【正文】 第一節(jié)： 資源能力清單 資源是系統(tǒng)中對生產(chǎn)中所使用的設備、人員的泛稱， 各工作中心的能力在系統(tǒng)中是通過資源清單來進行設定的 在【計劃管理系統(tǒng)】下的【資源清單】，設置工作中心所有的生產(chǎn)資源。 首先進行組別的新增，然后增加具體的資源： 選中任一組別，單擊【編輯】→【新增】，系統(tǒng)彈出‘新增資源’窗口： 生產(chǎn)資源包含以下屬性： 1．生產(chǎn)資源代碼及名稱：生產(chǎn)資源的必輸項目，代碼為用戶自行設定。 2．類型： 資源類型表示該資源主要是“設備”、“人”還是由“生產(chǎn)線”組成 3．所屬工作中心： 該資源所隸屬的工作中心； 4． 是否關鍵資源 ： 表示該資源對工作中心的重要性； 5． 每班工作小時： 資源每個班次的工作時間，以小時為單位； 6．每日工作班次： 資源天工作班次，默認為一次，對實行三班倒的工作中心，為三次； 在進行能力計算時，資源有重要的作用。 資源日能力 =每日班次每班工作小時利用率效率； 工作中心日能力 =∑關鍵資源日能力。 練習 1．根據(jù)案例增加以下的生產(chǎn) 資源： 資 源 代 碼 資 源 名 稱 工 作 中 心 資源類型 每 日 班次 每班工時 工時成本 001 貼片機 貼片線 設備 3 24 66 002 焊接機 貼片線 設備 1 40 66 003 無線測試儀 測試線 設備 1 160 77 004 壓制機 壓制線 設備 1 80 77 005 注塑機 成型線 設備 1 80 66 006 工人 包裝線 人力 1 2400 12 第二節(jié)： 粗能力計算與能力平衡 在進行主生產(chǎn)計劃安排時（對應 K/3 的 MPS 結果維護），考慮關鍵資源的能力與負荷，以決定是否對主生產(chǎn)計劃進行修改。粗能力計劃只考慮 MPS 類物料的各關鍵工作中心的能力，所以計算量小，花費的時間較少，粗能力計劃是一種簡略的能力核定方法。 一、 粗能力清單的生成 粗能力清單生成主要功能是收集 MPS物 料及其下級物料在相關的工作中心的標準工時信息（ K/3系統(tǒng)中以工時來衡量能力）并進行歸集。 在以下情況下需要重新生成粗能力清單： MPS物料工藝路線的變更； MPS物料工藝路線相關的工作中心的數(shù)據(jù)（標準工時等）變更； MPS件主文件的改變；和 MPS件相關的任一 BOM的改變。 操作：單擊【粗能力清單生成】，點【確定】 二、 粗能力清單的查詢 查詢分為正查和反查兩種，前提已生成了粗能力清單 。 粗能力清單正查主要處理根據(jù) MPS 物料查詢該物料及其下級物料在各相關工作中心的標準能力（工時）。 粗能力清單反查主要處理根據(jù)工作中心 查詢相關各 MPS 物料的在此工作中心的標準工時 ,結合案例以粗能力正查進行說明 粗能力正查的操作： 單擊【粗能力清單正查】，再選定左側的 MPS物料 顯示同期可以調(diào)整， 可選擇以天、周或月為偏置期的顯示周期，操作提示：單擊〖設置〗菜單下的〖顯示周期〗 三、 粗 能力的計算與查詢 粗能力計算：主要計算在某個指定的時區(qū)內(nèi)，指定的關鍵工作中心上的負荷和能力及其之間的差值，單擊【粗能力計算】，系統(tǒng)即進入粗能力計算的窗口。 粗能力查詢：實現(xiàn)對粗能力計算結果的查詢，即在指定的時區(qū)內(nèi)，指定的關鍵工作中心上的負荷和能力及其之間的差值，從 而為主生產(chǎn)計劃的安排提供參考信息 粗能力查詢的操作： 查詢條件的設置 設置完后點 【確定】 顯示能力匯總報表 顯示能力明細報表 選中“貼片線”工作中心，雙擊后，可看到該工作中心的能力明細 練習 運行粗能力計劃運算，選擇計算日期：從 20200410 到 20200416。根據(jù)下表，核對你的計算結果，查找和下表不相符的原因，直到和下表相符為止。你也可以借助于光盤附帶的能力模擬計算電子表格（ ）幫助理解能力計算方法、能力瓶頸對指導生產(chǎn)的重要意義。 工藝路 線 名稱 工作中心 加工批量 加工時間 每日能力 生產(chǎn)量 每周能力 總負荷 A B C D:從工藝路線 E:從工藝路線 F:從資源清單 G:從生產(chǎn)任務單 H=F*5 I=G/D*E RT2 主板制做 貼片線 20 1 112 5000 560 250 RT2 主板制做 測試線 20 1 160 5000 800 250 RT1 手機裝配 壓制線 40 1 80 5000 400 125 RT1 手機裝配 成型線 20 1 80 5000 400 250 RT1 手機裝配 包裝線 1 2400 5000 12020 12500 第三節(jié)： 細能力計算與能力平衡 在進行細部的生產(chǎn)計劃安排時，要考慮所有物料的所有的工作中心的能力與負荷，以便決定如何調(diào)整生產(chǎn)計劃。細能力計劃過程因參與計算的數(shù)據(jù)較多，所花的時間也會多一些。 一、 細能力計算 操作步驟： 單擊【細能力計算】，系統(tǒng)即進入細能力計算的窗口， 設定好參與計算的生產(chǎn)任務單范圍與狀態(tài)后，點 【確定】 二、細能力的查詢 細能力查詢的操作同粗能力的查詢， 選中其中一個工作中心后，雙擊查看細能力明細表 練習 運行細能力計劃運算，選擇計算日期：從 20200410 到 20200416。根據(jù)下表，核對你的計算結果。 工藝路線 名稱 工作中心 加工批量 加工時間 每日能力 生產(chǎn)量 每周能力 總負荷 RT2 主板制做 貼片線 20 1 112 5000 560 250 RT2 主板制做 測試線 20 1 160 5000 800 250 思考與討論 聯(lián)系企業(yè)實際舉例說明那些是關鍵資源，如何確定其能力。 第二課 生產(chǎn)任務編制 本課主要講述了生產(chǎn)任務的組成要素、制定和下達方法。生產(chǎn)任務是生產(chǎn)過程中最重要的指令，一切生產(chǎn)活動皆圍繞生產(chǎn)任務來展開。對于面向庫存生產(chǎn)的企業(yè) ，可以不使用 MPS和 MRP，但不能沒有生產(chǎn)任務。 學完本課之后，您能做以下事情： ? 熟悉生產(chǎn)任務的概念及組成要素 ? 熟練掌握生產(chǎn)任務錄入、分解、下達等操作技巧 ? 了解生產(chǎn)任務單下達對生產(chǎn)的影響 課程目的 第一節(jié)： 生產(chǎn)任務單錄入 生產(chǎn)任務單是規(guī)定了生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)數(shù)量、開工日期、完工日期、需用原材料、工作中心和工藝路線的一組生產(chǎn)指令。 一、 生產(chǎn)任務單的狀態(tài) 系統(tǒng)中生產(chǎn)任務的各個階段是以生產(chǎn)任務的五種狀態(tài)表示的。 ? 計劃狀態(tài)：單據(jù)剛錄入或生成時的狀態(tài)。在此狀態(tài) 下，可以進行修改、刪除、作廢、分割等操作。 ? 下達狀態(tài)：下達指示生產(chǎn)部門可以正式生產(chǎn)時的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，不可以進行修改、刪除、作廢和分割等操作。 ? 掛起狀態(tài)：生產(chǎn)任務下達后，因客戶訂單的延期或者生產(chǎn)時因品質(zhì)、故障等原因而使生產(chǎn)任務暫停執(zhí)行的狀態(tài)。生產(chǎn)任務掛起后，系統(tǒng)將會限制該生產(chǎn)任務的業(yè)務處理。 ? 結案狀態(tài)：生產(chǎn)任務完工，產(chǎn)品入庫后自動關閉的狀態(tài)；或者任務變更，手工關閉的狀態(tài)。 ? 內(nèi)部關聯(lián)狀態(tài)：生產(chǎn)任務單與其他單據(jù)處于業(yè)務關聯(lián)狀態(tài)，為系統(tǒng)內(nèi)部狀態(tài)，不可見。在此狀態(tài)下，不能對該任務取消下達。 二、 生產(chǎn)任務單的建立 車間 管理系統(tǒng)充分考慮用戶的多樣化的使用要求，能處理以下各種來源的生產(chǎn)任務： ? 手工錄入的生產(chǎn)任務； ? 手工分割的生產(chǎn)任務； ? 根據(jù)銷售訂單建立的生產(chǎn)任務； ? 直接由銷售訂單投放的生產(chǎn)任務； ? 直接由主生產(chǎn)計劃投放的生產(chǎn)任務； ? MRP 投放的生產(chǎn)任務； ? 并能處理各種類型的生產(chǎn)任務： ? 普通生產(chǎn)任務； ? 委外加工生產(chǎn)任務； ? 返工生產(chǎn)任務。 在本案例中，重點介紹 MRP 投放的普通生產(chǎn)任務單 操作步驟： 進入 K/3系統(tǒng)，單擊〖生產(chǎn)管理〗→〖車間管理（工業(yè)）系統(tǒng)〗→〖單據(jù)序時薄〗→〖生產(chǎn)任務單〗順序進入生產(chǎn)任務單查詢窗口。 設置查詢 條件和排序方式，‘確定’后可以看到在計劃管理系統(tǒng)中投放的兩個生產(chǎn)任務單 ,可以雙擊后對其中的內(nèi)容進行維護 關鍵數(shù)據(jù)項說明 計 劃開工日期 計劃開工日期＝計劃完工日期－提前期，自動生成。 計劃完工日期 計劃完工日期就是該物料的需要日期， MPS、 MRP 結果。 單據(jù)下達日期 單據(jù)下達時自動產(chǎn)生 備注 錄入加工要求等 用戶也可根據(jù)需要，單擊 〖車間管理（工業(yè)）系統(tǒng)〗→〖業(yè)務處理〗→〖生產(chǎn)任務單〗順序進入生產(chǎn)任務單新增窗口 ，手工錄入生產(chǎn)任務單 。 三、 生產(chǎn)任務單的分割 對計劃狀態(tài)的生產(chǎn)任務單可進行數(shù)量、時間、生產(chǎn)車間等方面的分解分為三步： 單擊〖車間管理（工業(yè)）系統(tǒng)〗→〖業(yè)務處理〗→〖任務單分割〗，系統(tǒng)彈出‘生產(chǎn)任務單分割工具’窗口。系統(tǒng)提供 三步走的向?qū)讲僮? 字段 解釋 編號 根據(jù)編碼規(guī)則自動生成，可修改。 單據(jù)狀態(tài) 單據(jù)錄入時為“計劃”狀態(tài)（由系統(tǒng)自動進行維護，不可手工修改） 物料代碼 MPS、 MRP 結果的物料代碼，自動生成。 BOM編號 產(chǎn)品的 BOM，默認為物料資料中的默認 BOM，可修改。 計劃生產(chǎn)數(shù)量 根據(jù)物料資料中計劃策略與定貨策略自動計算， MPS、 MRP 結果。 生產(chǎn)車間 默認為該物料資料中的來源信息，自動生成。 輸入原生產(chǎn)任務號、生產(chǎn)數(shù)量，對部門代碼、計劃開（完）工日期可進行修改，然后點下一步，即可生成分明細生產(chǎn)任務單。 練習 找到上一章投放的生產(chǎn)任務單，將生產(chǎn)任務分別指定生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)。 任務單號 代碼 名稱 生產(chǎn)量 開工日期