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正文內(nèi)容

聊城魯西藥用輔料公司水解工序標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程(編輯修改稿)

2024-07-29 17:40 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 好的。 篩分完畢取樣后應(yīng)及時(shí)扎口入庫(kù) ,包裝材料與產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格應(yīng)該相符。 工、器具應(yīng)齊全,若不齊全應(yīng)查明原因做好記錄。 過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制規(guī)定 包裝誤差 + ㎏ ,篩網(wǎng)目數(shù) 120 目。 異常情況的處理和報(bào)告 交接班時(shí)如發(fā)現(xiàn)工 、 器具不全 ,應(yīng)查明 ,如不能查明 ,及時(shí)報(bào)告車(chē)間主任或有關(guān)部門(mén)。 篩分完畢后,如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損,更換篩網(wǎng)后應(yīng)重新篩分。 粉碎 磨、旋振篩出現(xiàn)故障,應(yīng)停機(jī)找出原因,應(yīng)通知有關(guān)人員解決。 文件編號(hào) 標(biāo)題 羥丙纖維素堿化工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 頒發(fā)部門(mén) SOP/SC005B 總頁(yè)數(shù) 生效日期 共 2 頁(yè) 制定人 審核人 批準(zhǔn)人 制定日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 1 目的:明確堿化工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 2 范圍:羥丙纖維素堿化工序 3 責(zé)任人:羥丙纖維素堿化工序操作人員 4 內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū),操作人員按《人員出入 SOP》規(guī)定程序換好崗位服,提前十分鐘到生產(chǎn)崗位。 進(jìn)入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄,了解上班生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行、衛(wèi)生情況及本班應(yīng)注意事項(xiàng)。 對(duì)照上述記錄及崗位操作規(guī)程要求作下列檢查: ① 檢查環(huán)境衛(wèi)生和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔情況; ② 檢查工、器具是否齊全且定置擺放; ③ 查反應(yīng)釜、離心機(jī)的清潔情況,堿液過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)完好。 上述檢查完畢后,若不合格由本班或上班人員繼續(xù)清理,并經(jīng)車(chē)間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后主可進(jìn)行生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)指令,持領(lǐng)料單到原料庫(kù)領(lǐng)取本工序所需原料,核對(duì)品種、數(shù)量、外觀(guān)質(zhì)量無(wú)誤后辦理領(lǐng)料手續(xù)。 試運(yùn)行 檢查水、電是否正常。 啟動(dòng)反應(yīng)釜、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 堿化 將準(zhǔn)確計(jì)量的 ㎏片堿倒入大口塑料桶 ,加入水 36 ㎏ ,混勻 ,冷卻至 20℃ ,測(cè)試其比重應(yīng)為 ㎏ /dm179。 將堿液通過(guò) 200 目篩網(wǎng)加入堿化液貯罐,關(guān)閉放氣閥。 準(zhǔn)確稱(chēng)量精制棉兩份,每份 10 ㎏,分別加入兩個(gè)反應(yīng)釜,啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)開(kāi)關(guān)和反應(yīng)釜攪拌開(kāi)關(guān),打開(kāi)兩個(gè)噴堿閥門(mén),將 ㎏堿液同時(shí)噴入兩個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)的精制棉,噴完后繼續(xù)混勻 10 分鐘。 堿化混勻后關(guān)閉攪拌轉(zhuǎn)手柄,使混料機(jī)反轉(zhuǎn),將物料轉(zhuǎn)入料槽,裝入周轉(zhuǎn)袋老化。 46 小時(shí)。 重復(fù)以上操作,每批料 60 ㎏分三次堿化。 生產(chǎn)結(jié)束工作 工作完畢后,按清潔規(guī)程將現(xiàn)場(chǎng)徹底清理干凈,工、器具定置擺放。 檢查批生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)程序卡、設(shè)備運(yùn)行記錄及交接記錄是否填寫(xiě)完全。 復(fù)查設(shè)備管道電源是否關(guān)好,交班后可離崗。 重點(diǎn)操作復(fù)核、復(fù)查制度 配比應(yīng)符合工藝要求,原材料外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)合格。 堿液過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)完整無(wú)破損。 嚴(yán)格操作 ,做到自檢、互檢、把好質(zhì)量關(guān),防止不合格過(guò)程產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。 原料中轉(zhuǎn)袋徹底倒凈,嚴(yán)禁拖拉,用完及時(shí)清凈,疊整齊送還原料庫(kù)。 過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制 堿液比重 ㎏ /dm179。 將精制棉堿化后老化時(shí)間 46 小時(shí)。 異常情況的處理的報(bào)告 投料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原料外觀(guān)質(zhì)量不合格,應(yīng)及時(shí)報(bào)告車(chē)間主任或質(zhì)監(jiān)員。 本工序所用片堿為強(qiáng)堿,具有強(qiáng)烈腐蝕性,萬(wàn)一不慎濺在皮膚上應(yīng)先用抹布擦去,再用大量清水沖洗后,涂上稀硼酸溶液。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或投料過(guò)程原料異常,應(yīng)停止工作找出原因,班組不能解決,應(yīng)通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 文件編號(hào) 標(biāo)題 羥丙纖維素醚化工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 頒發(fā)部門(mén) SOP/SC006B 總頁(yè)數(shù) 生效日期 共 3 頁(yè) 制定人 審核人 批準(zhǔn)人 制定日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 1 目的:明確羥丙纖維素醚化工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 2 范圍:羥丙纖維素醚化工序 3 責(zé)任人:羥丙纖維素醚化工序操作人員 4 內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū),操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服,提前十分鐘進(jìn)入生產(chǎn)崗位。 進(jìn)入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄,了解上班設(shè)備運(yùn)行和衛(wèi)生清潔情況及本班應(yīng)注意事項(xiàng)。 對(duì)照上述記錄及崗位清潔規(guī)程要求作下列檢查。 ① 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔情況。 ② 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。 ③ 檢查反應(yīng)釜、周轉(zhuǎn)車(chē)、周轉(zhuǎn)袋的清潔情況。 上述檢查完畢后 ,由班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)記錄標(biāo)明當(dāng)班生產(chǎn)量、批號(hào)及日期。若經(jīng)檢查清潔不合格,由上班或本班人員繼續(xù)清理,并經(jīng)車(chē)間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后方 可進(jìn)行生產(chǎn)。 根據(jù)批生產(chǎn)記錄,本崗位操作者到上道工序 ,核對(duì)所領(lǐng)過(guò)程產(chǎn)品的批號(hào)、數(shù)量及外觀(guān)質(zhì)量、無(wú)誤與上工序人員交接簽字。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查水、電、汽是否正常,壓力表、溫度表是否準(zhǔn)確。 關(guān)閉反應(yīng)釜排氣閥,使壓力表指針恢復(fù) 0 位。 醚化 復(fù)核堿性纖維素重量及外觀(guān)質(zhì)量。 打開(kāi)反應(yīng)釜蓋,將堿性纖維素投入反應(yīng)釜,開(kāi)啟攪拌,加蓋密封,堅(jiān)固螺 絲。 關(guān)閉反應(yīng)釜排氣閥、高位貯罐排氣閥、漏斗加料閥,開(kāi)戶(hù)氮?dú)馄靠傞y,將氮?dú)鉀_入反應(yīng)釜,使反應(yīng)釜壓 力達(dá) ,關(guān)閉進(jìn)氣閥 ,5 分鐘后壓力應(yīng)無(wú)變化 ,開(kāi)啟排氣閥使壓力表指針批示 0 位 。關(guān)閉排氣閥 ,啟動(dòng)真空泵真空 ,壓力表顯示 時(shí)關(guān)閉真空泵及抽氣閥門(mén) . 開(kāi)啟蒸氣閥門(mén)升溫,同時(shí)向高位儲(chǔ)罐內(nèi)加入準(zhǔn)確計(jì)量的環(huán)氧丙烷 ㎏備用 ,當(dāng)反應(yīng)釜儀表溫度為 50℃時(shí) ,關(guān)閉蒸汽閥門(mén) . 開(kāi)啟加料閥,向高位貯罐內(nèi)充入氮?dú)猓瑝毫?,根據(jù)溫度和壓力控制環(huán)氧丙烷滴加速度 ,壓力應(yīng)不超過(guò) ,溫度不超過(guò) 70℃ ,滴加時(shí)間 4050 分鐘為宜 ,環(huán)氧丙烷滴加完畢后關(guān)閉兩閥門(mén) ,同時(shí)關(guān)閉鋼瓶總氣閥 ,并 將高位貯罐中氮?dú)鈴呐艢忾y門(mén)中排除 ,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壓力為 Mpa 時(shí) ,證明反應(yīng)已基本完畢 ,打開(kāi)反應(yīng)釜蓋 ,用不銹鋼鏟清除四壁物料。打開(kāi)放料口,將物料放入周轉(zhuǎn)袋。 生產(chǎn)結(jié)束工作 放料完畢后,按清潔規(guī)程將現(xiàn)場(chǎng)徹底清理干凈,并及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)記錄。
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