【文章內(nèi)容簡介】 表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。 8． 嚴(yán)格按包裝資料要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，并注意入箱方式和 包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。 9． 剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。 10． 生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應(yīng)予以分開擺放（隔開），并標(biāo)識清楚，領(lǐng)班 /組長需及時安排人手對其進(jìn)行返工處理。 11． 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動向交班人員問清楚有關(guān)情況。 12． 因工作失 職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。 13． 嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。 14． 努力熟悉膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。 D．白色或透明膠件黑點問題的控制措施 為嚴(yán)格控制塑膠件表面黑點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下： 1． 打料或混料前應(yīng)將打料機或混料機內(nèi)的 剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。 2． 打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯料、打混料。 3． 所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴(yán)并做好標(biāo)識。 4． 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。 5． 保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時清理干凈，并關(guān)好料閘。 6． 機位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。 7． 加料前需先將料袋 外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時將料袋口封好。 8． 料斗中的料不準(zhǔn)加得太滿，并要隨時蓋嚴(yán)料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。 9． 將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。 10． 開啤調(diào)機時，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。 11． 有油污或黑點的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴(yán)禁混裝在一起。 12． 所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。 13． 水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時，應(yīng)及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴(yán)禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產(chǎn)品扔進(jìn)干凈的水口膠桶中。 14． 水口或廢品滿一筐 /桶時，應(yīng)及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。 15． 做好開機 /停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。 目前，很多注塑部未對機位水口料進(jìn)行嚴(yán)格控制與管理，既缺乏檢查 /監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為 “ 垃圾桶 ” ，任何東西都往里 面扔，膠桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。 為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運行，必需按以下要求去控制： 1． 盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。 2． 盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。 3． 嚴(yán)禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色 /不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。 4． 接班時 機位啤工、技工、組長均需檢查確認(rèn)機位水口料中是否有異物。 5． 生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。 6． 各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責(zé)任。 7． 膠桶裝滿水口料 /廢品時，需貼上標(biāo)簽（標(biāo)識紙），注明日期、班別、機臺及原料 /色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。 8． 水口房人員需對生產(chǎn)過程中機位水口料進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。 9． 碎料人員在碎料前需仔 細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品 /水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責(zé)任人并上報處理。 Ｆ .水口料添加比例的規(guī)定 1． 透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。 2． 結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。 3． 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力的內(nèi)裝件，可加 30%左右的水口料（需檢測其強度）。 4． 外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加 25%以內(nèi)的水口料。 5． 外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加 50%左右的水口料。 6． 白 色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加 25%，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加 15%的水口料。 7． 水口料的添加要視產(chǎn)品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。 8． 添加水口料的比例超過 40%時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，并檢查顏色是否一致。 9． 可以添加水口料的產(chǎn)品，在啤貨過程中（開始一個班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料用量應(yīng)均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 10． 嚴(yán)禁隨意添加水口料或更改水口料比例。 11． 改變水口料添加的 比例時，必須經(jīng)過工程部門批準(zhǔn)，品管部確認(rèn)。 12． 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點、油污）的水口料嚴(yán)禁加入淺色料中啤貨。 為了搞好對生產(chǎn)過程中的檢查 /監(jiān)督工作 ,加大各項管理制度在實際工作中的執(zhí)行力度 ,規(guī)范各級員工的工作行為 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 ,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行 ,各級管理人員 /技術(shù)人員巡機工作內(nèi)容如下： 1． 巡查安全生產(chǎn)管理制度在實際中執(zhí)行情況。 2． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊的 “6S” 狀況。 3． 巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異 ?，F(xiàn)象）。 4． 巡查各機臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。 5． 巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。 6． 巡查各機臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。 7． 巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。 8． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。 9． 巡查各機臺產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）。 10． 檢查上 /落模、拆卸噴嘴 /螺桿、清理料斗 /加料及清機 /洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反 “ 安全操作規(guī)程 ” 現(xiàn)象）。 11． 查模具開 /合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開 /合模動作是否合理）。 12． 檢查機房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。 13． 特別跟進(jìn)急單生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況。 14． 巡查機器 /模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運行情況。 15． 巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）。 16． 巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。 17． 巡查各級員工的交接班工作情況。 18． 巡查各相關(guān)報表 /數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時性、真實性、準(zhǔn)確性）。 19． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。 H．注塑部領(lǐng)班 /組長交接班工作內(nèi)容 目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。 1． 每天需提前 10 分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進(jìn)行口頭和書面交接）。 2． 交接急件生產(chǎn)的機臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。 3． 交接每臺機的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的 完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。 4． 交接上一班生產(chǎn)過程中的原料 /模具 /機器出現(xiàn)的異常情況。 5． 交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。 6． 交接每臺機的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。 7． 交接每臺機的周邊設(shè)備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。 8． 交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的 “5S” 情況。 9． 交接每臺機生產(chǎn)過程中的調(diào)機情況及特殊的工藝條件要求。 10． 交接公司或部門下達(dá)的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 11． 交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。 12． 交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。 13． 交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被 IPQC＆ QA 退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進(jìn)處理。 14． 檢查并交接機位水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。 15． 交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。 16． 做好書面交接記錄及簽字確認(rèn)工作。 I． 注塑部員工交接班工作內(nèi)容 1． 接班員工需提前十分鐘上班，到機 位做好接班的準(zhǔn)備工作。 2． 交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項。 3． 交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。 4． 接班員工需主動向交接人員問清楚有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。 5． 接班員工需檢查上一班人員的 “5S” 情況和機位水口料的控制狀況。 其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù) /管理人員升職制度 /注 塑部各級員工入職條件、注塑模具使用 /維護 /保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責(zé)任書等。 二十 .注塑部主要工作流程 A．生產(chǎn)流程： 工作流程是各工序 /崗位人員工作的程序。如果注塑部每個環(huán)節(jié)的工作都有一個正確的流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走彎路，減少問題的發(fā)生。注塑部工作崗位多，若沒有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無序，這樣就一定會出很多問題。確保注塑部正常運作的主要工作流程如下： B．注塑部試模工作流程 C．注塑機開啤流程