【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)容作成一覽表 品質(zhì)管理 管理項目、管理基準顯示板 異常處理板 不良提示板 將由品管項目、標準板顯示出來； 顯示故障、異常處理方法 不良再次發(fā)生及重大不良實物展示 事務(wù)管理 日歷板（交期管理箱） 去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 清楚明了交貨期 出勤、缺勤、去向、返回、聯(lián)絡(luò)方法 出勤狀況和心情一目了然，相互關(guān)照 車輛去向、返回、使用一目了然 士氣管理 小團隊活動推進板 工序熟練程度提示板 娛樂介紹板板 新職員介紹板 小團隊狀況制成不同題目的揭示表 對成員的技能清楚顯示； 制造開心一刻的氛圍； 新伙伴介紹 環(huán)境管理 環(huán)境管理 5S與顏色管理 顏色管理的特點： 利用人類天生對顏色的敏感； 是用眼睛看得見的管理； 分類分層別管理； 防呆措施； 調(diào)和工作場所氣氛，消除單調(diào)； 向高水準的工作職場目標挑戰(zhàn)； 環(huán)境管理 方式 推行項目 內(nèi) 容 綠 藍 黃 紅 顏 色 優(yōu) 劣 法 工業(yè)安全 每日安全狀況顯示 無傷害 極微傷 輕傷 重傷 生產(chǎn)管理 進料、交期、制程進度管制 按進度完工 延遲但已挽回 延遲一天以內(nèi) 延遲一天以上 品質(zhì)管制 以顏色劃分品質(zhì)水準（合格率）高低，促使改進。 95%以上 90%至 94% 85%至89% 85%以下 績效管理 根據(jù)員工綜合效率，用顏色顯示，提升士氣。 85%以上 70%至 84% 60%至69% 60%以下 顏 色 層 別 法 人員層別 利用色帽或頭巾作識別 干部 材管員 技術(shù)員 品管員 卷宗管理 據(jù)不同性質(zhì)區(qū)分，以利檢索 績效統(tǒng)計分析 計劃辦法規(guī)章 會議記錄資料 規(guī)格標準規(guī)范 工作狀況 工作狀況予以顏色區(qū)分 進度 正常 進度 落后 待料 機器 故障 管路管理 以便區(qū)分查索及維護保養(yǎng) 空壓 水管 油管 電氣 管路 顏 色 心 理 法 實質(zhì)綠化 室內(nèi)外綠化 工作區(qū) 成品區(qū) 通道 不良區(qū) 精神綠化 漫畫活動； 觀摩會； 播放電影； 挑戰(zhàn)目標； 質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義 有關(guān)合格（符合）的概念 新 QC七種方法 質(zhì)量管理 、質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義（本章節(jié)引用 ISO9000： 2023質(zhì)量管理體系） 質(zhì)量：一組固有特性（ )滿足要求 ()的程度 質(zhì)量管理 () :在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動 質(zhì)量管理 質(zhì)量策劃 () 質(zhì)量控制 () 質(zhì)量保證 () 質(zhì)量改進 () 質(zhì)量管理的一部分，致 力于制定質(zhì)量目標并規(guī) 定必要的運行過程和相 關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標 質(zhì)量管理的一部分， 致力于滿足質(zhì)量要求 質(zhì)量管理的一部分， 致力于提供質(zhì)量要求 會得到滿足的信任 質(zhì)量管理的一部分， 致力于增強滿足質(zhì) 量要求的能力 返修（ ） 為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期使用而對其所采取的措施 預(yù)防措施 （ ） 為消除潛在不合格或其他潛在不良情況的原因所采取的措施 糾正措施 （ ） 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施 讓步 （ ） 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可 要求 （ ） 缺陷 （ ） 未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求 不合格 （ 不符合 ） （ ） 未滿足要求 合格 （ 符合 ） （ ） 滿足要求 放行 （ ） 進入一個過程的下一階段的許可 偏離許可 （ ） 產(chǎn)品實現(xiàn)前 ,偏離原規(guī)定要求的許可 糾正 （ ） 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施 報廢（ ） 為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期使用而對其采取的措施 返工（ ） 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施 降級（ ） 為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變 質(zhì)量管理 有關(guān)合格（符合）的概念 、新 QC七種手法 親和圖法 就是針對某一問題 ,充分收集各種經(jīng)驗、知識、想法等語言文字資料，通過匯總并按 其親和性（相近性）分類綜合這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的方法。 頭腦風(fēng)暴法 又稱暢談法、集思法，國內(nèi)也有稱之為 “ 諸葛亮?xí)h ” 。它是采用會議的形式，通過一定方法引導(dǎo)每個參加會議的人圍繞某個中心議題（如某個不良問題），廣開言路，激發(fā)靈感，互相在頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表見解的一種集體創(chuàng)造性思維的方法。 關(guān)聯(lián)圖法 所謂關(guān)聯(lián)圖，就是對原因 —— 結(jié)果、目的 —— 手段等關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關(guān)系連接起來，從而找出主要因素和項目的方法。 質(zhì)量管理 系統(tǒng)圖法 又稱樹型圖或樹圖。就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施和手段系統(tǒng)地展開，并繪 制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳措施或最理想的途徑。 矩陣圖法 從作為問題的事項中，找出成對的因素群，分別排成行和列，在其交點上表示成對因 素間的相互關(guān)系，確定關(guān)鍵點，是通過多元思考明確問題的方法。 過程決策程序圖法 為了完成某個任務(wù)或達到某個目標，在制定行動計劃或設(shè)計方案時，預(yù)測可能出現(xiàn)的 障礙和問題，并提出多種應(yīng)變措施，保證最終目標達成的一種方法。 箭頭圖法 利用它可以精確計算各項工程、計劃、項目的日程，明確各項目之間的聯(lián)結(jié)關(guān)系和從 屬關(guān)系，找出影響工程的關(guān)系因素，從而進行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，合理利用資源，不斷修改和優(yōu)化 計劃，提高效率和經(jīng)濟效益。 質(zhì)量管理 新七種工具的簡要說明 手法 類型 簡圖 親和圖法 頭腦風(fēng)暴法 關(guān)聯(lián)圖法 按應(yīng)用形式分： ? 多目的型 ? 單一目的型 按結(jié)構(gòu)分： ? 中央集中型 ? 單向匯集型 ? 應(yīng)用型 主題 1 2 3 7 4 5 6 8 質(zhì)量管理 續(xù)表 系統(tǒng)圖法 ? 構(gòu)成因素展開型 ? 方法展開型 ? 寶塔型 矩陣圖法 ? L型 ? T型 ? X型 ? Y型 ? C型 過程決策程序圖法 箭頭圖法 A B C A △ ○ B ◎ c △ ◎ 質(zhì)量管理 浪費概說 成本與利益 浪費領(lǐng)域 改善提案 降低成本的系統(tǒng)圖 降低成本檢查表 成本管理 、浪費概說 ? 10%浪費 =100%營業(yè)額 ? 第二次浪費更可怕 ? 時間管理（計劃、優(yōu)先、集中、不拖延、時段） ? 間接部門之浪費被重視 ? 不合格的發(fā)生 浪 費 ？ 成本管理 、成本與利益 企業(yè)成本支出是決定企業(yè)盈虧、興衰的一個重要因素 成本管理 售 價 利 益 總 成 本 直接成本 直接材料 制造成本 直接人工 制造費用 間接成本 管理費用 管理成本 銷售費用 行銷成本 財務(wù)費用 資金成本 、浪費領(lǐng)域 時 間 空 間 創(chuàng) 意 意外事故 材 料 人 力 設(shè) 備 間接部門 浪 費 成本管理 改 善 提 案 提案人姓名 部 門 職 務(wù) 提案類別 技術(shù) 管理 提案日期 年 月 日 提案名稱 現(xiàn)行狀況描述 (可附圖說明 ) 建議狀況描述 (可附圖說明 ) 效 果 確 認 經(jīng)濟效果 精神效果 預(yù)期效果 評語： 評估人 (簽名 )： 結(jié)論 采用 保留 不采用 其它： 核準： 審核： 成本管理 、降低成本的系統(tǒng)圖 系統(tǒng)圖表 (System Chart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點 成要要素 對 策 實施要點 成本管理 材料處理的改善 收率的提高 剩作材料的活動 適寸法材料的選擇 切斷組合的工夫 剩余材料、端材保管、活用 訂貨方法的改善 材料單價的低減 付款方法的改善 契約、訂貨量的適正化 價格變動的利用 付款條件的改善 業(yè)務(wù)指導(dǎo) 簡易購買方式的采用 現(xiàn)場改善指導(dǎo) 外包工場的專門化 替代材料的利用 替代材料，新材料的采用 庫存品的活用 替代材料的調(diào)查 滯銷品，閑置零件的活用 材料單價的低減降低材料費 無益的排除和標準化 機械化、自動化 撤底反省無益動作 標準時間，標準作業(yè)的設(shè)定 治工具化機械化省力化自動化 作業(yè)改善 流程作業(yè)化 作業(yè)方法，程序搬運的改善 勞動意愿的提高 薪資制度 福利措施，環(huán)境改善 效率獎金、人事考核 健康、安全、提高士氣 作業(yè)時間的縮短 降低勞務(wù)費 勞動率的提高 計劃的實現(xiàn) 專門化 小日程計劃的立案和差異的實施 搬運、程序、研磨的專門化 成本管理 作業(yè)和整頓的計劃化 工具、備品管理的充實 整頓的強化和空轉(zhuǎn)的防止 計劃的、集中的、連續(xù)的使用 降低經(jīng)費 電力、燃料、工具的管理充實 重要的工具要集中管理 職場單位的預(yù)算制度采用 、降低成本檢核表 降低成本檢核表之一 項 目 問題點 改善對策 項 目 問題點 改善對策 一、減少高成本之物料 ? 使用更低價之工具 ? 使用壽命較長之工具 ? 高價工具應(yīng)深究其修理 及調(diào)整方法 ? 價品之工具或調(diào)動費用 較貴的物料 ? 應(yīng)制定使用規(guī)定 ? 消耗品之反復(fù)利用 (油、 石粉、手套、擦布等 ) 三、物料管理 傳送機械化。 散發(fā)物管理 (貯藏槽抽送等 ) 材料流程改善。 二、減少工具公用費用 ? 蒸氣 ? 壓縮空氣：取卸成件時宜斷 續(xù)供應(yīng)或機械停止時能自動停吹。 ? 水 (新水或循環(huán)水 )循環(huán)水之多方 面利用。 ? 電力：停止不必要之照明或不用 時能自動斷路的設(shè)備。 ? 工業(yè)煤氣 四、包裝 使用價廉之包裝材料。 自動包裝。 自動蓋印與自動點商標紙。 散裝或用叉板方式 成本管理 五、檢查 用管制圖減少檢查工作。 采用抽樣計劃，制造力求均 勻以減少檢查工作。 設(shè)法以同一量具能多數(shù)檢查 項目?？s短檢查員走動之距離。 七、預(yù)防保養(yǎng) (工具及機械 ) 制定預(yù)防保養(yǎng)規(guī)定： 1)傳送機之定期清掃； 2)規(guī)定工 具硬座及修理前之使用期限。 使用自動加油之設(shè)備或器具 查清設(shè)