【文章內(nèi)容簡介】 及的設(shè)備及工裝，夾具，工具等進行使用前的嚴格的擦拭，清潔，以保證不受外來的污染。制程中使用的輔助材料，必須是RoHS的，不受外來污染。比如，印刷的鋼板，刮刀，擦拭布，貼片的吸嘴，回流焊的焊區(qū)，清潔用的溶劑，測試用的機器，治具，測試針，生產(chǎn)的流水線，工作臺面，檢驗用儀器，均需要進行清潔。檢驗與返修站別必須保證與非RoHS制程進行嚴格的區(qū)分隔離開來，防止產(chǎn)品之間的相互混用。清潔后必須貼上相應(yīng)的標識。，必須保證足夠的適宜的工作文件可以供生產(chǎn)和檢驗使用。，應(yīng)該保證其處理環(huán)境的RoHS化，保證不發(fā)生后來的外物污染。，包括倉庫，檢驗，SMT，BE，REWORK，物料員等等人員，都必須進行RoHS生產(chǎn)制程的相關(guān)培訓(xùn)，以保證都有足夠的相關(guān)知識和足夠的認識。以保證對于RoHS制程的執(zhí)行力度。培訓(xùn)合格后必須進行相關(guān)的資格認證，認證合格者方可上崗。GB/T2828按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃一、 抽樣方案 檢驗水平檢驗水平標志著檢驗量。對于一般的使用，在表1中給出了Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ等3個檢驗水平。除非另有規(guī)定，應(yīng)使用Ⅱ水平。當要求鑒別力較低時可使用Ⅰ水平，當要求鑒別力較高時可使用Ⅲ水平。在表1中還給出了另外4個特殊檢驗水平S1，SS3和S4，可用于樣本量必須相對地小而且能容許較大抽樣風險的情形。任何特殊應(yīng)用所要求的檢驗水平應(yīng)由負責部門規(guī)定。對某些用途允許負責部門要求較高的鑒別力，而對另一些用途允許負責部門要求較低的鑒別力。在每一檢驗水平下，按照第9章規(guī)定，應(yīng)運用轉(zhuǎn)移規(guī)則來要求正常、加嚴和放寬檢驗。檢驗水平的選擇與3種檢驗的嚴格度完全不同。因此，當在正常、加嚴和放寬檢驗間進行轉(zhuǎn)移時，已規(guī)定的檢驗水平應(yīng)保持不變。在指定檢驗水平S1至S4時，應(yīng)小心避免AQL同這些檢驗水平不協(xié)調(diào)。例如，在S1情形下字碼（順序）未超過D，而與字碼D相對應(yīng)的正常檢驗一次抽樣方案的樣本量為8，（%），其最小樣本量為125，幫指定S1是無效的。如果樣本量相對于被檢驗批的批量比較小，那么通過檢驗從批中抽取的樣本所獲得的批量的信息量僅依賴于樣本量的絕對大小，而不依賴樣本量對于批量的相對大小。不過，還有以下三個方面的原因，對不同的批量需要考慮不同的樣本量：a） 當錯誤判定造成的損失很大時，作出正確判定更為重要；b） 對大批能負擔得起的樣本量，對小批可能是不經(jīng)濟的；如果樣本占批的比例太小，真正做到隨機抽樣比較困難。 樣本量字碼 樣本量同樣本字碼確定。對特定的批量和規(guī)定的檢驗水平使用表1查找適用的字碼。 注：為節(jié)省表的篇幅或避免正文中不必要的重復(fù)，樣本量字碼有時簡稱為“字碼 抽樣方案的查取應(yīng)使用AQL和樣本量字碼從抽樣方案表（表表表4或表11）中查取抽樣方案。對于一個規(guī)定的AQL和一個給定的批量，應(yīng)使用AQL和樣本量字碼的同一組合，從正常、加嚴和放寬檢驗表查取抽樣方案。注：檢索方法：，在抽樣方案表中由該字碼所在行向右，在樣本量欄內(nèi)讀出樣本量n，再以樣本量字碼所在行和指定的接收質(zhì)量限所在列相交處，讀出接收數(shù)Ac和拒絕數(shù)Re。若在相交處是箭頭，則沿著箭頭方向讀出箭頭所指的第一個接收數(shù)Ac和拒絕數(shù)Re，然后由此接收數(shù)和拒絕數(shù)所在行向左，在樣本量欄內(nèi)讀出相應(yīng)的樣本量n。對于一組給定的AQL和樣本量字碼，如無相應(yīng)的抽樣方案可用時，這些抽樣方案表明應(yīng)使用一個不同的字碼。此時應(yīng)按新的樣本量字碼而不是按原來的樣本量字碼確定所應(yīng)使用的樣本量。 抽樣方案的類型表表3和表4分別給出一次、二次和多次三種類型的抽樣方案。對于給定的AQL和樣本量字碼，如果有幾種不同類型的抽樣方案時，可以使用其中任一種。對于給定的AQL和樣本量字碼，如果有一次、二次和多次抽樣方案可采用時，通常應(yīng)通過比較這些方案的平均樣本量與管理上難易程度來決定使用哪一種方案。對GB/T 2828的本部分給出的抽樣方案，多次抽樣方案的平均樣本量小于二次抽樣方案，而二次和多次抽樣方案的平均樣本量均小于一次抽樣方案的樣本量（見表9）。通常，一次抽樣的管理難度和每個產(chǎn)品的抽樣費用均低于二次和多次抽樣方案。二、正常、加嚴和放寬檢驗 檢驗的開始除非負責部門另有指示，開始檢驗時應(yīng)采用正常檢驗。 檢驗的繼續(xù)供應(yīng)方改進了質(zhì)量放寬檢驗當前的轉(zhuǎn)移得分至少是30分且生產(chǎn)穩(wěn)定且負責部門認為放寬檢驗可取一批不被接收或生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲或認為恢復(fù)正常檢驗正當?shù)钠渌闆r開始正常檢驗加嚴檢驗暫停檢驗連續(xù)5批或少于5批中有2批是不接收的加嚴控制時，累計5批不被接收接連5批被接收除非轉(zhuǎn)移程序（）要求改變檢驗的嚴格度，對接連的批，正常、加嚴或者放寬檢驗應(yīng)繼續(xù)不變。轉(zhuǎn)移程序應(yīng)分別地用于各類不合格或不合格品。 轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序（見圖1）表1 樣本字碼（、）批量特殊檢驗水平一般檢驗水平S1S2S3S4ⅠⅡⅢ2—89—1516—2526—5051—9091—150151—280281—500501—12001201—32003201—10000AAAABBBBCCCAAABBBCCCDDAABBCCDDEEFAABCCDEEFGGAABCCDEFGHJABCDEFGHJKLBCDEFGHJKLMISO2000版八項質(zhì)量管理原則２０００版ＩＳＯ９０００族標準中，ＩＳＯ９０００標準起著確定理論基礎(chǔ)、統(tǒng)一技術(shù)概念和明確指導(dǎo)思想的作用，具有很重要的地位。新版ＩＳＯ９０００標準代替１９９４版ＩＳＯ９０００標準在內(nèi)容上有了很大變化?！　∵@其中新增加的一個非常重要的內(nèi)容就是八項質(zhì)量管理原則。它是新標準的理論基礎(chǔ)，又是組織領(lǐng)導(dǎo)者進行質(zhì)量管理的基本原則。正因為八項質(zhì)量管理原則是新版ＩＳＯ９０００標準的靈魂，所以對它的含義的理解和掌握是至關(guān)重要的，為此，我們請有關(guān)專家對其進行了較詳盡的解釋。　　產(chǎn)生的背景 早在１９９５年ＩＳＯ／ＴＣ１７６在策劃２０００版ＩＳＯ９０００族標準時，就準備針對組織管理者編制一套有關(guān)質(zhì)量管理的文件，其中最重要的就是質(zhì)量管理原則。為此還成立了一個專門的工作小組（ＷＧ１５），這個小組專門負責征集世界上著名質(zhì)量管理專家的意見，在匯集這些意見的基礎(chǔ)上編寫了ＩＳＯ／ＣＤＩ９００４－８《質(zhì)量管理原則及其應(yīng)用》。此文件在１９９６年ＴＣ１７６的特拉維夫年會上受到普遍的歡迎。ＷＧ１５為了確保此文件的權(quán)威和廣泛一致性，又在１９９７年的哥本哈根年會上對八項質(zhì)量管理原則進行投票確認，獲全體通過。所以說八項質(zhì)量管理原則在２０００版ＩＳＯ９０００族標準草案發(fā)表前就已得到全球質(zhì)量管理方面專家的認同，成為２０００版新標準的理論基礎(chǔ)。 對八項質(zhì)量管理原則的剖析 原則１：以顧客為中心 專家認為：組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。顧客是每一個組織存在的基礎(chǔ)，顧客的要求是第一位的，組織應(yīng)調(diào)查和研究顧客的需求和期望，并把它轉(zhuǎn)化為質(zhì)量要求，采取有效措施使其實觀。這個指導(dǎo)思想不僅領(lǐng)導(dǎo)要明確，還要在全體職工中貫徹。　　原則２：領(lǐng)導(dǎo)作用 專家認為：領(lǐng)導(dǎo)必須將本組織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)的作用，即最高管理者具有決策和領(lǐng)導(dǎo)一個組織的關(guān)鍵作用。為了營造一個良好的環(huán)境，最高管理者應(yīng)建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，確保關(guān)注顧客要求，確保建立和實施一個有效的質(zhì)量管理體系，確保應(yīng)的資源，并隨時將組織運行的結(jié)果與目標比較，根據(jù)情況決定實現(xiàn)質(zhì)量方針，目標的措施，決定持續(xù)改進的措施。在領(lǐng)導(dǎo)作風上還要做到透明、務(wù)實和以身作則?！　≡瓌t３：全員參與 專家認為：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。全體職工是每個組織的基礎(chǔ)。組織的質(zhì)量管理不僅需要最高管理者的正確領(lǐng)導(dǎo)，還有賴于全員的參與。所以要對職工進行質(zhì)量意識、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識和敬業(yè)精神的教育，還要激發(fā)他們的積極性和責任感?！　≡瓌t４：過程方法 專家認為：將相關(guān)的資源和活動作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。過程方法的原則不僅適用于某些簡單的過程，也適用于由許多過程構(gòu)成的過程網(wǎng)絡(luò)。在應(yīng)用于質(zhì)量管理體系時，２０００版ＩＳＯ９０００族標準建立了一個過程模式。此模式把管理職責；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量、分析和改進作為體系的４大主要過程，描述其相互關(guān)系、并以顧客要求為輸入，提供給顧客的產(chǎn)品為輸出，通過信息反饋來測定的顧客滿意度，評價質(zhì)量管理體系的業(yè)績?！　≡瓌t５：管理的系統(tǒng)方法 專家認為：針對設(shè)定的目標，識別、理解并管理一個由相互關(guān)連的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率。這種建立和實施質(zhì)量管理體系的方法，既可用于新建體系，也可用于現(xiàn)有體系的改進。此方法的實施可在三方面受益：一是提供對過程能力及產(chǎn)品可靠性的信任；二是為持續(xù)改進打好基礎(chǔ)；三是使顧客滿意，最終使組織獲得成功?！　≡瓌t６：持續(xù)改進 專家認為：持續(xù)改進是組織的一個永恒的目標。在質(zhì)量管理體系中，改進指產(chǎn)品質(zhì)量、過程及體系有效性和效率的提高，持續(xù)改進包括：了解現(xiàn)狀；建立目標；尋找、評價和實施解決辦法；測量、驗證和分析結(jié)果，把更改納入文件等活動?！　≡瓌t７：基于事實的決策方法 專家認為：對數(shù)據(jù)和信息的邏輯分析或直覺判斷是有效決策的基礎(chǔ)。以事實為依據(jù)做決策，可防止決策失誤。在對信息和資料做科學(xué)分析時，統(tǒng)計技術(shù)是最重要的工具之一。統(tǒng)計技術(shù)可用來測量、分析和說明產(chǎn)品和過程的變異性，統(tǒng)計技術(shù)可以為持續(xù)改進的決策提供依據(jù)?！　≡瓌t８：互利的供方關(guān)系 專家認為：通過互利的關(guān)系，增強組織及其供方創(chuàng)造價值的能力。供方提供的產(chǎn)品將對組織向顧客提供滿意的產(chǎn)品產(chǎn)生重要影響，因此處理好與供方的關(guān)系，影響到組織能否持續(xù)穩(wěn)定地提供顧客滿意的產(chǎn)品。對供方不能只講控制不講合作互利，特別對關(guān)鍵供方，更要建立互利關(guān)系，這對組織和供方都有利。培 訓(xùn) 資 料一、各種原料的特性和應(yīng)用，見下表常用塑膠原料之判別塑膠名稱燃燒時火焰狀況煙的顏色火源離開后之現(xiàn)象燃燒熄減后的現(xiàn)象燃燒處的顏色用途特性縮水率ABS帶有黃色火焰，不易滴落黑濃煙自然燃燒冒白煙，放出刺激性辛辣氣味黑焦、麻點狀電器用品外殼、日用品外殼，高級玩具、家具、運動用品、燈飾、汽機車配件有一定的強度變折性無毒氣味能與多種樹脂共聚改性5‰HIPS（475）改性聚苯乙烯黃色火焰，空氣中顯碳狀黑濃煙少于ABS容易燃燒但不完全冒白煙，放出刺辛辣氣味黑色、麻點狀玩具、日用品、收音機殼、電視機殼耐沖擊性良好、強韌、磨擦性良好、耐藥品性良好、耐暴曬、耐油性極佳5‰PP聚苯烯黃色火焰的藍色火焰，燃燒速度慢無煙極易燃燒冒白煙，放出如柴油性氣味黑色包裝膠袋、拉絲繩、玩具、日用品瓶子蓋架、洗衣機、帶、拉鏈質(zhì)輕、耐熱性高不可粘膠、經(jīng)印。極好的韌性（白折軟膠）18‰POM賽鋼料縮醛淡藍色火焰上黃下藍無煙自然燃燒冒白煙，放出刺激性辛辣氣味，魚腥味聞后易流淚黑白狀食具、日用品表面透明裝飾平衡的機械性質(zhì)，疲勞性良好，各種環(huán)境下的耐替變，耐磨擦，耐藥品性良好24‰PE聚乙烯黃色火焰的藍色火焰，燃燒速度快無煙極易燃燒冒白煙，放出如蠟燭氣味黑焦包裝膠袋、購物袋、膠瓶、水桶、電線、大貨桶、玩具無毒，可成型的程度好5‰PC聚碳酸脂（防彈膠）黃色火焰黑煙緩慢燃燒，離火自熄冒白煙，放出如輕淡酚味腐爛蔬菜，花果味黑色咖啡壺、電動工具外殼、電器外殼、安全頭盔、透明件防彈玻璃、電器耐沖擊性良好、下班轉(zhuǎn)移溫度高，低溫特性良好，電氣、透明性質(zhì)良好，可改性聚合好5‰PMMA亞克力聚甲基丙烯酸脂藍底黃色火焰、會滴落無煙自然燃燒冒白煙，難聞的氣味黑色透明膠板、裝飾品、太陽鏡片、文具燈罩、相機鏡片、表面人造首飾無色透明、光學(xué)性，強韌絕緣性好，加工性好，耐厚性好、5‰PE電水粉（醛樹脂）緩慢燃燒黃色自動熄滅膨脹脹裂顏色變深碳酸臭味燈頭、電擊、電器外殼、齒輪耐高溫、搞沖擊強度、光潔度高、電性特性優(yōu)秀　塑料半成品的不良現(xiàn)象及原因不良現(xiàn)象原因缺料：塑料材料沒有完全填滿模穴 計量設(shè)定不足，或機器射出壓力太?。?射出時間太短，或速度太慢； 模具或塑料的溫度太低； 保壓太低或無保太；脫模劑噴得太多； 道太長，或是塑料的流動性太差； 模具澆口，流道太長，太小，或模具排氣不良毛邊（俗稱批鋒）：塑膠材料在注塑成型時溢出模穴。 計量設(shè)定太多；射出壓力太大，合模力不足； 具或塑料的溫度太高； 分模面未完全密合，或有異動錯位； 塑料的流動性太好黑點：成型品表面夾有黑點斑點 料筒，螺酐缸筒或噴嘴于換料時未擦干凈； 填料時，有雜物滲入塑料； 模具不干凈； 環(huán)境污染，比如模具排放在有強酸物質(zhì)附近； 在拋光時不按紗紙的粗經(jīng)順序拋光氣泡：成型品內(nèi)部產(chǎn)生空隙，呈非實心狀，依生成過程，分為二種，其一發(fā)生在膠位原部位，由中央冷卻收縮生成；其二，是由空氣，水份或塑料的揮發(fā)，分解所造成，分布在膠位厚的部位 射出壓力太低，保壓時間短； 模具的排氣槽設(shè)計不當； 塑料干燥不足； 成形設(shè)計不當，膠位厚度變化太大； 膠模劑噴得太多。縮水：表面凹陷。 射出壓力太低，保壓時間短，致壓不足； 射出速度太快；模具或塑料的溫度太高； 成型品膠位厚