【正文】 投入釜內(nèi)，開啟蒸汽閥門，升溫至 95℃ 100℃，保溫 5 分鐘，觀察水解情況。 對照上述記錄及崗位清潔規(guī)程要求作下列檢查。 異常情況的處理和報告 投料過程中發(fā)現(xiàn)原料外觀質(zhì)量不合格應 及時報車間主任和質(zhì)監(jiān)員處理。 重點操作復核制度 投料前應核對物料品名、外觀、數(shù)量與批號記錄是否相符。 關(guān)閉反應釜排氣閥，使壓力表指針恢復 0 位。 對照上述記錄及崗位清潔規(guī)程要求作下列檢查。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標準與控制 堿液比重 ㎏ /dm179。 重復以上操作，每批料 60 ㎏分三次堿化。 根據(jù)生產(chǎn)指令，持領(lǐng)料單到原料庫領(lǐng)取本工序所需原料，核對品種、數(shù)量、外觀質(zhì)量無誤后辦理領(lǐng)料手續(xù)。 異常情況的處理和報告 交接班時如發(fā)現(xiàn)工 、 器具不全 ,應查明 ,如不能查明 ,及時報告車間主任或有關(guān)部門。 按清潔規(guī)程將現(xiàn)場徹底清理干凈，及時填寫有關(guān)記錄，在每袋產(chǎn)品上標明批號。 上述檢查完畢后，若不合格由本班或上班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后主可進行生產(chǎn)。 濾餅外觀質(zhì)量應合格，按要求嚴格操作， 做到自檢、互檢、把好質(zhì)量關(guān)，嚴防不合格物料轉(zhuǎn)入下道工序。 生產(chǎn)（干燥） 啟動顆粒機將物料加入料斗進行顆粒。 進入生產(chǎn)崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班生產(chǎn)進度、設(shè)備運行、衛(wèi)生情況及本班應注意事項。 生產(chǎn)結(jié)束 工作完畢后，按清潔規(guī)程將現(xiàn)場清理干凈，并及時填寫有關(guān)記錄。 上述檢查完畢后若不合格由本班人員繼續(xù)清理，經(jīng)工藝員檢查合格后進行生產(chǎn)。 量取待測酸液 10ml 加酚酞指示劑 2 滴，用氫氧化鈉定液（ 1mol/L）滴定，記錄消耗滴定液體積 Vml，待測的酸液的濃度 Vmol/L。 按日常清潔規(guī)程把衛(wèi)生清理干凈，并填寫清場記 錄。 5kg(28%)左，充分混勻 10 分鐘，取樣監(jiān)測濃渡在 之間。 ⑤ 檢查反應釜的清潔情況。 2 范圍：微晶纖維素水解工序 3 責任人：微晶纖維素水解工序操作人員 4 內(nèi)容 準備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服，進入生產(chǎn)崗位。 根據(jù)生產(chǎn)指令，由代班長持領(lǐng)料單到原料庫，領(lǐng)取原料，核對原料及包裝材料品名、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量無誤后辦理領(lǐng)料手續(xù)。 釜內(nèi)升至 95℃ 時，開始計時，通過視鏡觀察水解程度，溫度控制在 95℃ —105℃ 之間，保溫 10 分鐘，打開釜蓋，取樣觀察，手拈成糊狀為合格 。 酸液濃度是否測量準確。 文件編號 標題 微晶纖 維素精制工序標準操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC002B 總頁數(shù) 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準人 制定日期 審核日期 批準日期 1 目的：明確微晶纖維素精制工序崗位標準操作規(guī)程。 試運轉(zhuǎn) 檢查水、電是否正常 按設(shè)備操作規(guī)程啟動板框壓濾機、空氣壓縮機應能正常運轉(zhuǎn)。 濾餅 PH 在 78 之間，板框兩端濾餅的酸度必須單獨測試，用廣泛試紙測試不變紅色。 ② 檢查工、器具是否齊全且定置擺放。每隔 50 分鐘填寫一次記錄。 異常情況的處理的報告 顆粒機、烘箱運轉(zhuǎn)不正常，馬上停機找出原因，班組不能解決時應通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 按設(shè)備操作規(guī)程依次啟動粉碎磨、旋振篩，兩分鐘以后無雜音，證明設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。 工作前應核對物料與批記錄是否相符。 文件編號 標題 羥丙纖維素堿化工序標準操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC005B 總頁數(shù) 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準人 制定日期 審核日期 批準日期 1 目的：明確堿化工序標準操作規(guī)程。 堿化 將準確計量的 ㎏片堿倒入大口塑料桶 ,加入水 36 ㎏ ,混勻 ,冷卻至 20℃ ,測試其比重應為 ㎏ /dm179。 復查設(shè)備管道電源是否關(guān)好，交班后可離崗。 本工序所用片堿為強堿，具有強烈腐蝕性，萬一不慎濺在皮膚上應先用抹布擦去，再用大量清水沖洗后，涂上稀硼酸溶液。 ③ 檢查反應釜、周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)袋的清潔情況。 關(guān)閉反應釜排氣閥、高位貯罐排氣閥、漏斗加料閥，開戶氮氣瓶總閥，將氮氣沖入反應釜，使反應釜壓 力達 ,關(guān)閉進氣閥 ,5 分鐘后壓力應無變化 ,開啟排氣閥使壓力表指針批示 0 位 。 反應釜的內(nèi)清場時，應關(guān)閉電源開關(guān)，開關(guān)箱上鎖后再清理。 環(huán)氧丙烷為易燃易爆品，操作過程中嚴禁將火種帶入生產(chǎn)區(qū)、嚴禁脫崗、睡崗。 ③ 檢查反應釜、離心機清潔情況。 PH 值、氯含量合格后，進行固液分離，將濾餅放入周轉(zhuǎn)車，罩上車罩。 設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，應停機找出原因，班組不能解決應通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 啟動反應釜、離心機運轉(zhuǎn)是否正常。 生產(chǎn)結(jié)束工作 工作完畢后，按清潔規(guī)程將現(xiàn)場徹 底清理干凈，工、器具定置擺放。 文件編號 標題 糊精水解、干燥標工序準操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC018B 總頁數(shù) 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準人 制定日期 審核日期 批準日期 1 目的：明確糊精水解、干燥工序標準操作規(guī)程。若經(jīng)檢查清潔不合格，由上班或本班人員繼 續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后方可進行生產(chǎn)。 復查設(shè)備電源開關(guān)，管道閥門是否關(guān)閉，生產(chǎn)現(xiàn)場是否清潔，物料、工、器具是否定置擺放，確認無誤后方可交班離崗。 對照上述記錄及崗位清潔規(guī)程要求作下列檢查。 啟動旋振篩 2 分鐘，無雜音，將粉后的物料直接放入旋振篩，進行篩分，每 25 ㎏為一包裝。