深圳某電子公司品質部工作任務清單(編輯修改稿)
2024-08-18 19:21 本頁面
【文章內容簡介】 試； 140. 簽署 《 客戶驗貨報告》，復印存檔并將結果按要求傳真香港或客戶處； 141. 整理報告，將同一訂單的 QA 報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存檔； 142. 處理有關客戶投拆事宜，了 解當時的生產狀況及物料的使用情況及在檢測當中易出現的問題并匯報給上司； 143. 就品質問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡； 144. 收到成品樣板制做通知，填寫《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做目錄》內； 145. 復印樣板制做通知給 QC 組長共同跟進：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結果反饋、包裝方法、裝箱數量、生產日期、入倉時間等； 146. 對樣板機制作進度的測試及統(tǒng)計； 147. 收到參展返回剩余產品及客戶退機的驗收單，派人進倉領取產品， 148. 對 參展返回剩余產品及客戶退機 進行檢驗、測試、分析、統(tǒng)計，并向相關部門報告； 149. 將參展返回剩 余產品及客戶退機經重新檢測合格后進行清潔包裝，同不良機修復合格包裝后入倉，不能修復的填寫報廢單，申請報廢； 150. 客戶簽樣的管理； 品質工程 151. 品質工程工作的策劃； 152. 品質工程人員工作的組織、安排及跟進、考核； 153. 檢驗和試驗的策劃 154. 質量控制點的設置； 155. 檢驗標準的制定； 156. 按照工程文件、合同和客戶要求對產品（進料、生產零部件、半成品、成品）檢驗和試驗標準的制訂 /修訂、審核和批準； 157. 制定零部件檢驗標準（進料、制程）； 158. 零件圖分析 159. 零件結構分析 中國最大的管理資源中心 第 7 頁 共 14 頁 160. 配合零件的尺寸對比 161. 將零件進行試裝 162. 確定測量基準 163. 確定重要尺寸 164. 確定尺寸的測量工具 及方法 165. 對零件進行測量 ,檢查所定的方法 166. 確定外觀檢查項目 167. 確定功能互配項目 168. 和主管 /工程技術人員分析檢驗項目 169. 制定檢驗文件 170. 檢驗文件的審批 171. 檢驗文件交文員分發(fā) 172. 來料及生產中發(fā)現的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署； 173. 《 QC流程圖》的制定 /修訂、審核和批準； 174. 《成品包裝規(guī)范》的制定 /修訂、審核和批準； 175. 設計質量記錄格式； 176. 核查檢驗標準與有關圖紙及 BOM 的一致性； 177. 檢具設計工作； 178. 查看工程圖紙的相關尺寸 179. 設計檢具 180. 聯(lián)系工模進行制作 181. 檢具評估并跟進檢具在生產現場的使用情況 182. 對 QC 進行產品檢驗標準的培訓，并指導其 檢驗工作； 183. 制程改善 184. 進料及制程檢驗不合格品的確認； 185. 收到不合格品報告及不合格樣品 186. 對不合格項目與標準進行比較 187. 確認不合格項目 188. 查找與不合格相關的零部件 (尺寸 ) 189. 將之與零部件進行實配 190. 必要時，對產品進行試驗并收集有關數據進行分析 191. 確定不合格項目的影響程度 192. 回復不合格報告，提出處理意見 193. 讓步放行物料的跟進及分析，并將結果反饋相關部門 194. 對生產現場的品質巡查； 195. 查看工程記錄表 196. 查看品質異常報告 中國最大的管理資源中心 第 8 頁 共 14 頁 197. 分析統(tǒng)計報表中的不良狀況變化情況 198. 向 QC、生產檢查人員、測試人員、維修人員了解產品質量狀況 199. 對出現的異常作出初步判斷 200. 與 生產 /工程技術人員共同分析 201. 比較類似產品的狀況 202. 檢查相關質量記錄及 工程技術資料 203. 對判斷為異常的零件與正常零件安排相應測試 204. 利用不同零件進行試裝 ,對比功能 205. 進行總結 206. 采取相應的改善措施，且跟進其結果，并向相關部門反饋 207. 必要時，建議將改善好的措施納入相應質量體系文件 208. 解答 QC 提出的有關品質問題； 209. 測量尺寸超出公差范圍 210. 配合尺寸出現異常 211. 功能異常 212. 模具（零部件）的質量評估 213. 收到評估單； 214. 查找相應的工程技術資料 (改模通知 ,制作通知 ,工程圖紙 )； 215. 確定要檢測的重要尺寸； 216. 安排計量室檢測重要尺寸； 217. 測量結果與設計要求的 比較 ,分析； 218. 了解模具的結構； 219. 開內部聯(lián)絡書 ,聯(lián)系生產部試裝； 220. 檢查現場試裝過程有無異常； 221. 試裝結果的分析、確認；掟 222. 必要時，安排特殊試驗 (如壽命試驗、掟箱試驗 )； 223. 特殊試驗的分析、確認； 224. 與工程部技術人員討論評估結果； 225. 模具綜合評估 ,填寫評估單； 226. 將評估單返回工程部； 227. 產品的安規(guī)認證工作 228. 熟悉產品的安規(guī)要求； 229. 熟悉安全認證的一般流程； 230. 向認證機構咨詢認證的流程； 231. 準備用于認證的產品； 232. 對產品進行確認； 233. 準備認證資料； 中國最大的管理資源中心 第 9 頁
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