【正文】 與料泵之間的管道。 進入生產(chǎn)崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班進度，設(shè)備運行， 衛(wèi)生情況及注意事項 對照上述記錄和崗位清潔規(guī)程要求做下列檢查 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況。 操作時應(yīng)嚴格按要求操作，做到自檢、互檢、專檢把好質(zhì)量關(guān)，防止不合格過程產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。 檢查篩網(wǎng)完整情況、目數(shù)、漂洗池清潔狀況無誤后，向池內(nèi)放入少量水，將過濾篩在池上的橫桿上，將放料軟袋置于其上，用水沖料過濾，剔除雜質(zhì)，當釜內(nèi)露出攪拌底部時，關(guān)閉攪拌繼續(xù)放料，直到放完。 試運轉(zhuǎn) 檢查水、電、汽供應(yīng)是否正常。 ② 對照上述記錄及崗位清潔規(guī)程要求作下列檢查。 ③ 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況。 打開反應(yīng)釜蓋，關(guān)閉釜底放料閥，打開電滲析水閥，記錄水表示值向釜中加入 1600L 水，關(guān)閉水閥。 生產(chǎn)結(jié)束 放料完畢后，關(guān)閉減速機、降溫水閥門，清除釜中雜質(zhì)異物和篩網(wǎng)上異物，收集在一起集中處理。 原料中轉(zhuǎn)袋徹底倒凈，嚴禁拖拉，用完及時清凈，疊整齊送還原料庫。 檢查工、器具是否齊全定置擺放。 開啟板框壓縮機進料閥，關(guān)閉板框壓濾機進水閥門；開啟進水閥門，使管道內(nèi)充滿軟化水，然后關(guān)閉進水閥門，啟動料泵將池內(nèi)料抽入框中，并隨時觀察池底物料斑點，留適當?shù)某氐走^ 120 目篩后抽入板框。 文件編號 標題 干燥工序標準操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC003B 總頁數(shù) 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準人 制定日期 審核日期 批準日期 1 目的：規(guī)定干燥崗位標準操作規(guī)程。 試運轉(zhuǎn) 檢查電、汽是否正常。 檢查設(shè)備管道閥門及開關(guān)是否關(guān)閉、生產(chǎn)現(xiàn)場是否清潔，物料、工器具是否定置擺放，確認無誤后可交班離開崗位。 進入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解本工序上班生產(chǎn)進度、設(shè)備運行、衛(wèi)生情況及本班應(yīng)注意事項。 同時啟動旋振篩 2 分鐘，無雜音，將粉后的物料直接放入旋振篩，進行篩分，每 20 ㎏為一包裝。 工、器具應(yīng)齊全，若不齊全應(yīng)查明原因做好記錄。 對照上述記錄及崗位操作規(guī)程要求作下列檢查： ① 檢查環(huán)境衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況； ② 檢查工、器具是否齊全且定置擺放； ③ 查反應(yīng)釜、離心機的清潔情況，堿液過濾網(wǎng)應(yīng)完好。 堿化混勻后關(guān)閉攪拌轉(zhuǎn)手柄，使混料機反轉(zhuǎn)，將物料轉(zhuǎn)入料槽，裝入周轉(zhuǎn)袋老化。 嚴格操作 ，做到自檢、互檢、把好質(zhì)量關(guān)，防止不合格過程產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。 2 范圍：羥丙纖維素醚化工序 3 責任人：羥丙纖維素醚化工序操作人員 4 內(nèi)容 準備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服，提前十分鐘進入生產(chǎn)崗位。 根據(jù)批生產(chǎn)記錄，本崗位操作者到上道工序 ,核對所領(lǐng)過程產(chǎn)品的批號、數(shù)量及外觀質(zhì)量、無誤與上工序人員交接簽字。 生產(chǎn)結(jié)束工作 放料完畢后，按清潔規(guī)程將現(xiàn)場徹底清理干凈，并及時填寫有關(guān)記錄。 滴加環(huán)氧丙烷的速度以反應(yīng)釜內(nèi)壓力不超過 ,溫度不超過 70℃為標準。 2 范圍：羥丙纖維素水解、中和、洗滌工序 3 責任人：羥丙纖維素水解、中和、洗滌工序操作人員 4 內(nèi)容 準備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服進入生產(chǎn)崗位。 動車根據(jù)記錄和交接班明確生產(chǎn)進度，核對無誤后與上工序人員交接簽字。 重點操作復(fù)核 工作前應(yīng)該對物料批號與批生產(chǎn)記錄是否相符。 進入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班生產(chǎn)進度、設(shè)備運行、衛(wèi)生情況及本班應(yīng)注意事項。 每 30 分鐘做一次記錄。 重點操作復(fù)核、復(fù)查制度 配比應(yīng)符合工藝要求，原材料外觀質(zhì)量應(yīng)合格。 對照上述記錄及崗位清潔規(guī)程要求作下列檢查。 啟動配料釜，將 200kg 淀粉均勻投入。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標準與控制 取本品 10%的水溶液 1ml，加碘試液 1 滴，即顯紫紅色 水分≤ % 異常情況情況的處理和報告 鹽酸為強酸，具有強烈的腐蝕性，萬一不慎濺在皮膚上，應(yīng)立即用抹布擦去，大量清水沖洗后，涂上稀碳酸氫鈉溶液。 ③ 檢查反應(yīng)釜、離心機清潔情況。 復(fù)查設(shè)備電源開關(guān)，管道閥門是否關(guān)閉，生產(chǎn)現(xiàn)場是否清潔，物料、工、器具是否定置擺放，確認無誤后方可交班離崗。 嚴格按要求操作，做到自檢、互檢，把好質(zhì)量關(guān)，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。若經(jīng)檢查清潔不合格，由上班或本班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后方可進行生產(chǎn)。 文件編號 標題 糊精篩分、包裝標工序準操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC019B 總頁數(shù) 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準人 制定日期 審核日期 批準日期 1 目的：明確糊精篩分、包裝工序標準操作規(guī)程。 混勻后，將物料轉(zhuǎn)入溫升 180190℃的反應(yīng)釜中不斷攪拌反應(yīng)時間 40 分鐘 后，取樣檢測 ， 1%水溶液 加碘試液顯 紅色或 紫紅色 ，則水解合格；水分≤ %。 ② 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。 異常情況的處理的報告 投料過程中發(fā)現(xiàn)原料外觀質(zhì)量不合格，應(yīng)及時報告車間主任或質(zhì)監(jiān)員。開啟降溫水，溫度降至 40℃。 上述檢查完畢后，若不合格由本班或上班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后主可進行生產(chǎn)。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標準與控制 酸液濃度應(yīng)在 。 將醚化后物料