生產管理培訓教程-生產管理內容概要(編輯修改稿)
2025-02-13 22:21 本頁面
【文章內容簡介】 更換，等等。其不良影響有， A、 機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣； B、 機器設備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； C、 機器設備保養(yǎng)不當，性能不穩(wěn)定，直接影響產品的品質； D、 機器設備保養(yǎng)不好，導致故障頻繁，影響生產效率。 ) 現場管理 物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。其不良影響有， A、 原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質問題； B、 物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率； C、 物品亂七八糟時，其數量不易把握，影響管理； D、 容易造成物品堆積，浪費場所與資金。 ) 現場管理 工具亂擺放。如不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有， A、 工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產成本； B、 工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作 場所秩序混亂； ) 現場管理 走道不通暢。如材料擺放過多，占據過道；成品擺放在走道上；周轉箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有， A、 影響材料或其他物品的運輸，降低工作效率； B、 工作現場不流暢，有礙觀瞻； C、 容易發(fā)生危險。 ) 現場管理 工作人員的座位或坐姿不當。如作業(yè)椅過高或過低；工作時翹二郎腿，等等。其不良影響有， A、 容易產生疲勞，降低生產效率及增加品質變異的機會； B、 有礙觀瞻，影響作業(yè)現場士氣。 ) 現場管理 以上各種不良現象必將導致一種或多種浪費。大體上有： 形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 士氣浪費：伴隨形象浪費而產生。 場所浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。 資金浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 效率浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當等所造成； 人員浪費：伴隨生產效率降低而產生。 成本浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 品質浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當等造成。 ) 現場管理 二、按照安全第一，品質第二，數量第三的原則進行 無視安全也就談不上品質和數量 認為裝有安全裝置作業(yè)起來不方便，于是為了提高生產數量，有拆去安全裝置的現象。 無視品質、單純地提高數量是錯誤的做法 其結果是造成不良品的混入，又要進行選別或再加工，花去多余的時間。 ) 現場管理 三、工作現場的規(guī)則混亂，做不出好的產品 出勤規(guī)則 時間規(guī)則（作業(yè)時間、會議時間） 服裝規(guī)則 禮貌、語言的使用 動作行為 整理、整頓、清掃、清潔 因為工作現場的規(guī)則得以徹底的執(zhí)行，就說明組織發(fā)揮了正常的機能作用，上司的指示命令得到徹底的執(zhí)行，所以說和生產活動有很深的關系，反之，上司的指示、命令在生產現場得不到徹底的執(zhí)行，也就失去了正確作業(yè)的理由。 ) 現場管理 四、 5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡單就能做到的： 人們和整理、整頓打交道的時間太長 不理解整理、整頓的真正意義 沒有把整理、整頓、清掃、清潔作為工作來做 對 5S的評價，不會用數值來表現，所以進行不了客觀的評價 ) 現場管理 五、不良品會擊跨企業(yè) 作出不良品，對企業(yè)來說是犯罪 浪費了使用的材料、部品 第一罪狀 浪費了加工時間 第二罪狀 再
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