【文章內(nèi)容簡介】 計劃人員每天必須到相關(guān)車間依生產(chǎn)計劃進度表 做追蹤查核進度與物料下批下下批入料狀況。 各負責計劃人員，必須每天隨時掌控進度狀況。 各負責計劃人員有任何異常，必須解決與反應(yīng)。 每個負責的各流程車間，生產(chǎn)負荷要詳知。 對生產(chǎn)計劃變更單要緊密跟催。 每日各車間的生產(chǎn)日報表審核確認，并做記錄統(tǒng)計。 車間任何異常會影響到生產(chǎn)進度的，必須立即反應(yīng)主管并依主管指示處理進行。 每天于會議時，要準確提供進度與問題等訊息。 ，完成團隊的工作指標。 31 物控人員主要工作內(nèi)容： 生產(chǎn)計劃所需 BOM的收集。 根據(jù) BOM清單逐項查核庫存情況。 匯總各材料之缺口，作成請購單給采購部采購。 要收集采購各供應(yīng)商的交期前置時間，以利做物料需求計劃。 查核請購單上供應(yīng)部是否依照所要的交期、數(shù)量、規(guī)格購入。 有關(guān)安全存量的控制與請購事宜。 查核每批請購單的到貨日期與實際入料狀況，反饋給計劃人員與主管。 32 一但供應(yīng)部入料狀況無法準時 ﹐ 造成欠料時必須到供應(yīng)部追蹤與要求。 要加強與外檢單位溝通，對入料檢驗狀況適時完成。 對已確定無法準時到貨的物料，要匯總資料提供給主管與總經(jīng)理，做應(yīng)變修改，使公司損失到最少。 每日要隨時掌控與執(zhí)行份內(nèi)的工作事。 要積極主動與相關(guān)部門人員溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃有關(guān)的問題。 要對物料自然損耗與非自然損耗做統(tǒng)計分析，反應(yīng)主管與相關(guān)部門。 要把損耗異常反饋給供應(yīng)部，做補救措施。 要了解各類配件、物料的技術(shù)品質(zhì)要求。 33 生產(chǎn)中挪用物料要知道，并做記錄借查。 要提供 3個月以上未使用過的材料給主管及相關(guān)人員。 對較久（ 3個月以上）的產(chǎn)品要使用時，必須要求倉管員提出鑒審單給品質(zhì)部做鑒定，并追蹤 . 對取消訂單的任何物料，要記錄，于有關(guān)訂單可挪用時須做處理。 要對倉庫的庫存有效的監(jiān)督與實際數(shù)量，下單時可做扣單的依據(jù)。 業(yè)務(wù)部查詢訂單是否有庫存，須以最快的速度提供。 對生產(chǎn)計劃進度的途程，所需物料，每天確定掌握于開會時提出。 及時準確完成上級安排的其它工作。 34 外協(xié)人員主要工作內(nèi)容： 要對外協(xié)加工廠的選擇，做好有利的規(guī)劃與掌控。 要對產(chǎn)品加工的流程熟悉與加工方式及用料熟悉。 要對產(chǎn)品加工的單價成本分析，比價、議價后提報主管物控控制。 要對產(chǎn)品加工的單價批示后的文件，除 KEYIN(電子歸檔 )外，必須有效的規(guī)檔分類。 要對外協(xié)廠做定期的評鑒。 根據(jù)生產(chǎn)計劃單做外協(xié)加工生產(chǎn)安排進度給相關(guān)廠。 35 要確定有效的對外協(xié)加工做進度的管控追蹤。 每周一要與外協(xié)加工廠做物料進度核對與帳物核對。 有任何異常必須解決，并反應(yīng)主管與相關(guān)主管。 每天開會時對所負責的進度，要詳實知道狀況。 外協(xié)加工付款的整理。 嚴格按規(guī)定的職責和程序工作，并且接受上級的指導(dǎo)與監(jiān)督。 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它有關(guān)工作任務(wù)。 36 跟單人員主要工作內(nèi)容 : 跟單人員取得生產(chǎn)計劃排程后 ,必須到倉庫確認物料是否到齊。 跟單人員必須到各車間進行了解排程的進度 ,一旦有落后 ,必須與車間主管研討如何趕上進度 ,無法趕上進度的必須向主管反映 。 跟單人員當車間有任何異常 ,必須立即通知相關(guān)部門到現(xiàn)場解決 。 跟單人員必須滿足前后段的進度需求 ,因此當必須委外加工的配件 ,更要緊密的追蹤 ,一旦完成 ,要立即通知外協(xié)人員 。 37 跟單人員必須要查核下批或下下批的物 料是否入庫 ,才不會造成停工待料 。 跟單人員必須負責審查確認成品入庫數(shù)量、規(guī)格以作計件工資的依據(jù) 。 跟單人員必須每天審核生產(chǎn)日報表 ,并統(tǒng)計分析 ,提報主管及相關(guān)人員 。 跟單人員要負責審核車間的物料損耗 ,才不會使車間造成不必要的浪費 。 38 七 ﹑ 生產(chǎn)計劃與進度控制 : 何謂生產(chǎn)計劃 ? 生產(chǎn)計劃 ﹕ 合同審查后 ,經(jīng)過各部門的產(chǎn)銷協(xié)調(diào) ,所形成的交貨期 ,規(guī)格 、 質(zhì)量 、 數(shù)量所安排的各車間的生產(chǎn)排程 ,各部門依據(jù)此排程逐一落實的工作指標 ,稱之 . 管理 ﹕ 管理一詞乃是運用他人智能 ﹑ 整合目標 ﹑ 生產(chǎn)排動 ﹑ 結(jié)合組織 ﹑ 人員安排 ﹑ 權(quán)責劃分 ﹑ 溝通協(xié)調(diào) ﹑ 檢討得失 ﹑ 對策改善 ﹐ 達成 PDCA之管理循環(huán) . 39 生產(chǎn)計劃對產(chǎn)能分析要考慮那些 ﹐ 生產(chǎn)才能順暢 ? 要知道做何種機型以及此機型的制造流程 . 要知道機器設(shè)備的負荷能力 . 要知道產(chǎn)品的總標準時間 ﹐ 以及每個制程的標 準時間 . 要知道人力負擔能力 . 要知道材料的準備前置時間 . 要知道倉庫所需要的場所大小 ﹐( 場地負荷能力 ). 要知道模具治具數(shù)量 . 40 人力負荷如何進行分析 . 依據(jù)計劃產(chǎn)量 ﹐ 標準工時計算所需總工時 . 例 ﹕ 工件 1 工件 2 工件 3 總計 標準工時 3分鐘 6分鐘 12分鐘 計劃產(chǎn)量 1000個 1200個 500個 2700個 需要工時 50小時 120小時 100小時 270小時 41 假設(shè)每周工作 5天 ﹐ 每天工作時間 8小時 ﹐ 則其人員需求為 : 總工時 (每人每天工作時間每周工作日 ) (1+時間寬放率 ). 時間寬放率 = 1－工作時間目標百分比 (假設(shè)為 90%) = 10%. 人員需求 = 270 247。 (8 5) (1+ 10%) = 人 ≒ 7人 . 42 機器負荷如何進行分析 ? 首先要把機械設(shè)備分類 : 例 ﹕ 沖壓 ﹑ 剪床 ﹑ 磨床 ﹑ 沖床 ﹑ 鉆床 .......等 . 計算每種機器的產(chǎn)能負荷 : 例 :注塑機每 60秒成型 1次 ﹐ 每次 8個 (1模有 8個 )﹐ 即每分鐘成型 1次 . 每分鐘生產(chǎn) 8pcs. 每天作業(yè)時間 24小時 =1440分鐘 . 工作時間目標百分比為 90%. 43 時間寬放率 =1工作時間目標百分比 =10% 注塑機有 :15臺 . 開機率 ﹕ 90% 則 15臺 24h總產(chǎn)能 =每分鐘生產(chǎn)量每天作業(yè)時間247。 (1+時間寬放率 ) 機器臺數(shù) x開機率 . =8 1440247。 (1+10%) 15臺 90% =11520247。 15 =141381pcs. 44 生產(chǎn)進度控制 . 生產(chǎn)進度控制 ﹐ 是生管單位最重要的課題 ,它從產(chǎn)品下達生產(chǎn)指令 ﹐ 到產(chǎn)品制成的全部生產(chǎn)過程都必須要掌控 ,所以我們來看看生產(chǎn)進度控制可分為那幾個方面 ﹕ 事務(wù)進度控制 ﹕ 從接單到產(chǎn)銷協(xié)調(diào) ﹐ 生產(chǎn)計劃 的安排物料的分析 ﹐ 物料的請購 ﹐ 訂購等 . 采購進度控制 ﹕ 采購從接到請購單 ﹐ 即要必須選擇配合的供貨商 ﹐ 然后比價 ﹐ 議價 ﹐ 采購 ﹐ 跟催等進度控制 ﹐ 并且外協(xié)加工的進度也要追蹤控制 . 45 進貨檢驗進度控制 ﹕ 物料入廠后進行檢驗與試 驗 ﹐ 還有異常情況必須在限定的時間內(nèi)完成 . 生產(chǎn)進度控制 ﹕ 生產(chǎn)時的進度 ﹐ 由制造部門管理人員不時反饋給計劃部門人員 ﹐ 作為適當調(diào)整進度 . 以上 4種方式的進度控制 ﹐ 要做到位 ﹐ 責任感 ﹑ 積極度 ﹑ 協(xié)調(diào) ﹑ 合作 …… 等須完全發(fā)揮 .才能達 到好的成果 . 46