【正文】 過(guò) 70℃ ,滴加時(shí)間 4050 分鐘為宜 ,環(huán)氧丙烷滴加完畢后關(guān)閉兩閥門(mén) ,同時(shí)關(guān)閉鋼瓶總氣閥 ,并 將高位貯罐中氮?dú)鈴呐艢忾y門(mén)中排除 ,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壓力為 Mpa 時(shí) ,證明反應(yīng)已基本完畢 ,打開(kāi)反應(yīng)釜蓋 ,用不銹鋼鏟清除四壁物料。 過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制 升溫前充入氮?dú)夂螅檎婵諌毫?。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停止工作查找原因，班組不能解決的應(yīng)通知有關(guān)部門(mén)協(xié)助解決。 上述檢查完畢后 ,由班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)記錄標(biāo)明當(dāng)班生產(chǎn)量、批號(hào)及日期。 生產(chǎn)結(jié)束工作 工作完畢后按日常清潔規(guī)程將現(xiàn)場(chǎng)徹底清理干凈，并及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)記錄。 文件編號(hào) 標(biāo)題 羧甲淀粉鈉反應(yīng)工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 頒發(fā)部門(mén) SOP/SC015B 生產(chǎn)技術(shù)部 總頁(yè)數(shù) 生效 日期 共 2 頁(yè) 制定人 審核人 批準(zhǔn)人 制定日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 1 目的：明確反應(yīng)工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 反應(yīng) 堿化：將配制好的 9092%酒精 2275kg 倒入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌 ,將 片堿加入反應(yīng)釜。 檢查批生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)程序卡、設(shè)備運(yùn)行記錄及交接記錄是否填寫(xiě)完全。 2 范圍：糊精水解、干燥工序 3 責(zé)任人：糊精水解、干燥工序操作人員 4 內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服進(jìn)入生產(chǎn)崗位。 動(dòng)車(chē)根據(jù)記錄和交接班明確生產(chǎn)進(jìn)度，核對(duì)無(wú)誤后與上工序人員交接簽字。 重點(diǎn)操作復(fù)核 工作前應(yīng)該對(duì)物料批號(hào)與批生產(chǎn)記錄是否相符。 ① 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔情況。 包裝完畢后入庫(kù)，待驗(yàn)。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停機(jī)找出原因，班組不能解決應(yīng)通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 試運(yùn)轉(zhuǎn) :檢查水、電、汽是否正常； 篩分、包裝 反應(yīng)物料溫度降至 5060℃ 后，裝入料車(chē)，運(yùn)至篩分包裝間。 進(jìn)入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運(yùn)行、衛(wèi)生情況及本班應(yīng)注意事項(xiàng)。 生產(chǎn)結(jié)束工作 工作完畢后按日常清潔規(guī)程將現(xiàn)場(chǎng)徹底清理干凈，并及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)記錄。 上述檢查完畢后 ,由班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)記錄標(biāo)明當(dāng)班生產(chǎn)量、批號(hào)及日期。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛲读线^(guò)程原料異常，應(yīng)停止工作找出原因，班組不能解決，應(yīng)通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 中和、洗滌： 醚化結(jié)束后，向反應(yīng)釜中加入 300kg7580%的漂洗酒精，同時(shí)加入醋酸進(jìn)行中和，充分混勻后取樣檢測(cè)， PH 值為 67，氯含量≤ %，即為合格，進(jìn)行離心機(jī)分離。 試運(yùn)行 檢查水、電是否正常。 異常情況情況的處理和報(bào)告 鹽酸為強(qiáng)酸，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，萬(wàn)一不慎濺在皮膚上，應(yīng)立即用抹布擦去，大量清水沖洗后，涂上稀碳酸氫鈉溶液。 向反應(yīng)釜中加入水 1800 ㎏，開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)升溫，當(dāng)釜內(nèi)溫度升至 60℃以上時(shí)將濾餅投入反應(yīng)釜，控制釜內(nèi)溫度在 6080℃之間，充分混勻后，加入稀氨水調(diào)節(jié)PH 值 78 之間，取樣烘干研細(xì)，監(jiān)測(cè)過(guò)程產(chǎn)品氯含量應(yīng) ≤ %。 ② 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。若閥門(mén)失控反應(yīng)釜內(nèi)壓力超過(guò)其額定壓力應(yīng)立刻打開(kāi)反應(yīng)釜排氣閥，以防發(fā)生意外事故。 嚴(yán)格 按工藝操作，做到自檢、互檢、把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格物料流入下道工序。 打開(kāi)反應(yīng)釜蓋，將堿性纖維素投入反應(yīng)釜，開(kāi)啟攪拌，加蓋密封，堅(jiān)固螺 絲。 ② 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。 異常情況的處理的報(bào)告 投料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原料外觀質(zhì)量不合格，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車(chē)間主任或質(zhì)監(jiān)員。 檢查批生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)程序卡、設(shè)備運(yùn)行記錄及交接記錄是否填寫(xiě)完全。 啟動(dòng)反應(yīng)釜、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 粉碎 磨、旋振篩出現(xiàn)故障，應(yīng)停機(jī)找出原因，應(yīng)通知有關(guān)人員解決。 重點(diǎn)操作復(fù)核、 復(fù)查制度。 試運(yùn)行 檢查供電是否正常。 過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量控制 烘干溫度 110℃ 125℃ 干燥失重控制在 %以下。 在干燥過(guò)程中，隨時(shí)觀察烘箱溫度并記錄時(shí)間。 ① 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔情況。 重點(diǎn)操作復(fù)核 復(fù)查制度 交接時(shí)應(yīng)核對(duì)池內(nèi)物料批號(hào)與記錄相符 將料液打入板框機(jī)前檢查斑點(diǎn)、酸度是否符合要求，洗滌后外觀質(zhì)量應(yīng)合格，兩端濾餅 PH 為 67 嚴(yán)格做到自檢、互檢、專(zhuān)檢把好質(zhì)量關(guān)，不合格的過(guò)程產(chǎn)品嚴(yán)禁流入下一道工序 物料進(jìn)入板框前，檢查板框進(jìn)氣閥是否關(guān)閉 過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制規(guī)定 斑點(diǎn)：撈取物料用眼觀察斑點(diǎn)不超過(guò) 3 個(gè) /dm2，酸度：將物料液蕩起后取樣用試紙測(cè)試 氯化物 :停止洗滌 ,開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)空吹 1 分鐘后過(guò)濾 ,含量應(yīng)不高于35mg/l。如上反復(fù)操作，直到無(wú)明顯可見(jiàn)斑點(diǎn)時(shí)，撈取物料用眼觀察斑點(diǎn) 不超過(guò) 3 個(gè) /dm2為合格。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或投料過(guò)程中原料異常，應(yīng)停止工作，找出原因，班組不能解決時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 重點(diǎn)操作復(fù)核、復(fù)查制度 配比是否符合工藝要求，原料外觀質(zhì)量應(yīng)合格。 釜內(nèi)溫度升至 60℃ — 70℃ 時(shí)，解開(kāi)中轉(zhuǎn)袋扎口繩，將料投入釜內(nèi)，五分鐘內(nèi)投料完畢，緊固螺絲使不漏氣，并繼續(xù)升溫。若檢查上班清潔不合格，由本班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車(chē)間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。 文件編號(hào) 標(biāo)題 微晶纖維素水解工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 頒發(fā)部門(mén) SOP/SC001B 總頁(yè)數(shù) 生效日期 共 3 頁(yè) 制定人 審核人 批準(zhǔn)人 制定日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 1 目的：明確微晶纖維素水解工序崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 上述檢查完畢后由班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)指令掛牌標(biāo)示，標(biāo)明當(dāng)班生產(chǎn)品種、規(guī)格、批號(hào)及日期。 水解 打開(kāi)蒸汽閥門(mén)控制壓力在 0． 3Mpa 以下 ,將釜內(nèi)酸液升溫。 復(fù)查設(shè)備電源是否關(guān)好，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否清潔，物料、工具是否定置擺放，確認(rèn)無(wú)誤，交班后方可離崗。 異常情況的處理和報(bào)告 本崗位所用鹽酸為強(qiáng)酸