【文章內(nèi)容簡介】 60年代運用這一原則在眾多領(lǐng)域達到世界領(lǐng)先水平 20% 80% 20% 80% 努力 效果 20% 80% 20% 80% 原因 結(jié)果 排列圖概念 ? 排列圖是對于不良、缺點等事情發(fā)生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生的原因或現(xiàn)象進行分類，再按類別大小順序排列，以圖表的形式表達的圖。 不合格 項目 累 計 影 響 比 例(%) 不合格數(shù) 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 收斂 不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他 不良 80% 100% 排列圖分類 ? 排列圖是用來確定關(guān)鍵的少數(shù)的方法，根據(jù)用途，排列圖可分為分析現(xiàn)象用和分析原因用排列圖。 ? 分析現(xiàn)象用排列圖 （ 不良結(jié)果） – A質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等 – B成本：損失總數(shù)、費用等 – C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等 – D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等 ? 分析原因用排列圖 （ 過程因素） – A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素等 – B機器：機器、設(shè)備、工具、模具、儀器 等。 – C原材料：制造商、工廠、批次、種類等。 – D作業(yè)方法：工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法等。 – E環(huán)境：氣候、生產(chǎn)環(huán)境等。 排列圖不僅質(zhì)量部門好用 結(jié)合前面分層法與調(diào)查表 排列圖制作步驟 確定研究主題和收集數(shù)據(jù)的范圍 按次序填入數(shù)據(jù)并計算相關(guān)統(tǒng)計值 畫排列圖坐標軸及刻度 完成排列圖相關(guān)注解 制作排列圖 用數(shù)據(jù)表 設(shè)計表格并收集記錄原始數(shù)據(jù) 畫矩形并描點連線 ?注意：排列圖的制作離不開分層法與調(diào)查表，排列 圖是基于分層法與調(diào)查表數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的分析方式。 ? 利用 Excel制圖工具，可快速作出簡易的排列圖。 ? 為發(fā)現(xiàn)主要原因也可制作餅圖，注意數(shù)據(jù)由大至小排列。 制作步驟一 ? 第一步：確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù) 選題 ,確定要調(diào)查的問題是那一類問題 ,如不合格項目、損失金額、事故等 確定問題調(diào)查的期間，如 3月 1日 4月 30日 確定哪些數(shù)據(jù)是必要的 ,以及如何將數(shù)據(jù)分類 ,如按不合格類型、不合格發(fā)生位置、工序、人機物法分 ,分類后將不常出現(xiàn)的項目歸為“其他”項 確定收集數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時候收集數(shù)據(jù)。通常采用調(diào)查表的形式收集數(shù)據(jù)。 制作步驟二 ? 第二步：設(shè)計數(shù)據(jù)記錄表并將數(shù)據(jù)填入表中并合計。 不合格類型 數(shù)量 合 計 收斂不良 正正正正正正正正正正正 57 幾何失真 正正正正正正 34 無畫面 正正 14 白平衡不良 正正正正正 28 畫面傾斜 正正 13 敲閃 正正正 17 其他 正 7 合計 170 某機型不合格項調(diào)查表 制作步驟三 ? 第三步 :制作排列圖用數(shù)據(jù)表 ,表中列有各項不合格數(shù)據(jù)、累計不合格數(shù)據(jù)、各項不合格所占的百分比及累計百分比。 不合格類型 不合格數(shù) 累計不合格 比率 (%) 累計比率 (%) 排列圖數(shù)據(jù)表 制作步驟四 ? 第四步 :按數(shù)量從大到小順序 ,將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。“其他”項的數(shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的項目合并在一起 ,將其列在最后面。 排列圖數(shù)據(jù)表 不合格類型 不合格數(shù) 累計不合格 比率 (%) 累計比率 (%) 收斂不良 57 57 幾何失真 34 91 白平衡不良 28 敲閃 17 136 無畫面 14 150 畫面傾斜 13 163 其他 7 170 制作步驟五 ? 第五步 :畫兩根縱軸和一根橫軸。左邊縱軸標上件數(shù) (頻數(shù) )的刻度 ,右邊縱軸標上比率 (頻率 )的刻度 ,最大刻度為 100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（ 100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項。 左邊縱軸標上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度， 最大刻度為所有件數(shù)的累計之和 右邊縱軸標上比率（頻率）的刻度，最大刻度100% 橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項 (其他 )項放在最右端 不良數(shù) 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 不良項目 收斂 不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 制作步驟六 ? 第六步 :在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形 ,矩形高度代表各不合格項頻數(shù)的大小 ,在每個直方柱右側(cè)上方 ,標上數(shù)值(頻數(shù)和累計頻率百分數(shù) ),描點 ,用實線連接 ,畫累計頻數(shù)折線。在靠近左端縱坐標的空白處注明累計頻數(shù) N。 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 累 計 影 響 比 例(%) 不合格 項目 不合格數(shù) 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 收斂 不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他 不良 制作步驟六 制作步驟七 ? 第七步：在圖上記入有關(guān)必要事項，如排列圖名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)時間、主題、數(shù)據(jù)合計數(shù)等。 4月 1日至 4月 6日。 不合格數(shù) 累計影響比例 (%) 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 收斂 幾何 白平衡 敲閃 無畫面 畫面 其他 不良 失真 不良 傾斜 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 工 程 :電氣檢查 檢查總數(shù) :1450 不合格總數(shù) :170 期間 :05年 4月 1日 至 6日 檢查者 :王勝利 繪圖者 :李四 注意事項 ? 分類方法不同，得到的排列圖不同。通過不同角度觀察問題，把握問題的實質(zhì)，需要用不同的分類方法進行分類，以確定關(guān)鍵的少數(shù)，這也是排列圖分析方法的目的。 ? 為了抓住關(guān)鍵的少數(shù)，在排列圖上通常把累計比率分為三類：在 080%間的因素為 A類因素，也即主要因素；在8090%之間的因素為 B類因素，也即次要因素；在 90100%之間的因素為 C類因素，也即一般因素。 ? 如果其它項所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。出現(xiàn)這種情況，是因為調(diào)查項目分類不當(dāng)，把許多項目歸在了一起，這時應(yīng)考慮采用另外的分類方法。 ? 如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失（金額），畫排列圖時質(zhì)量損失在縱軸上表示出來。 ? 橫軸的項目以 5～ 7個為宜。 作圖練習(xí) 不合格類型 不合格數(shù) 累計不合格 比率 (%) 累計比率 (%) 連焊 50 線路斷 30 翹腿 12 虛焊 6 漏焊 2 合計 100 某班組焊接不良統(tǒng)計（ 3月 27日－ 4月 26日） 練習(xí)：根據(jù)上表制作排列圖 因果圖概念 ? 引言 – 導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因可能有很多因素 ,通過對這些因素進行全面系統(tǒng)的觀察和分析可以找出起因果關(guān)系。 – 因果圖是簡單易行的方法 ,是便利的工具。 ? 定義 – 因果圖（魚刺圖、特性要因圖、石川圖 )是一種 主要用來分析 質(zhì)量 特性（結(jié)果）與可能影響 質(zhì)量 特性的因素（原因）之間關(guān)系的一種工具。 ? 目的 – 明示問題的結(jié)果和原因之間的因果關(guān)系 ,以利于找到問題的結(jié)癥所在 ,從而采取針對性的措施解決問題 ,通過對要因的重點標示 ,可以決定分析解決問題的優(yōu)先順序。 因果圖類型 ? 原因追求型 :以列出可能 會 影 響過 程 (或流程 )的相 關(guān) 因子 ,以便 進 一步由其中找出主要原因 ,并以此 圖 形表示 結(jié) 果與原因之 間 的 關(guān) 系。 因果圖類型 ? 對策 追求型 :此 類 型是 將魚骨圖 反 轉(zhuǎn) 成 魚頭 向左的 圖 形 ,目的在于追求問題點應(yīng)該 如何防止 ,目 標結(jié) 果 應(yīng) 如何 達 成的 對策 。故以特性要因 圖 表示期望效果 (特性 )與 對策 (要因 )間 的 關(guān)系 。 原因追求型 對策追求型 因果圖制作步驟 選題，根據(jù)需要確定質(zhì)量特性（結(jié)果）。 將特性寫在紙的右側(cè)并用方框框起來從左向右畫出主骨（通常為原因追求型因果圖）。 列出影響大骨的原因作為中骨，列出影響中骨的原因作為小骨。 根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度 ,將對結(jié)果有顯著影響的重要因素標出來。 在因果圖上標注必要的信息，因果圖名、小組名、 時間、制作人等。 彎頭不良 （切口扁） 鋸片鈍 材質(zhì)硬 研磨不及時 焊環(huán)尺寸小 上環(huán)機套環(huán)不良 因果圖舉例 作業(yè)員問題 加工 困難 其他 設(shè)備不當(dāng) 不熟悉工作 圖 2 馬達 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困 難 模具搬 運費 力 尋找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理 費時 沖壓作業(yè)效率低 光線 不足 2 外 殼沖 剪模 托料架不 當(dāng) 4 隔板抽孔 脫料困難 1 導(dǎo)柱阻礙作業(yè)線路 3 馬達 座脫料困 難 5 固定稍 設(shè)置不當(dāng) 提高沖壓效率 消除加工困 難 作 業(yè)員 教育 其他 使 導(dǎo) 板加工取放容易 3 方便屑料清理 1 使 導(dǎo) 頂柱位置 適當(dāng) 1 使 馬達 座脫料容易 3 固定梢 設(shè)置適當(dāng) 5 設(shè)備 改善 2 托料架適當(dāng) 4 使隔板抽孔脫料容易 1 使光 線 充足 2 熟知工作 馬達 座 4 導(dǎo) 板 隔板 加工次 數(shù) 少 2 消除搬 運 損失 尋 找 資料 容易 1 注意事項 ，充分發(fā)揚民主、各抒己見、集思 廣義，記錄所有人的意見。 。對分析出的末端原因，都應(yīng)該到現(xiàn)場進行觀察、測量、試驗等，加以確認。 ，就要畫多少張因果圖。也就是說，一質(zhì)量問題只畫一張因果圖。因果圖只能用于單一目標分析。 ，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采取措施為止，連問幾個為什么。 練習(xí)：對勞動紀律差制作原因型因果圖 練習(xí)：對提高 QC小組活動效果制作對策型因果圖 頭腦風(fēng)暴 定義 ： 頭腦風(fēng)暴，又叫暢談法、集思法。它是采用會議方式引導(dǎo)每個參加人員圍繞某個中心（如質(zhì)量問題），廣開言路，激發(fā)靈感，在自己的頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種方法。 親和圖 定義 ： 親和圖又稱為 KJ法，是由日本學(xué)者川喜田二郎于 1970年前后、開發(fā)并加以推廣的方法。這種方法是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗知識、想法和意見等語