企業(yè)成本管理的分析方法(編輯修改稿)
2025-04-24 13:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1. 直接銷售給客戶，價格 500元 /件 2. 以 20%折扣通過代理商銷售，價格 400元 /件 ? 有時，同一產(chǎn)品在不同市場上的貢獻毛益率也有很大差異 ? 很多企業(yè)以平均貢獻毛益率為基礎(chǔ)做決策，這是非常危險的。平均貢獻毛益率取決于高貢獻毛益與低貢獻毛益產(chǎn)品的組合方式（舉例） 為什么要使用加權(quán)貢獻毛益率？ ?成本習性對預(yù)算的影響 ?產(chǎn)品組合對貢獻毛益的影響 ?固定成本與決策不相關(guān) ?當生產(chǎn)能力有限時，應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn)單位生產(chǎn)能力貢獻毛益最高的產(chǎn)品 小結(jié) ： 課程安排 1. 成本與決策 2. 成本是怎樣煉成的 ? 3. 成本習性分析 4. 成本與流程優(yōu)化 5. 透視作業(yè)成本法 企業(yè)的價值鏈 基礎(chǔ)管理設(shè)施 人力資源 技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā) 財務(wù)管理 物料采購 生產(chǎn)制造 儲運發(fā)送 銷售服務(wù) 市場營銷 客 戶 1. 增加收入 ? 客戶通常愿意為了得到更快捷的服務(wù)和及時收到貨物而支付一小筆額外費用，一套反應(yīng)迅速、簡捷高效的業(yè)務(wù)流程可以提高客戶的滿意度 為什么要優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 ? 2. 降低成本 ? 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程可以幫助企業(yè)將成本優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)楦偁巸?yōu)勢，通過價值鏈分析，找到然后去掉 /減少不能增加客戶價值的活動，將會有助于企業(yè)降低運營成本，提高勞動生產(chǎn)率 為什么要優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 ? 影響企業(yè)競爭力的兩個時間 /服務(wù)項目開發(fā)時間 企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品 /服務(wù)項目并將其推向市場所需要的時間 ?在產(chǎn)品生命周期越來越短、更新?lián)Q代越來越頻繁的今天，比競爭對手更早地推出新的產(chǎn)品 /服務(wù)，能使企業(yè)占領(lǐng)一定的市場份額，在品牌維護方面的成本也相對比較低 影響企業(yè)競爭力的兩個時間 從顧客提出購買某項產(chǎn)品或服務(wù)到該產(chǎn)品或服務(wù)提供給顧客的時間 ?不管市場需要什么，反應(yīng)迅速的公司比反應(yīng)遲緩的公司更有機會獲得成功 哪些因素影響客戶需求反應(yīng)時間 ? 客戶需求反應(yīng)時間 = 企業(yè)接受定單時間 +等待時間 +作業(yè)時間 +交付使用時間 哪些時間最沒有價值 ? 等待的原因是如何形成的 ? 制約理論 (Theory of Constraints) ? 持續(xù)改進的 5個步驟： 1. 找出系統(tǒng)中存在的制約因素 (瓶頸 ) 2. 盡量挖掘制約因素的潛力，使其充分運作 3. 讓非制約因素遷就制約因素 4. 給制約因素松綁，使第一步找出的制約因素不再成為制約因素 5. 回到第一步，謹防惰性成為系統(tǒng)的約束 制約理論在企業(yè)管理中的應(yīng)用 /工序有排隊、延誤和等待現(xiàn)象/大量庫存等待加工，找到瓶頸環(huán)節(jié) 制約理論在企業(yè)管理中的實際應(yīng)用 /生產(chǎn)計劃，如果瓶頸環(huán)節(jié) /工序的產(chǎn)出不能增加，也就不用激勵非瓶頸環(huán)節(jié) /工序的作業(yè)人員提高勞動生產(chǎn)率，因為更多的非瓶頸環(huán)節(jié) /工序產(chǎn)出只能增加積壓 /庫存，不會增加有效產(chǎn)出和收益 /工序的作業(yè)效率和能力 ? 《 瓶頸管理練習 》 緩解瓶頸制約的一般方法 1. 消除瓶頸環(huán)節(jié) /工序的閑置時間 /工序只進行 /加工那些能夠增加有效產(chǎn)出和收益的作業(yè)活動 /產(chǎn)品 ,不進行 /加工那些只會造成積壓 /增加存貨的作業(yè)活動 /產(chǎn)品 3. 將那些不必一定要在瓶頸環(huán)節(jié) /機器上進行 /加工的作業(yè)活動 /產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到非瓶頸環(huán)節(jié) /機器上進行 /加工 緩解瓶頸制約的一般方法 4. 減少瓶頸環(huán)節(jié) /工序的準備時間 /加工時間，企業(yè)的收益只能通過增加瓶頸環(huán)節(jié) /工序的有效產(chǎn)出來提高，增加非瓶頸環(huán)節(jié) /工序的產(chǎn)出 /產(chǎn)量對收益沒有任何影響 5. 提高瓶頸環(huán)節(jié) /工序作業(yè)活動 /加工產(chǎn)品的質(zhì)量，瓶頸環(huán)節(jié) /工序出現(xiàn)差錯或生產(chǎn)低質(zhì)量產(chǎn)品比非瓶頸環(huán)節(jié) /工序出現(xiàn)差錯 /生產(chǎn)低質(zhì)量產(chǎn)品的代價更大 如何給瓶頸松綁？ ? 拆解、分配瓶頸環(huán)節(jié)的一些作業(yè)活動 ? 計算瓶頸環(huán)節(jié)作業(yè)人員的人均產(chǎn)出，必要時增加作業(yè)人員，以提高平衡率 ? 合并相關(guān)工序 ? 將作業(yè)時間少的工序分解安插到其他工序中去 優(yōu)化流程的基本思路 ? 分擔轉(zhuǎn)移法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間 ?工序 1為瓶頸工序 ?將工序 1的一部分作業(yè)活動轉(zhuǎn)移到工序 2中 ?新的瓶頸工序在哪里？ 優(yōu)化流程的基本思路 ? 作業(yè)改善壓縮法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間 通過變更設(shè)計 /調(diào)整作業(yè)人員分工等措施壓縮瓶頸工序，整個流程的作業(yè)時間隨之縮短，效益也相應(yīng)提高 作業(yè)改善 優(yōu)化流程的基本思路 ? 加人縮短瓶頸環(huán)節(jié)循環(huán)時間： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間 有時瓶頸產(chǎn)生的原因是工作量太大，作業(yè)人員不夠用，直接增加作業(yè)人員，由多人分攤原來的工作量，可直接消除原來的瓶頸 2人作業(yè) 1人 優(yōu)化流程的基本思路 ? 拆解去除法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間 當流程中某個工序的作業(yè)時間特別少時，可以干脆將這一工序拆解掉，將作業(yè)活動分配到其他工序中去，可有效提高整個流程的平衡率 優(yōu)化流程的基本思路 ? 重排法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間 可以將其它工序的一部分作業(yè)分配到作業(yè)時間較少的工序中，可大大提高整個流程的平衡率 優(yōu)化流程的基本思路 ? 作業(yè)改善后合并法： 工序
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