【正文】 進(jìn)料完畢后，關(guān)閉板框壓濾機(jī)進(jìn)料閥，打開板框壓濾機(jī)進(jìn)水閥，開啟進(jìn)軟化水管道閥門及電機(jī)開關(guān)，將板框壓濾機(jī)內(nèi)物料洗滌 25 分鐘左右，檢測氯含量 檢測合格后，關(guān)閉進(jìn)軟化水閥門，開啟進(jìn)氣閥門和空氣壓縮機(jī)吹 5560 分鐘，卸板、板框兩端濾餅 PH 為 67，將濾餅放入潔凈料車，罩上車罩，以批生產(chǎn)記錄標(biāo)示。 生產(chǎn)結(jié)束 工作完畢后，按清潔規(guī)程將現(xiàn)場清理干凈，并及時(shí)填寫有關(guān)記錄。 復(fù)查設(shè)備及管道閥門是否關(guān)閉，生產(chǎn)現(xiàn)場是否清潔；物料是否定置擺放，確認(rèn)無誤后交班可離開崗位。 重點(diǎn)操作復(fù)核 復(fù)查制度 交接時(shí)應(yīng)核對(duì)池內(nèi)物料批號(hào)與記錄相符 將料液打入板框機(jī)前檢查斑點(diǎn)、酸度是否符合要求，洗滌后外觀質(zhì)量應(yīng)合格，兩端濾餅 PH 為 67 嚴(yán)格做到自檢、互檢、專檢把好質(zhì)量關(guān)，不合格的過程產(chǎn)品嚴(yán)禁流入下一道工序 物料進(jìn)入板框前，檢查板框進(jìn)氣閥是否關(guān)閉 過程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制規(guī)定 斑點(diǎn)：撈取物料用眼觀察斑點(diǎn)不超過 3 個(gè) /dm2，酸度：將物料液蕩起后取樣用試紙測試 氯化物 :停止洗滌 ,開啟空氣壓縮機(jī)空吹 1 分鐘后過濾 ,含量應(yīng)不高于35mg/l。 濾餅 PH 在 78 之間，板框兩端濾餅的酸度必須單獨(dú)測試，用廣泛試紙測試不變紅色。 異常情況的處理和報(bào)告 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停機(jī)找出原因，班組不能解決的應(yīng)通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 物料酸度不合格應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，洗滌至合格為止。 文件編號(hào) 標(biāo)題 干燥工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC003B 總頁數(shù) 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準(zhǔn)人 制定日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 1 目的：規(guī)定干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 2 范 圍：規(guī)定干燥工序 3 責(zé)任人：規(guī)定干燥工序操作人員 4 內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 本崗位為三十萬級(jí)生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》規(guī)定程序換好崗位服，提前十分鐘到崗。 進(jìn)入生產(chǎn)崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行、衛(wèi)生情況及本班應(yīng)注意事項(xiàng)。 對(duì)照上述記錄和崗位清潔規(guī)程要求做下列檢查。 ① 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況。 ② 檢查工、器具是否齊全且定置擺放。 ③ 檢查顆粒機(jī)、烘箱、烘車、烘盤清潔情況 上述檢查完畢后，若不合格由 上班或本班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。 根據(jù)記錄和交接班明確生產(chǎn)進(jìn)度，核對(duì)無誤后與上班人員交接簽字。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查電、汽是否正常。 按設(shè)備操作規(guī)程起動(dòng)烘箱、顆粒機(jī)，應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 生產(chǎn)（干燥） 啟動(dòng)顆粒機(jī)將物料加入料斗進(jìn)行顆粒。 啟動(dòng)顆粒機(jī)將物料裝入烘盤，厚度不宜超過盤高的三分之二，分別自上而下裝上烘車，推入烘箱，按烘箱操作規(guī)程啟動(dòng)烘箱進(jìn)行干燥，溫度控制在 110125℃56 小時(shí)，中間翻盤、倒盤一次 。 在干燥過程中，隨時(shí)觀察烘箱溫度并記錄時(shí)間。每隔 50 分鐘填寫一次記錄。 干燥失重合格后，將烘車?yán)龊嫦?，將物料自下而上轉(zhuǎn)入潔凈區(qū)，紫外線消毒 3060 分鐘。 生產(chǎn)結(jié)束工作 工作完畢后，按清潔規(guī)程將現(xiàn)場徹底清理干凈，并及時(shí)填寫有關(guān)記錄。 檢查設(shè)備管道閥門及開關(guān)是否關(guān)閉、生產(chǎn)現(xiàn)場是否清潔，物料、工器具是否定置擺放，確認(rèn)無誤后可交班離開崗位。 重點(diǎn)操作復(fù)核 工作前應(yīng)該對(duì)物料與批記錄是否相符。 濾餅外觀質(zhì)量應(yīng)合格，按要求嚴(yán)格操作， 做到自檢、互檢、把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)防不合格物料轉(zhuǎn)入下道工序。 進(jìn)盤順序自上而下，出盤順序自下而上，除翻、倒盤外，嚴(yán)禁不必要的抽盤、拉盤現(xiàn)象。 過程產(chǎn)品質(zhì)量控制 烘干溫度 110℃ 125℃ 干燥失重控制在 %以下。 異常情況的處理的報(bào)告 顆粒機(jī)、烘箱運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，馬上停機(jī)找出原因，班組不能解決時(shí)應(yīng)通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 文件編號(hào) 標(biāo)題 粉碎、包裝工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC004B 總頁數(shù) 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準(zhǔn)人 制定日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 1 目的：明確粉碎、包裝工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 2 范圍：粉碎、包裝工序 3 責(zé)任人：粉碎、包裝工序操作人員 4 內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 本崗位為三十萬級(jí)生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《潔凈區(qū)人員出入 SOP》規(guī)定程序換好崗位服，提前十分鐘到生產(chǎn)崗位。 進(jìn)入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解本工序上班生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行、衛(wèi)生情況及本班應(yīng)注意事項(xiàng)。 對(duì)照上述記錄及崗位操作規(guī)程要求作下列檢查： ① 檢 查環(huán)境衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況； ② 檢查工、器具是否齊全、是否清潔且定置擺放； ③ 檢查粉碎磨、旋振篩清潔情況及篩網(wǎng)是否完好。 上述檢查完畢后，若不合格由本班或上班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后主可進(jìn)行生產(chǎn)。 根據(jù)記錄和交接班明確生產(chǎn)進(jìn)度，并核對(duì)無誤后與上班人員交接簽名。 試運(yùn)行 檢查供電是否正常。 按設(shè)備操作規(guī)程依次啟動(dòng)粉碎磨、旋振篩，兩分鐘以后無雜音，證明設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 生產(chǎn) 啟動(dòng)粉碎磨將烘干后的物料加入料斗，控制加料閥門，使電流不 超過額定電流。 將聚乙烯內(nèi)袋裝入編織袋，固定于旋振篩出料口；將中轉(zhuǎn)袋固定于出渣口，關(guān)閉出渣口內(nèi)檔板（定時(shí)排渣）。 同時(shí)啟動(dòng)旋振篩 2 分鐘，無雜音，將粉后的物料直接放入旋振篩，進(jìn)行篩分，每 20 ㎏為一包裝。 生產(chǎn)結(jié)束工作 工作完畢后，將掃地料、滯留物經(jīng)車間主任檢查后及時(shí)入廢品庫。 按清潔規(guī)程將現(xiàn)場徹底清理干凈，及時(shí)填寫有關(guān)記錄，在每袋產(chǎn)品上標(biāo)明批號(hào)。 根據(jù)生產(chǎn)指令為下班人員備好包裝材料，并進(jìn)行空氣消毒，待交接后可離開崗位。 重點(diǎn)操作復(fù)核、 復(fù)查制度。 工作前應(yīng)核對(duì)物料與批記錄是否相符。 篩網(wǎng)在篩分前后應(yīng)是完