【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 好的。 篩分完畢取樣后應(yīng)及時(shí)扎口入庫(kù) ,包裝材料與產(chǎn)品名稱、規(guī)格應(yīng)該相符。 工、器具應(yīng)齊全，若不齊全應(yīng)查明原因做好記錄。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制規(guī)定 包裝誤差 + ㎏ ,篩網(wǎng)目數(shù) 120 目。 異常情況的處理和報(bào)告 交接班時(shí)如發(fā)現(xiàn)工 、 器具不全 ,應(yīng)查明 ,如不能查明 ,及時(shí)報(bào)告車間主任或有關(guān)部門。 篩分完畢后，如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，更換篩網(wǎng)后應(yīng)重新篩分。 粉碎 磨、旋振篩出現(xiàn)故障，應(yīng)停機(jī)找出原因，應(yīng)通知有關(guān)人員解決。 文件編號(hào) 標(biāo)題 羥丙纖維素堿化工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC005B 總頁數(shù) 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準(zhǔn)人 制定日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 1 目的：明確堿化工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 2 范圍：羥丙纖維素堿化工序 3 責(zé)任人：羥丙纖維素堿化工序操作人員 4 內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》規(guī)定程序換好崗位服，提前十分鐘到生產(chǎn)崗位。 進(jìn)入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行、衛(wèi)生情況及本班應(yīng)注意事項(xiàng)。 對(duì)照上述記錄及崗位操作規(guī)程要求作下列檢查： ① 檢查環(huán)境衛(wèi)生和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔情況； ② 檢查工、器具是否齊全且定置擺放； ③ 查反應(yīng)釜、離心機(jī)的清潔情況，堿液過濾網(wǎng)應(yīng)完好。 上述檢查完畢后，若不合格由本班或上班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后主可進(jìn)行生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)指令，持領(lǐng)料單到原料庫(kù)領(lǐng)取本工序所需原料，核對(duì)品種、數(shù)量、外觀質(zhì)量無誤后辦理領(lǐng)料手續(xù)。 試運(yùn)行 檢查水、電是否正常。 啟動(dòng)反應(yīng)釜、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 堿化 將準(zhǔn)確計(jì)量的 ㎏片堿倒入大口塑料桶 ,加入水 36 ㎏ ,混勻 ,冷卻至 20℃ ,測(cè)試其比重應(yīng)為 ㎏ /dm179。 將堿液通過 200 目篩網(wǎng)加入堿化液貯罐，關(guān)閉放氣閥。 準(zhǔn)確稱量精制棉兩份，每份 10 ㎏，分別加入兩個(gè)反應(yīng)釜，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)開關(guān)和反應(yīng)釜攪拌開關(guān)，打開兩個(gè)噴堿閥門，將 ㎏堿液同時(shí)噴入兩個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)的精制棉，噴完后繼續(xù)混勻 10 分鐘。 堿化混勻后關(guān)閉攪拌轉(zhuǎn)手柄，使混料機(jī)反轉(zhuǎn)，將物料轉(zhuǎn)入料槽，裝入周轉(zhuǎn)袋老化。 46 小時(shí)。 重復(fù)以上操作，每批料 60 ㎏分三次堿化。 生產(chǎn)結(jié)束工作 工作完畢后，按清潔規(guī)程將現(xiàn)場(chǎng)徹底清理干凈，工、器具定置擺放。 檢查批生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)程序卡、設(shè)備運(yùn)行記錄及交接記錄是否填寫完全。 復(fù)查設(shè)備管道電源是否關(guān)好，交班后可離崗。 重點(diǎn)操作復(fù)核、復(fù)查制度 配比應(yīng)符合工藝要求，原材料外觀質(zhì)量應(yīng)合格。 堿液過濾網(wǎng)應(yīng)完整無破損。 嚴(yán)格操作 ，做到自檢、互檢、把好質(zhì)量關(guān)，防止不合格過程產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。 原料中轉(zhuǎn)袋徹底倒凈，嚴(yán)禁拖拉，用完及時(shí)清凈，疊整齊送還原料庫(kù)。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制 堿液比重 ㎏ /dm179。 將精制棉堿化后老化時(shí)間 46 小時(shí)。 異常情況的處理的報(bào)告 投料過程中發(fā)現(xiàn)原料外觀質(zhì)量不合格，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間主任或質(zhì)監(jiān)員。 本工序所用片堿為強(qiáng)堿，具有強(qiáng)烈腐蝕性，萬一不慎濺在皮膚上應(yīng)先用抹布擦去，再用大量清水沖洗后，涂上稀硼酸溶液。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或投料過程原料異常，應(yīng)停止工作找出原因，班組不能解決，應(yīng)通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 文件編號(hào) 標(biāo)題 羥丙纖維素醚化工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC006B 總頁數(shù) 生效日期 共 3 頁 制定人 審核人 批準(zhǔn)人 制定日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 1 目的：明確羥丙纖維素醚化工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 2 范圍：羥丙纖維素醚化工序 3 責(zé)任人：羥丙纖維素醚化工序操作人員 4 內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服，提前十分鐘進(jìn)入生產(chǎn)崗位。 進(jìn)入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運(yùn)行和衛(wèi)生清潔情況及本班應(yīng)注意事項(xiàng)。 對(duì)照上述記錄及崗位清潔規(guī)程要求作下列檢查。 ① 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔情況。 ② 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。 ③ 檢查反應(yīng)釜、周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)袋的清潔情況。 上述檢查完畢后 ,由班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)記錄標(biāo)明當(dāng)班生產(chǎn)量、批號(hào)及日期。若經(jīng)檢查清潔不合格，由上班或本班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后方 可進(jìn)行生產(chǎn)。 根據(jù)批生產(chǎn)記錄，本崗位操作者到上道工序 ,核對(duì)所領(lǐng)過程產(chǎn)品的批號(hào)、數(shù)量及外觀質(zhì)量、無誤與上工序人員交接簽字。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查水、電、汽是否正常，壓力表、溫度表是否準(zhǔn)確。 關(guān)閉反應(yīng)釜排氣閥，使壓力表指針恢復(fù) 0 位。 醚化 復(fù)核堿性纖維素重量及外觀質(zhì)量。 打開反應(yīng)釜蓋，將堿性纖維素投入反應(yīng)釜，開啟攪拌，加蓋密封，堅(jiān)固螺 絲。 關(guān)閉反應(yīng)釜排氣閥、高位貯罐排氣閥、漏斗加料閥，開戶氮?dú)馄靠傞y，將氮?dú)鉀_入反應(yīng)釜，使反應(yīng)釜壓 力達(dá) ,關(guān)閉進(jìn)氣閥 ,5 分鐘后壓力應(yīng)無變化 ,開啟排氣閥使壓力表指針批示 0 位 。關(guān)閉排氣閥 ,啟動(dòng)真空泵真空 ,壓力表顯示 時(shí)關(guān)閉真空泵及抽氣閥門 . 開啟蒸氣閥門升溫，同時(shí)向高位儲(chǔ)罐內(nèi)加入準(zhǔn)確計(jì)量的環(huán)氧丙烷 ㎏備用 ,當(dāng)反應(yīng)釜儀表溫度為 50℃時(shí) ,關(guān)閉蒸汽閥門 . 開啟加料閥，向高位貯罐內(nèi)充入氮?dú)?，壓力?,根據(jù)溫度和壓力控制環(huán)氧丙烷滴加速度 ,壓力應(yīng)不超過 ,溫度不超過 70℃ ,滴加時(shí)間 4050 分鐘為宜 ,環(huán)氧丙烷滴加完畢后關(guān)閉兩閥門 ,同時(shí)關(guān)閉鋼瓶總氣閥 ,并 將高位貯罐中氮?dú)鈴呐艢忾y門中排除 ,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壓力為 Mpa 時(shí) ,證明反應(yīng)已基本完畢 ,打開反應(yīng)釜蓋 ,用不銹鋼鏟清除四壁物料。打開放料口，將物料放入周轉(zhuǎn)袋。 生產(chǎn)結(jié)束工作 放料完畢后，按清潔規(guī)程將現(xiàn)場(chǎng)徹底清理干凈，并及時(shí)填寫有關(guān)記錄。