《聊城魯西藥用輔料公司水解工序標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程》(文件)
【正文】 應(yīng)釜排氣閥，以防發(fā)生意外事故。 2 范圍：羥丙纖維素水解、中和、洗滌工序 3 責(zé)任人：羥丙纖維素水解、中和、洗滌工序操作人員 4 內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服進(jìn)入生產(chǎn)崗位。 ② 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。 動車根據(jù)記錄和交接班明確生產(chǎn)進(jìn)度，核對無誤后與上工序人員交接簽字。 向反應(yīng)釜中加入水 1800 ㎏，開啟蒸汽閥門升溫，當(dāng)釜內(nèi)溫度升至 60℃以上時(shí)將濾餅投入反應(yīng)釜，控制釜內(nèi)溫度在 6080℃之間，充分混勻后，加入稀氨水調(diào)節(jié)PH 值 78 之間，取樣烘干研細(xì)，監(jiān)測過程產(chǎn)品氯含量應(yīng) ≤ %。 重點(diǎn)操作復(fù)核 工作前應(yīng)該對物料批號與批生產(chǎn)記錄是否相符。 異常情況情況的處理和報(bào)告 鹽酸為強(qiáng)酸，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，萬一不慎濺在皮膚上，應(yīng)立即用抹布擦去，大量清水沖洗后，涂上稀碳酸氫鈉溶液。 進(jìn)入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行、衛(wèi)生情況及本班應(yīng)注意事項(xiàng)。 試運(yùn)行 檢查水、電是否正常。 每 30 分鐘做一次記錄。 中和、洗滌： 醚化結(jié)束后，向反應(yīng)釜中加入 300kg7580%的漂洗酒精，同時(shí)加入醋酸進(jìn)行中和，充分混勻后取樣檢測， PH 值為 67，氯含量≤ %，即為合格，進(jìn)行離心機(jī)分離。 重點(diǎn)操作復(fù)核、復(fù)查制度 配比應(yīng)符合工藝要求，原材料外觀質(zhì)量應(yīng)合格。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或投料過程原料異常，應(yīng)停止工作找出原因，班組不能解決，應(yīng)通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 對照上述記錄及崗位清潔規(guī)程要求作下列檢查。 上述檢查完畢后 ,由班長根據(jù)生產(chǎn)記錄標(biāo)明當(dāng)班生產(chǎn)量、批號及日期。 啟動配料釜，將 200kg 淀粉均勻投入。 生產(chǎn)結(jié)束工作 工作完畢后按日常清潔規(guī)程將現(xiàn)場徹底清理干凈，并及時(shí)填寫有關(guān)記錄。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制 取本品 10%的水溶液 1ml，加碘試液 1 滴，即顯紫紅色 水分≤ % 異常情況情況的處理和報(bào)告 鹽酸為強(qiáng)酸，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，萬一不慎濺在皮膚上，應(yīng)立即用抹布擦去，大量清水沖洗后，涂上稀碳酸氫鈉溶液。 進(jìn)入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運(yùn)行、衛(wèi)生情況及本班應(yīng)注意事項(xiàng)。 ③ 檢查反應(yīng)釜、離心機(jī)清潔情況。 試運(yùn)轉(zhuǎn) :檢查水、電、汽是否正常； 篩分、包裝 反應(yīng)物料溫度降至 5060℃ 后，裝入料車，運(yùn)至篩分包裝間。 復(fù)查設(shè)備電源開關(guān)，管道閥門是否關(guān)閉，生產(chǎn)現(xiàn)場是否清潔，物料、工、器具是否定置擺放，確認(rèn)無誤后方可交班離崗。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停機(jī)找出原因，班組不能解決應(yīng)通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 嚴(yán)格按要求操作，做到自檢、互檢，把好質(zhì)量關(guān)，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。 包裝完畢后入庫，待驗(yàn)。若經(jīng)檢查清潔不合格，由上班或本班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。 ① 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況。 文件編號 標(biāo)題 糊精篩分、包裝標(biāo)工序準(zhǔn)操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC019B 總頁數(shù) 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準(zhǔn)人 制定日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 1 目的：明確糊精篩分、包裝工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 重點(diǎn)操作復(fù)核 工作前應(yīng)該對物料批號與批生產(chǎn)記錄是否相符。 混勻后，將物料轉(zhuǎn)入溫升 180190℃的反應(yīng)釜中不斷攪拌反應(yīng)時(shí)間 40 分鐘 后，取樣檢測 ， 1%水溶液 加碘試液顯 紅色或 紫紅色 ，則水解合格；水分≤ %。 動車根據(jù)記錄和交接班明確生產(chǎn)進(jìn)度，核對無誤后與上工序人員交接簽字。 ② 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。 2 范圍：糊精水解、干燥工序 3 責(zé)任人：糊精水解、干燥工序操作人員 4 內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服進(jìn)入生產(chǎn)崗位。 異常情況的處理的報(bào)告 投料過程中發(fā)現(xiàn)原料外觀質(zhì)量不合格，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間主任或質(zhì)監(jiān)員。 檢查批生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)程序卡、設(shè)備運(yùn)行記錄及交接記錄是否填寫完全。開啟降溫水，溫度降至 40℃。 反應(yīng) 堿化：將配制好的 9092%酒精 2275kg 倒入反應(yīng)釜中，開啟攪拌 ,將 片堿加入反應(yīng)釜。 上述檢查完畢后，若不合格由本班或上班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后主可進(jìn)行生產(chǎn)。 文件編號 標(biāo)題 羧甲淀粉鈉反應(yīng)工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC015B 生產(chǎn)技術(shù)部 總頁數(shù) 生效 日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準(zhǔn)人 制定日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 1 目的：明確反應(yīng)工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制 酸液濃度應(yīng)在 。 生產(chǎn)結(jié)束工作 工作完畢后按日常清潔規(guī)程將現(xiàn)場徹底清理干凈，并及時(shí)填寫有關(guān)記錄。 將醚化后物料投入釜內(nèi)，開啟蒸汽閥門，升溫至 95℃ 100℃，保溫 5 分鐘，觀察水解情況。 上述檢查完畢后 ,由班長根據(jù)生產(chǎn)記錄標(biāo)明當(dāng)班生產(chǎn)量、批號及日期。 對照上述記錄及崗位清潔規(guī)程要求作下列檢查。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停止工作查找原因，班組不能解決的應(yīng)通知有關(guān)部門協(xié)助解決。 異常情況的處理和報(bào)告 投料過程中發(fā)現(xiàn)原料外觀質(zhì)量不合格應(yīng) 及時(shí)報(bào)車間主任和質(zhì)監(jiān)員處理。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制 升溫前
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1