【正文】 并進行質(zhì)量評分； 064. 對供應(yīng)商季度質(zhì)量評分結(jié)果進行審核 ； 065. 將供應(yīng)商的質(zhì)量評分反饋采購部； 066. 向供應(yīng)商 /采購部反饋來料品質(zhì)異常情況； 中國最大的管理資源中心 第 4 頁 共 14 頁 067. 對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進料問題時的跟進，并協(xié)助有關(guān)部門處理； 068. 收集進料不合格品信息，協(xié)助 QE 進行不合格品分析； 069. 對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗； 070. 對緊急放行物料的標(biāo)識； 071. 對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進行確認(rèn)，并協(xié)助采購部進行處理； 072. 供應(yīng)商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡(luò)； 073. 對釘槽套、平臺不銹鐵片料，以每種每批量領(lǐng)取 1 塊（片），交給五金部負(fù)責(zé)人進 行折型試驗，并填寫試驗報告； 制程控制 074. 制定制程檢驗和試驗程序； 075. 制定、審核和批 準(zhǔn)《制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《 QC 流程圖》； 076. 確定制程抽樣計劃； 077. 制程樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）； 078. 安排和組織制程 QC 的日常工作； 079. 按照 《制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《 QC 流程圖》要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進行首檢、巡檢和抽檢； 080. 檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識； 081. 檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識是否正常； 082. 檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書； 083. 檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作； 084. 檢查生產(chǎn)不合格品有否進行隔離、標(biāo)識； 085. 對上述 080～ 084條檢查不符合情況填寫《質(zhì)量異常通知單》，將其提交生產(chǎn)部門，并反饋給上司； 086. 對《質(zhì)量異常通知單》的糾正情況進行跟進； 087. 對關(guān)閉后《質(zhì)量異常通知單》進行統(tǒng)計、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門； 088. 對《質(zhì)量異常通知單》進行歸檔； 089. 對生產(chǎn)產(chǎn)品進行首件確認(rèn)； 090. 記錄《產(chǎn)品首檢報告》； 091. 《產(chǎn)品首檢報告》的審核； 092. 《產(chǎn)品首檢報告》的歸檔； 093. 定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進行確認(rèn)； 094. 記錄《巡檢報告》； 095. 《巡檢報告》的審核； 096. 《巡檢報告》的歸檔； 097. 制程巡檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)部門報告； 098. 對首檢、巡檢所發(fā) 現(xiàn)的情況應(yīng)及時向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進糾正情況，并向上司報告； 中國最大的管理資源中心 第 5 頁 共 14 頁 099. 對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、抽樣計劃表和樣板進行抽樣、檢驗，并將結(jié)果記錄在《制程抽檢報告》上； 100. 《制程抽檢報告》的審核； 101. 《制程抽檢報告》的批準(zhǔn)； 102. 《制程抽檢報告》的歸檔； 103. 對已檢的物料根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、隔離、讓步放行）； 104. 檢驗不合格時，將《 制程抽檢報告 》提交 QE 處理； 105. 制程抽檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)部門報告； 106. 制程不合格品的確認(rèn)； 107. 制程不合格品的處理決定； 108. 制程不合格品 /批的返工 /返修 跟進； 109. 做好交接班記錄及注意事項的提醒； 110. 工程不良的統(tǒng)計、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進行原因分析，提出糾正措施，并跟進其改進； 終檢控制 111. 制定最終產(chǎn)品的檢驗和試驗程序； 112. 按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》和《成品包裝規(guī)范》； 113. 確定成品檢驗抽樣計劃； 114. 成品樣板的管理 （建檔、標(biāo)識、保管及更新） ； 115. 安排和組織終檢 QC 的日常工作； 116. 按《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》及其抽樣計劃對生產(chǎn)線提交的成品機進行外觀、功能、包裝等方面進行抽樣檢驗，填寫 《成品抽檢報告》； 117. 《成品抽檢報告》的審核； 118. 《成品抽檢報告》的批準(zhǔn) ； 119. 《成品抽檢報告》的歸檔； 120. 對已檢的成品根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、隔離）； 121. 檢驗不合格時，報告生產(chǎn)部門進行處理； 122. 跟進生產(chǎn)部對不合格成品的處理情況； 123. 填寫《成品檢驗日報表》； 124. 《成品檢驗日報表》的審核； 125. 《成品檢驗日報表》的歸檔； 126. 成品檢驗情況的統(tǒng)計、分析，并報告相關(guān)部門； QA 127. 安排和組織 QA 的日常工作； 128. 落貨或客戶驗貨前的品質(zhì)檢查及測試； 129. 核對顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、 中國最大的管理資源中心 第 6 頁 共 14 頁 招紙等； 130. 按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗規(guī)程對成品進行掂箱測試、壽命測試等； 131. 填寫《成品試驗報告》； 132. 《成品試驗報告》的審核； 133. 《成品試驗報告》分發(fā)相關(guān)部門； 134. 《成品試驗報告》的歸檔； 135. 在生產(chǎn)計劃一覽表上注明客戶驗貨時間、生產(chǎn)日期、驗貨情況及使用物料方面的變更； 136. 查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的 80%時通知客戶來廠驗貨； 137. 陪同客戶按預(yù)定的日 期到廠驗貨； 138. 陪同客戶清點完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱； 139. 安排 QC 拆箱拆包裝及陪同測