【正文】 重點操作復核 工作前應該對物料批號與批生產(chǎn)記錄是否相符。 上述檢查完畢后 ,由班長根據(jù)生產(chǎn)記錄標明當班生產(chǎn)量、批號及日期。 設備運轉(zhuǎn)不正常，應停機找出原因，班組不能解決應通知有關(guān)人員協(xié)助解決。將酸化液以霧狀形式噴入到淀粉中，混勻。 ① 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況。 嚴格操作，做到自檢、互檢、把好質(zhì)量關(guān)，防止不合格過程產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。 醚化： 將氯乙酸溶液加入到反應釜中升溫至 5052℃，醚化時間為 6 小時。 對照上述記錄及崗位操作規(guī)程要求作下列檢查 ： ① 檢查環(huán)境衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況； ② 檢查工、器具是否齊全且定置擺放； ③ 查反應釜、離心機的清潔情況。 嚴格按要求操作，做到自檢、互檢，把好質(zhì)量關(guān)，防止不合格產(chǎn)品流入下道 工序。 試運轉(zhuǎn) :檢查水、電、汽是否正常； 水解、中和、洗滌 向反應釜中入 900 ㎏水，工業(yè)鹽酸 90 ㎏，開啟攪拌，充分混勻，取樣監(jiān)測酸濃度應為 。 進入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班設備運行、衛(wèi) 生情況及本班應注意事項。 反應終止時反應釜內(nèi)壓力應降至 Mpa。 復查設備吸管道閥門是否關(guān)閉，生產(chǎn)現(xiàn)場是否清潔；物料工器具是否定置擺放，確認無誤后交班可離開崗位。 試運轉(zhuǎn) 檢查水、電、汽是否正常，壓力表、溫度表是否準確。 進入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班設備運行和衛(wèi)生清潔情況及本班應注意事項。 原料中轉(zhuǎn)袋徹底倒凈，嚴禁拖拉，用完及時清凈，疊整齊送還原料庫。 46 小時。 上述檢查完畢后，若不合格由本班或上班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后主可進行生產(chǎn)。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標準與控制規(guī)定 包裝誤差 + ㎏ ,篩網(wǎng)目數(shù) 120 目。 生產(chǎn)結(jié)束工作 工作完畢后，將掃地料、滯留物經(jīng)車間主任檢查后及時入廢品庫。 對照上述記錄及崗位操作規(guī)程要求作下列檢查： ① 檢 查環(huán)境衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況； ② 檢查工、器具是否齊全、是否清潔且定置擺放； ③ 檢查粉碎磨、旋振篩清潔情況及篩網(wǎng)是否完好。 重點操作復核 工作前應該對物料與批記錄是否相符。 按設備操作規(guī)程起動烘箱、顆粒機，應能正常運轉(zhuǎn)。 2 范 圍：規(guī)定干燥工序 3 責任人：規(guī)定干燥工序操作人員 4 內(nèi)容 準備工作 本崗位為三十萬級生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》規(guī)定程序換好崗位服，提前十分鐘到崗。 進料完畢后，關(guān)閉板框壓濾機進料閥，打開板框壓濾機進水閥，開啟進軟化水管道閥門及電機開關(guān)，將板框壓濾機內(nèi)物料洗滌 25 分鐘左右，檢測氯含量 檢測合格后，關(guān)閉進軟化水閥門，開啟進氣閥門和空氣壓縮機吹 5560 分鐘，卸板、板框兩端濾餅 PH 為 67，將濾餅放入潔凈料車，罩上車罩，以批生產(chǎn)記錄標示。 檢查板框壓濾機、空氣壓縮機清潔情況。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標準與控制 酸化液濃度為 。 填寫批生產(chǎn)記錄、設備運行記錄及交接班記錄等。 打開減速機降溫水閥門，開啟攪拌，打開進鹽酸閥，記錄高位槽高刻度使 本資料來 自 加酸量 150kg177。 ④ 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。 進入崗位后的檢查工作 ① 查看交接班記錄，了解上 班設備運行和衛(wèi)生清潔情況及本班應注意事項。 本 崗位操作人員按生產(chǎn)指令將鹽酸打入高位槽 備用。 水解合格后迅速降溫約 4060 分鐘，釜內(nèi)溫度 6070℃時準備放料。 放料前后篩網(wǎng)應是完好的。 2 范圍：微晶纖維素精制工序 3 責任人：微晶纖維素精制工序操作人員 4 內(nèi)容： 準備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員進出 SOP》規(guī)定換工作服提前十鐘進入崗位。 生產(chǎn) 檢查板框壓濾機進氣，進水閥是否關(guān)閉。 異常情況的處理和報告 機器運轉(zhuǎn)不正常，應停機找出原因，班組不能解決的應通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 ③ 檢查顆粒機、烘箱、烘車、烘盤清潔情況 上述檢查完畢后，若不合格由 上班或本班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后方可進行生產(chǎn)。 干燥失重合格后，將烘車拉出烘箱，將物料自下而上轉(zhuǎn)入潔凈區(qū)，紫外線消毒 3060 分鐘。 文件編號 標題 粉碎、包裝工序標準操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC004B 總頁數(shù) 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準人 制定日期 審核日期 批準日期 1 目的：明確粉碎、包裝工序標準操作規(guī)程。 生產(chǎn) 啟動粉碎磨將烘干后的物料加入料斗，控制加料閥門，使電流不 超過額定電流。 篩網(wǎng)在篩分前后應是完好的。 2 范圍：羥丙纖維素堿化工序 3 責任人：羥丙纖維素堿化工序操作人員 4 內(nèi)容 準備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》規(guī)定程序換好崗位服，提前十分鐘到生產(chǎn)崗位。 將堿液通過 200 目篩網(wǎng)加入堿化液貯罐，關(guān)閉放氣閥。 重點操作復核、復查制度 配比應符合工藝要求，原材料外觀質(zhì)量應合格。 機器運轉(zhuǎn)不正?；蛲读线^程原料異常，應停止工作找出原因，班組不能解決，應通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 上述檢查完畢后 ,由班長根據(jù)生產(chǎn)記錄標明當班生產(chǎn)量、批號及日期。關(guān)閉排氣閥 ,啟動真空泵真空 ,壓力表顯示 時關(guān)閉真空泵及抽氣閥門 . 開啟蒸氣閥門升溫，同時向高位儲罐內(nèi)加入準確計量的環(huán)氧丙烷 ㎏備用 ,當反應釜儀表溫度為 50℃時 ,關(guān)閉蒸汽閥門 . 開啟加料閥，向高位貯罐內(nèi)充入氮氣，壓力為 ,根據(jù)溫度和壓力控制環(huán)氧丙烷滴加速度 ,壓力應不超過 ,溫度不超