【文章內(nèi)容簡介】 品的情況，掌握和跟蹤各個生產(chǎn)任務的工序執(zhí)行情況，系統(tǒng)提供強大的工序跟蹤功能，其流程如下： 生 產(chǎn) 任 務 下 達 工 票 審 核 工 序 匯 報 報 表 查 詢 說明： 需要進行工序跟蹤，生產(chǎn)任務下達時生產(chǎn)類型必須選“跟蹤工序”的選項 工票審核以后才能進行工序匯報，可以派工到工作中心或者資源 工序匯報的工作量大，其準備性和及時性對工序跟蹤非常重要 對于需要進行質(zhì)量控制的工序，在工藝路線中輸入檢驗方式、檢驗方案后，可以進行相關的工序檢驗信息的錄入，加強工序質(zhì)量的控制 關于工序管理的具體操作詳見第十九章。 思考與討論 工序的劃分要考慮企業(yè)實際，比如：工序劃分太細，工序完成情況來不及匯報到系統(tǒng)，通?？梢詫?一個班組作為一道工序來管理，即一個工作中心一道工序。如何確定某生產(chǎn)過程是一個生產(chǎn)任務下的多道工序，還是多個生產(chǎn)任務？ 第五課 生產(chǎn)領料管理 本課主要講述了生產(chǎn)投料單的生成，生產(chǎn)領用以及生產(chǎn)報廢的業(yè)務處理方法。生產(chǎn)領料是生產(chǎn)過程的第一個環(huán)節(jié)，同時領料也貫穿在整個生產(chǎn)過程之中。材料的領用要遵循配套原則并提前備料。生產(chǎn)領料單也是生產(chǎn)成本核算的依據(jù)之一。 學完本課之后，您能做以下事情： ? 熟悉生產(chǎn)投料單的生成方法及用途 ? 掌握生產(chǎn)領料及報廢領料的操作方法 ? 指導企業(yè)確定生產(chǎn)領料的業(yè)務流程 課程目的 第一節(jié)： 生產(chǎn)投料單的維護 一、生產(chǎn)投料單的作用 生產(chǎn)任務下達后，物料分配給指定生產(chǎn)任務，物料計劃員將依據(jù)生產(chǎn)投料單進行生產(chǎn)領料。投料單上的應發(fā)數(shù)量與實發(fā)數(shù)量之差，將作為生產(chǎn)領料單的應發(fā)數(shù)量。多張生產(chǎn)領料單上的實發(fā)數(shù)量之和將作為投料單上的實發(fā)數(shù)量。 生產(chǎn)計劃員可根據(jù)客戶訂單的要求、工程更改的變化、物料的庫存狀況、生產(chǎn)現(xiàn)場的反饋靈活定制投料計劃，而免除了反復修改標準 BOM的麻煩。 二、 投料單的維護操作 進入 K/3 系統(tǒng)，單擊〖生產(chǎn)管理〗→〖車間管理（工業(yè)）系統(tǒng)〗→〖單據(jù)序時簿 〗→〖生產(chǎn)投料單〗，系統(tǒng)彈出‘條件查詢’窗口。 完成查詢條件與排序條件設置后，單擊【確定】，系統(tǒng)彈出‘生產(chǎn)投料單序時薄’窗口，即可進行各種維護操作。 確認后，對生產(chǎn)投料單進行審核，經(jīng)過審核后，系統(tǒng)會自動將庫存物料分配給生產(chǎn)任務，如下圖，點擊“審核”后， M200 的生產(chǎn)投料單上已有審核標志 雙擊后，可以查詢到該投料單的明細內(nèi)容 注意： 在企業(yè)的投料環(huán)節(jié)較穩(wěn)定，實際投料與 BOM 展開的應發(fā)數(shù)量大多數(shù)相一致，可在系統(tǒng)參數(shù)中“下達生產(chǎn)任務單時審核投料單”設置為“是”，生產(chǎn)任務單下達時，則“計劃”狀態(tài) 的生產(chǎn)投料單自動更改為“審核”，個別需改動的，可先“反審核”后去修改，以減少頻繁審核的工作量。 在本案例中，假定客戶需要的產(chǎn)品是標準產(chǎn)品，投料單不做任何維護。 第二節(jié)： 生產(chǎn)領料 一、上拉式生產(chǎn)領料 進入 K/3 系統(tǒng)，單擊〖生產(chǎn)管理〗→〖車間管理（工業(yè)）系統(tǒng)〗→〖單據(jù)序時簿〗→〖生產(chǎn)領料單〗，系統(tǒng)彈出‘條件查詢’窗口。 完成查詢條件與排序條件設置后，單擊【確定】，系統(tǒng)彈出‘出庫業(yè)務序時薄’窗口，點擊【新增】即可在‘領料單’窗口進行各種維護操作。 本例中在 ‘領料單’窗口中，在字段‘ 生產(chǎn)任務單號’欄按 F7， 選“ WORK6”，彈出相應的“生產(chǎn)投料單序時薄” 注意：按住 SHIFT 鍵，再單擊所有相關的生產(chǎn)任務，本例中有兩行需選中，再回車 回到領料單窗口，維護完后 點擊【保存】 二、下推式生產(chǎn)領料 在‘生產(chǎn)任務單序時簿’窗口，選擇要建立產(chǎn)品入庫的目標生產(chǎn)任務單，單擊【下推】→【生成生產(chǎn)領料】，系統(tǒng)彈出‘生產(chǎn)任務單生成生產(chǎn)領料’窗口。 選擇要建立生產(chǎn)領料的目標任務單，單擊【生成】，系統(tǒng)彈出生產(chǎn)領料單的‘錄入單據(jù)’窗口，系統(tǒng)自動將生產(chǎn)任務單關聯(lián)的生產(chǎn)投料單信息引入到生產(chǎn)領料單。 注：生產(chǎn)領料單還可手工建立 ， 進入〖業(yè)務處理〗→ 〖生產(chǎn)領料單〗，系統(tǒng)彈出‘錄入單據(jù)’窗口，就可手工建立 三、 配套領料和匯總領料 系統(tǒng)支持靈活的配套領料，可以滿足將一個生產(chǎn)任務分時段、分班組的多次配套領料，操作如下。 1）在‘生產(chǎn)投料單序時簿’窗口，選擇要配套領料的目標生產(chǎn)投料單行，單擊【編輯】→【領料單配套生成】，系統(tǒng)彈出‘配套領料’窗口。 2） .輸入配套數(shù)量，單擊【確定】，系統(tǒng)自動生成分倉庫的生產(chǎn)領料單。 系統(tǒng)提供了將多個生產(chǎn)任務的物料配齊匯總發(fā)放的功能，操作如下： 在 ‘生產(chǎn)投料單序時簿’窗口，選擇要匯總領料的多個目標生產(chǎn)投料單 行，單擊【編輯】→【物料需求匯總查詢】，系統(tǒng)彈出‘物料需求匯總查詢表’窗口 四、 生產(chǎn)領料的維護 在‘出庫業(yè)務序時薄’窗口，可進行各種維護操作。包括以下方式： ?新增生產(chǎn)領料 ?查看生產(chǎn)領料 ?修改生產(chǎn)領料 ?刪除生產(chǎn) ?作廢／反作廢生產(chǎn)領料 ?審核／反審核生產(chǎn)領料 本案例中重點介紹生產(chǎn)領料單審核的影響 生產(chǎn)領料一經(jīng)審核，系統(tǒng)自動更新物料的庫存數(shù)據(jù)并更新關聯(lián)的生產(chǎn)投料單的已領數(shù)量，即案例中，當實物發(fā)料結束后，系統(tǒng)中進行以下操作，在“出庫業(yè)務序時薄”，選中編號為“ SOUT2”的領料單后，點擊“審核”，則完成審核， M200 芯片和 M200 裸板的庫存數(shù)會按發(fā)料數(shù)量相應地減少 練習 1．按任務單進行生產(chǎn)領料，其中 SOUT11 號單的審核需在二十課以后進行，其余單據(jù)立即審核： 領料部門 生產(chǎn)任務單號 編號 成本對象 發(fā)料倉庫 物料名稱 實發(fā)數(shù)量 領料 發(fā)料 二車間 WORK38 SOUT5 M200 主板 材料庫 M200 芯片 10000 王兵 趙強 材料庫 M200 裸 5000 王兵 趙強 板 二車間 WORK37 SOUT6 MAT外殼 材料庫 MAT護鏡 64000 王兵 趙強 材料庫 MAT面板 12800 王兵 趙強 二車間 WORK36 SOUT11 M200 手機 二車間現(xiàn)場庫 MAT外殼 5000 陳力 徐英 二車間現(xiàn)場庫 M200 主板 5000 陳力 徐英 第三節(jié)： 生產(chǎn)報廢處理 在生產(chǎn)過程中，難免會產(chǎn)生 廢品 ，在系統(tǒng)中廢品 處理 可 分為兩種情況 : 一、 有形體報廢 ： 報廢的物料退回到廢品庫進行管理，且不會增加材料成本。 具體的處理流程如下： 1. 在領料單“錄入單據(jù)”窗口，錄入 紅字 領料單 ,操作同第十八課的 在制品退料 2. 紅字領料單中的領料數(shù)量為報廢數(shù)，發(fā)料 庫房為廢品庫 ,錄入完后保存，并審核 3. 再錄入領料單 ,進行正常的蘭字領料， 補領報廢的數(shù)量 4. 將廢品庫存 數(shù) 作為期間費用 ,或制造費用按車間分攤處理 . 二、 無形體報廢 ：沒有報廢的物料退回庫房，將會增加材料成本，直接在領料單“錄入單據(jù)”窗口，錄入 領料單 ,補領報廢的數(shù)量 。 三、 生產(chǎn)報廢單的處理： 為了更好地對報廢物料進行監(jiān)控，實時地進行報廢原因的統(tǒng)計分 析，系統(tǒng)專門提供了功能進行生產(chǎn)報廢單的錄入，通過報廢物料和數(shù)量的錄入，可以沖減在制品的數(shù)量，有效地控制補料的需求。 生產(chǎn)報廢單的錄入有兩種方式：上拉式和下推式，通常用生產(chǎn)任務單下推生成，然后填入實際報廢的物料數(shù)，并保存和審核，生產(chǎn)報廢單的界面如下： 練習 任務單 WORK38 在生產(chǎn)過程中，由于零件質(zhì)量原因，發(fā)生了 58 件 M200 裸板有形體報廢，由于工人操作不當發(fā)生 2 件 M200 裸板無形體報廢。 1．進行生產(chǎn)領料 60 個： 領料單號： SOUT5 領用庫房：材料庫 領料人：余剛 發(fā)料：李林 領用材料 名 稱 數(shù)量 C4 M200 裸板 60 注意：有兩個系統(tǒng)參數(shù)控制該操作 參數(shù)一：在系統(tǒng)設置 倉庫管理 系統(tǒng)設置界面 ,嚴格按投料單發(fā)料。取消該選項。 參數(shù)二：在生產(chǎn)領料單錄入界面，選項 選單可以選完全領料任務單。選中。 8． 進行生產(chǎn)報廢 2 個的操作，錄入生產(chǎn)物料報廢單： 報廢材料 名稱 數(shù)量 C4 M200 裸板 2 思考與討論 實際的生產(chǎn)領料過程遠比上面所講的復雜，總有一部分是低值易耗品，分不清是哪個任務單發(fā)生的，例如：包裝用薄膜。另有一部分雖有定額，但卻不允許在倉庫進行拆分，例如：家具廠用的油漆，領用時需要合并多個任務按一桶領出；還有的零部件在庫存量不夠時可以用其他零部件替代，等等。請你針對以上業(yè)務分別提供解決方案。 第六課 在制品管理 本課主要講述了車間在制品的形成、裝配成產(chǎn)品、多余在制品退回的整個流程，以及車間系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口。用戶通過本系統(tǒng)可以對在制品全過程進行有效控制和跟蹤。 學完本課之后，您能做以下事情： ? 熟悉在制品的概念及原理 ? 掌握在制品各種業(yè)務的具體操作 ? 了解車間系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的接口 課程目的 第一節(jié)： 車間在制品 車間 在制品是指原材料或半成品在領出后，處于生產(chǎn)加工或裝配過程中的物料，可以分內(nèi)部和