聊城魯西藥用輔料公司水解工序標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程-wenkub
2023-06-21 17:40:43 本頁面
【正文】 設(shè)備運(yùn)行， 衛(wèi)生情況及注意事項(xiàng) 對照上述記錄和崗位清潔規(guī)程要求做下列檢查 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況。 異常情況的處理和報(bào)告 本崗位所用鹽酸為強(qiáng)酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性，萬一不慎濺到在皮膚上應(yīng)先用抹布擦去，再用大量清水沖洗后涂上稀碳?xì)溻c的溶液。 操作時應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，做到自檢、互檢、專檢把好質(zhì)量關(guān)，防止不合格過程產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。 復(fù)查設(shè)備電源是否關(guān)好，生產(chǎn)現(xiàn)場是否清潔，物料、工具是否定置擺放，確認(rèn)無誤，交班后方可離崗。 檢查篩網(wǎng)完整情況、目數(shù)、漂洗池清潔狀況無誤后，向池內(nèi)放入少量水，將過濾篩在池上的橫桿上，將放料軟袋置于其上，用水沖料過濾，剔除雜質(zhì)，當(dāng)釜內(nèi)露出攪拌底部時，關(guān)閉攪拌繼續(xù)放料，直到放完。 水解 打開蒸汽閥門控制壓力在 0． 3Mpa 以下 ,將釜內(nèi)酸液升溫。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查水、電、汽供應(yīng)是否正常。 上述檢查完畢后由班長根據(jù)生產(chǎn)指令掛牌標(biāo)示，標(biāo)明當(dāng)班生產(chǎn)品種、規(guī)格、批號及日期。 ② 對照上述記錄及崗位清潔規(guī)程要求作下列檢查。 文件編號 標(biāo)題 微晶纖維素水解工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC001B 總頁數(shù) 生效日期 共 3 頁 制定人 審核人 批準(zhǔn)人 制定日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 1 目的：明確微晶纖維素水解工序崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 ③ 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況。若檢查上班清潔不合格，由本班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。 打開反應(yīng)釜蓋，關(guān)閉釜底放料閥，打開電滲析水閥，記錄水表示值向釜中加入 1600L 水，關(guān)閉水閥。 釜內(nèi)溫度升至 60℃ — 70℃ 時，解開中轉(zhuǎn)袋扎口繩，將料投入釜內(nèi)，五分鐘內(nèi)投料完畢，緊固螺絲使不漏氣，并繼續(xù)升溫。 生產(chǎn)結(jié)束 放料完畢后，關(guān)閉減速機(jī)、降溫水閥門，清除釜中雜質(zhì)異物和篩網(wǎng)上異物，收集在一起集中處理。 重點(diǎn)操作復(fù)核、復(fù)查制度 配比是否符合工藝要求，原料外觀質(zhì)量應(yīng)合格。 原料中轉(zhuǎn)袋徹底倒凈，嚴(yán)禁拖拉，用完及時清凈，疊整齊送還原料庫。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛲读线^程中原料異常，應(yīng)停止工作，找出原因，班組不能解決時，應(yīng)通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 檢查工、器具是否齊全定置擺放。如上反復(fù)操作，直到無明顯可見斑點(diǎn)時，撈取物料用眼觀察斑點(diǎn) 不超過 3 個 /dm2為合格。 開啟板框壓縮機(jī)進(jìn)料閥，關(guān)閉板框壓濾機(jī)進(jìn)水閥門；開啟進(jìn)水閥門，使管道內(nèi)充滿軟化水，然后關(guān)閉進(jìn)水閥門，啟動料泵將池內(nèi)料抽入框中，并隨時觀察池底物料斑點(diǎn)，留適當(dāng)?shù)某氐走^ 120 目篩后抽入板框。 重點(diǎn)操作復(fù)核 復(fù)查制度 交接時應(yīng)核對池內(nèi)物料批號與記錄相符 將料液打入板框機(jī)前檢查斑點(diǎn)、酸度是否符合要求，洗滌后外觀質(zhì)量應(yīng)合格，兩端濾餅 PH 為 67 嚴(yán)格做到自檢、互檢、專檢把好質(zhì)量關(guān)，不合格的過程產(chǎn)品嚴(yán)禁流入下一道工序 物料進(jìn)入板框前，檢查板框進(jìn)氣閥是否關(guān)閉 過程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制規(guī)定 斑點(diǎn)：撈取物料用眼觀察斑點(diǎn)不超過 3 個 /dm2，酸度：將物料液蕩起后取樣用試紙測試 氯化物 :停止洗滌 ,開啟空氣壓縮機(jī)空吹 1 分鐘后過濾 ,含量應(yīng)不高于35mg/l。 文件編號 標(biāo)題 干燥工序標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC003B 總頁數(shù) 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準(zhǔn)人 制定日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 1 目的：規(guī)定干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 ① 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查電、汽是否正常。 在干燥過程中，隨時觀察烘箱溫度并記錄時間。 檢查設(shè)備管道閥門及開關(guān)是否關(guān)閉、生產(chǎn)現(xiàn)場是否清潔，物料、工器具是否定置擺放，確認(rèn)無誤后可交班離開崗位。 過程產(chǎn)品質(zhì)量控制 烘干溫度 110℃ 125℃ 干燥失重控制在 %以下。 進(jìn)入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解本工序上班生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行、衛(wèi)生情況及本班應(yīng)注意事項(xiàng)。 試運(yùn)行 檢查供電是否正常。 同時啟動旋振篩 2 分鐘，無雜音，將粉后的物料直接放入旋振篩，進(jìn)行篩分，每 20 ㎏為一包裝。 重點(diǎn)操作復(fù)核、 復(fù)查制度。 工、器具應(yīng)齊全，若不齊全應(yīng)查明原因做好記錄。 粉碎 磨、旋振篩出現(xiàn)故障，應(yīng)停機(jī)找出原因，應(yīng)通知有關(guān)人員解決。 對照上述記錄及崗位操作規(guī)程要求作下列檢查： ① 檢查環(huán)境衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況； ② 檢查工、器具是否齊全且定置擺放； ③ 查反應(yīng)釜、離心機(jī)的清潔情況，堿液過濾網(wǎng)應(yīng)完好。 啟動反應(yīng)釜、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 堿化混勻后關(guān)閉攪拌轉(zhuǎn)手柄，使混料機(jī)反轉(zhuǎn)，將物料轉(zhuǎn)入料槽，裝入周轉(zhuǎn)袋老化。 檢查批生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)程序卡、設(shè)備運(yùn)行記錄及交接記錄是否填寫完全。 嚴(yán)格操作 ，做到自檢、互檢、把好質(zhì)量關(guān)，防止不合格過程產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。 異常情況的處理的報(bào)告 投料過程中發(fā)現(xiàn)原料外觀質(zhì)量不合格，應(yīng)及時報(bào)告車間主任或質(zhì)監(jiān)員。 2 范圍：羥丙纖維素醚化工序 3 責(zé)任人：羥丙纖維素醚化工序操作人員 4 內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服，提前十分鐘進(jìn)入生產(chǎn)崗位。 ② 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。 根據(jù)批生產(chǎn)記錄，本崗位操作者到上道工序 ,核對所領(lǐng)過程產(chǎn)品的批號、數(shù)量及外觀質(zhì)量、無誤與上工序人員交接簽字。 打開反應(yīng)釜蓋，將堿性纖維素投入反應(yīng)釜，開啟攪拌，加蓋密封，堅(jiān)固螺 絲。 生產(chǎn)結(jié)束工作 放料完畢后，按清潔規(guī)程將現(xiàn)場徹底清理干凈，并及時填寫有關(guān)記錄。 嚴(yán)格 按工藝操作，做到自檢、互檢、把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格物料流入下道工序。 滴加環(huán)氧丙烷的速度以反應(yīng)釜內(nèi)壓力不超過 ,溫度不超過 70℃為標(biāo)準(zhǔn)。若閥門失控反應(yīng)釜內(nèi)壓力超過其額定壓力應(yīng)立刻打開反
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