ③ 查反應釜、離心機的清潔情況，堿液過濾網(wǎng)應完好。 上述檢查完畢后，若不合格由本班或上班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后主可進行生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)指令，持領料單到原料庫領取本工序所需原料，核對品種、數(shù)量、外觀質(zhì)量無誤后辦理領料手續(xù)。 試運行 檢查水、電是否正常。 啟動反應釜、離心機運轉(zhuǎn)是否正常。 堿化 將準確計量的 ㎏片堿倒入大口塑料桶 ,加入水 36 ㎏ ,混勻 ,冷卻至 20℃ ,測試其比重應為 ㎏ /dm179。 將堿液通過 200 目篩網(wǎng)加入堿化液貯罐，關閉放氣閥。 準確稱量精制棉兩份，每份 10 ㎏，分別加入兩個反應釜，啟動空氣壓縮機開關和反應釜攪拌開關，打開兩個噴堿閥門，將 ㎏堿液同時噴入兩個反應釜內(nèi)的精制棉，噴完后繼續(xù)混勻 10 分鐘。 堿化混勻后關閉攪拌轉(zhuǎn)手柄，使混料機反轉(zhuǎn)，將物料轉(zhuǎn)入料槽，裝入周轉(zhuǎn)袋老化。 46 小時。 重復以上操作，每批料 60 ㎏分三次堿化。 生產(chǎn)結(jié)束工作 工作完畢后，按清潔規(guī)程將現(xiàn)場徹底清理干凈，工、器具定置擺放。 檢查批生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)程序卡、設備運行記錄及交接記錄是否填寫完全。 復查設備管道電源是否關好，交班后可離崗。 重點操作復核、復查制度 配比應符合工藝要求，原材料外觀質(zhì)量應合格。 堿液過濾網(wǎng)應完整無破損。 嚴格操作 ，做到自檢、互檢、把好質(zhì)量關，防止不合格過程產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。 原料中轉(zhuǎn)袋徹底倒凈，嚴禁拖拉，用完及時清凈，疊整齊送還原料庫。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標準與控制 堿液比重 ㎏ /dm179。 將精制棉堿化后老化時間 46 小時。 異常情況的處理的報告 投料過程中發(fā)現(xiàn)原料外觀質(zhì)量不合格，應及時報告車間主任或質(zhì)監(jiān)員。 本工序所用片堿為強堿，具有強烈腐蝕性，萬一不慎濺在皮膚上應先用抹布擦去，再用大量清水沖洗后，涂上稀硼酸溶液。 機器運轉(zhuǎn)不正常或投料過程原料異常，應停止工作找出原因，班組不能解決，應通知有關人員協(xié)助解決。 文件編號 標題 羥丙纖維素醚化工序標準操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC006B 總頁數(shù) 生效日期 共 3 頁 制定人 審核人 批準人 制定日期 審核日期 批準日期 1 目的：明確羥丙纖維素醚化工序標準操作規(guī)程。 2 范圍：羥丙纖維素醚化工序 3 責任人：羥丙纖維素醚化工序操作人員 4 內(nèi)容 準備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服，提前十分鐘進入生產(chǎn)崗位。 進入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班設備運行和衛(wèi)生清潔情況及本班應注意事項。 對照上述記錄及崗位清潔規(guī)程要求作下列檢查。 ① 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況。 ② 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。 ③ 檢查反應釜、周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)袋的清潔情況。 上述檢查完畢后 ,由班長根據(jù)生產(chǎn)記錄標明當班生產(chǎn)量、批號及日期。若經(jīng)檢查清潔不合格，由上班或本班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后方 可進行生產(chǎn)。 根據(jù)批生產(chǎn)記錄，本崗位操作者到上道工序 ,核對所領過程產(chǎn)品的批號、數(shù)量及外觀質(zhì)量、無誤與上工序人員交接簽字。 試運轉(zhuǎn) 檢查水、電、汽是否正常，壓力表、溫度表是否準確。 關閉反應釜排氣閥，使壓力表指針恢復 0 位。 醚化 復核堿性纖維素重量及外觀質(zhì)量。 打開反應釜蓋，將堿性纖維素投入反應釜，開啟攪拌，加蓋密封，堅固螺 絲。 關閉反應釜排氣閥、高位貯罐排氣閥、漏斗加料閥，開戶氮氣瓶總閥，將氮氣沖入反應釜，使反應釜壓 力達 ,關閉進氣閥 ,5 分鐘后壓力應無變化 ,開啟排氣閥使壓力表指針批示 0 位 。關閉排氣閥 ,啟動真空泵真空 ,壓力表顯示 時關閉真空泵及抽氣閥門 . 開啟蒸氣閥門升溫，同時向高位儲罐內(nèi)加入準確計量的環(huán)氧丙烷 ㎏備用 ,當反應釜儀表溫度為 50℃時 ,關閉蒸汽閥門 . 開啟加料閥，向高位貯罐內(nèi)充入氮氣，壓力為 ,根據(jù)溫度和壓力控制環(huán)氧丙烷滴加速度 ,壓力應不超過 ,溫度不超過 70℃ ,滴加時間 4050 分鐘為宜 ,環(huán)氧丙烷滴加完畢后關閉兩閥門 ,同時關閉鋼瓶總氣閥 ,并 將高位貯罐中氮氣從排氣閥門中排除 ,當反應釜內(nèi)壓力為 Mpa 時 ,證明反應已基本完畢 ,打開反應釜蓋 ,用不銹鋼鏟清除四壁物料。打開放料口，將物料放入周轉(zhuǎn)袋。 生產(chǎn)結(jié)束工作 放料完畢后，按清潔規(guī)程將現(xiàn)場徹底清理干凈，并及時填寫有關記錄。