【正文】 之前，需要對在制品進(jìn)行清理，是廢品的要收回到廢品庫，是合格品的要收入到合格品庫，供以后的生產(chǎn)任務(wù)使用。 說明： 在制品的退料操作，必須是在制品數(shù)量不為零的生產(chǎn)任務(wù)。 各數(shù)據(jù)項的含義如下： 1．需求數(shù)量： 來自于生產(chǎn)投料單：等于生產(chǎn)數(shù)量 *BOM用量 2．發(fā)出數(shù)量： 生產(chǎn)領(lǐng)料的數(shù)量之和 3．接收（倒沖）數(shù)量： 完工入庫數(shù)量 *BOM用量 4．剩余 WIP 量： 即在制品數(shù)量，等于：發(fā)出數(shù)量 接收（倒沖）數(shù)量 5．產(chǎn)品剩余數(shù)量： 等于生產(chǎn)數(shù)量 完工入庫數(shù)量 練習(xí) 1． 查詢在 WORK38 的制品數(shù)量，并和下表核對，找出數(shù)據(jù)不符的原因，理解在制品的計算方法： 任務(wù)單號 產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)數(shù)量 入庫數(shù)量 物料名稱 需求數(shù) 量 領(lǐng)用數(shù)量 接收 ( 倒沖 )數(shù)量 報廢數(shù)量 剩余 在制品 量 A B C D F G=C*BOM 用量 H：從領(lǐng)料單 I=D*BOM用量 J K=HIJ WORK38 M200主板 5000 5000 M200 芯片 10000 10000 10000 0 0 M200 裸板 5000 5060 5000 2 58 第二節(jié)： 在制品的退料業(yè)務(wù)流程 系統(tǒng)中提供了對在制品自動退料的功能，如在生產(chǎn)完工后多領(lǐng)的材料應(yīng)退回倉庫，退料后，生產(chǎn)任務(wù)的領(lǐng)料數(shù)量減少和在制品數(shù)量自動減少，以保證生產(chǎn)任務(wù)單正常結(jié)案 。 在彈出的“過濾”窗口中， 完成查詢條件與排序條件設(shè)置后，單擊【確定】，系統(tǒng)會自動在服務(wù)器 中讀取數(shù)據(jù)。而在半成品庫里的屬于庫存物料，因此需要將半成品和在制品區(qū)分開來進(jìn)行管理。用戶通過本系統(tǒng)可以對在制品全過程進(jìn)行有效控制和跟蹤。請你針對以上業(yè)務(wù)分別提供解決方案。 8． 進(jìn)行生產(chǎn)報廢 2 個的操作，錄入生產(chǎn)物料報廢單： 報廢材料 名稱 數(shù)量 C4 M200 裸板 2 思考與討論 實際的生產(chǎn)領(lǐng)料過程遠(yuǎn)比上面所講的復(fù)雜，總有一部分是低值易耗品，分不清是哪個任務(wù)單發(fā)生的，例如：包裝用薄膜。 參數(shù)二：在生產(chǎn)領(lǐng)料單錄入界面，選項 選單可以選完全領(lǐng)料任務(wù)單。 1．進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料 60 個： 領(lǐng)料單號： SOUT5 領(lǐng)用庫房：材料庫 領(lǐng)料人：余剛 發(fā)料：李林 領(lǐng)用材料 名 稱 數(shù)量 C4 M200 裸板 60 注意：有兩個系統(tǒng)參數(shù)控制該操作 參數(shù)一：在系統(tǒng)設(shè)置 倉庫管理 系統(tǒng)設(shè)置界面 ,嚴(yán)格按投料單發(fā)料。 三、 生產(chǎn)報廢單的處理： 為了更好地對報廢物料進(jìn)行監(jiān)控，實時地進(jìn)行報廢原因的統(tǒng)計分 析，系統(tǒng)專門提供了功能進(jìn)行生產(chǎn)報廢單的錄入，通過報廢物料和數(shù)量的錄入，可以沖減在制品的數(shù)量，有效地控制補(bǔ)料的需求。包括以下方式： ?新增生產(chǎn)領(lǐng)料 ?查看生產(chǎn)領(lǐng)料 ?修改生產(chǎn)領(lǐng)料 ?刪除生產(chǎn) ?作廢／反作廢生產(chǎn)領(lǐng)料 ?審核／反審核生產(chǎn)領(lǐng)料 本案例中重點介紹生產(chǎn)領(lǐng)料單審核的影響 生產(chǎn)領(lǐng)料一經(jīng)審核，系統(tǒng)自動更新物料的庫存數(shù)據(jù)并更新關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)投料單的已領(lǐng)數(shù)量，即案例中，當(dāng)實物發(fā)料結(jié)束后，系統(tǒng)中進(jìn)行以下操作，在“出庫業(yè)務(wù)序時薄”，選中編號為“ SOUT2”的領(lǐng)料單后，點擊“審核”，則完成審核， M200 芯片和 M200 裸板的庫存數(shù)會按發(fā)料數(shù)量相應(yīng)地減少 練習(xí) 1．按任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料，其中 SOUT11 號單的審核需在二十課以后進(jìn)行，其余單據(jù)立即審核： 領(lǐng)料部門 生產(chǎn)任務(wù)單號 編號 成本對象 發(fā)料倉庫 物料名稱 實發(fā)數(shù)量 領(lǐng)料 發(fā)料 二車間 WORK38 SOUT5 M200 主板 材料庫 M200 芯片 10000 王兵 趙強(qiáng) 材料庫 M200 裸 5000 王兵 趙強(qiáng) 板 二車間 WORK37 SOUT6 MAT外殼 材料庫 MAT護(hù)鏡 64000 王兵 趙強(qiáng) 材料庫 MAT面板 12800 王兵 趙強(qiáng) 二車間 WORK36 SOUT11 M200 手機(jī) 二車間現(xiàn)場庫 MAT外殼 5000 陳力 徐英 二車間現(xiàn)場庫 M200 主板 5000 陳力 徐英 第三節(jié)： 生產(chǎn)報廢處理 在生產(chǎn)過程中，難免會產(chǎn)生 廢品 ，在系統(tǒng)中廢品 處理 可 分為兩種情況 : 一、 有形體報廢 ： 報廢的物料退回到廢品庫進(jìn)行管理，且不會增加材料成本。 2） .輸入配套數(shù)量，單擊【確定】，系統(tǒng)自動生成分倉庫的生產(chǎn)領(lǐng)料單。 注：生產(chǎn)領(lǐng)料單還可手工建立 ， 進(jìn)入〖業(yè)務(wù)處理〗→ 〖生產(chǎn)領(lǐng)料單〗，系統(tǒng)彈出‘錄入單據(jù)’窗口，就可手工建立 三、 配套領(lǐng)料和匯總領(lǐng)料 系統(tǒng)支持靈活的配套領(lǐng)料，可以滿足將一個生產(chǎn)任務(wù)分時段、分班組的多次配套領(lǐng)料，操作如下。 本例中在 ‘領(lǐng)料單’窗口中，在字段‘ 生產(chǎn)任務(wù)單號’欄按 F7， 選“ WORK6”，彈出相應(yīng)的“生產(chǎn)投料單序時薄” 注意：按住 SHIFT 鍵，再單擊所有相關(guān)的生產(chǎn)任務(wù)，本例中有兩行需選中，再回車 回到領(lǐng)料單窗口，維護(hù)完后 點擊【保存】 二、下推式生產(chǎn)領(lǐng)料 在‘生產(chǎn)任務(wù)單序時簿’窗口，選擇要建立產(chǎn)品入庫的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)單，單擊【下推】→【生成生產(chǎn)領(lǐng)料】，系統(tǒng)彈出‘生產(chǎn)任務(wù)單生成生產(chǎn)領(lǐng)料’窗口。 第二節(jié)： 生產(chǎn)領(lǐng)料 一、上拉式生產(chǎn)領(lǐng)料 進(jìn)入 K/3 系統(tǒng)，單擊〖生產(chǎn)管理〗→〖車間管理（工業(yè)）系統(tǒng)〗→〖單據(jù)序時簿〗→〖生產(chǎn)領(lǐng)料單〗，系統(tǒng)彈出‘條件查詢’窗口。 確認(rèn)后，對生產(chǎn)投料單進(jìn)行審核，經(jīng)過審核后，系統(tǒng)會自動將庫存物料分配給生產(chǎn)任務(wù)，如下圖，點擊“審核”后， M200 的生產(chǎn)投料單上已有審核標(biāo)志 雙擊后，可以查詢到該投料單的明細(xì)內(nèi)容 注意： 在企業(yè)的投料環(huán)節(jié)較穩(wěn)定，實際投料與 BOM 展開的應(yīng)發(fā)數(shù)量大多數(shù)相一致，可在系統(tǒng)參數(shù)中“下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單時審核投料單”設(shè)置為“是”，生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)時，則“計劃”狀態(tài) 的生產(chǎn)投料單自動更改為“審核”，個別需改動的，可先“反審核”后去修改，以減少頻繁審核的工作量。 二、 投料單的維護(hù)操作 進(jìn)入 K/3 系統(tǒng)，單擊〖生產(chǎn)管理〗→〖車間管理（工業(yè)）系統(tǒng)〗→〖單據(jù)序時簿 〗→〖生產(chǎn)投料單〗，系統(tǒng)彈出‘條件查詢’窗口。多張生產(chǎn)領(lǐng)料單上的實發(fā)數(shù)量之和將作為投料單上的實發(fā)數(shù)量。 學(xué)完本課之后，您能做以下事情： ? 熟悉生產(chǎn)投料單的生成方法及用途 ? 掌握生產(chǎn)領(lǐng)料及報廢領(lǐng)料的操作方法 ? 指導(dǎo)企業(yè)確定生產(chǎn)領(lǐng)料的業(yè)務(wù)流程 課程目的 第一節(jié)： 生產(chǎn)投料單的維護(hù) 一、生產(chǎn)投料單的作用 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，物料分配給指定生產(chǎn)任務(wù)，物料計劃員將依據(jù)生產(chǎn)投料單進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料。材料的領(lǐng)用要遵循配套原則并提前備料。如何確定某生產(chǎn)過程是一個生產(chǎn)任務(wù)下的多道工序，還是多個生產(chǎn)任務(wù)？ 第五課 生產(chǎn)領(lǐng)料管理 本課主要講述了生產(chǎn)投料單的生成，生產(chǎn)領(lǐng)用以及生產(chǎn)報廢的業(yè)務(wù)處理方法。 練習(xí) 1． 建立資源： A1生產(chǎn)線，資源類型為：生產(chǎn)線 2． 結(jié)合案例將重復(fù)生產(chǎn)計劃單 REP4： M100的手機(jī) A1的計劃數(shù)量，按三天進(jìn)行分解，數(shù)量分別為 3000、 3000、2600進(jìn)行分解 任務(wù)單號 代碼 名稱 生產(chǎn)量 開工日期 完工日期 生產(chǎn)線 REP41 A1 M100手機(jī) 3000 2020410 2020412 A1 生產(chǎn)線 REP42 A1 M100手機(jī) 3000 2020411 2020415 A1 生產(chǎn)線 REP43 A1 M100手機(jī) 2600 2020412 2020416 A1 生產(chǎn)線 第五節(jié)： 工序跟蹤生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程 車間為了更好地控制生產(chǎn)進(jìn)度，時常需要了解各工序在制品的情況，掌握和跟蹤各個生產(chǎn)任務(wù)的工序執(zhí)行情況，系統(tǒng)提供強(qiáng)大的工序跟蹤功能，其流程如下： 生 產(chǎn) 任 務(wù) 下 達(dá) 工 票 審 核 工 序 匯 報 報 表 查 詢 說明： 需要進(jìn)行工序跟蹤，生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時生產(chǎn)類型必須選“跟蹤工序”的選項 工票審核以后才能進(jìn)行工序匯報，可以派工到工作中心或者資源 工序匯報的工作量大，其準(zhǔn)備性和及時性對工序跟蹤非常重要 對于需要進(jìn)行質(zhì)量控制的工序，在工藝路線中輸入檢驗方式、檢驗方案后，可以進(jìn)行相關(guān)的工序檢驗信息的錄入，加強(qiáng)工序質(zhì)量的控制 關(guān)于工序管理的具體操作詳見第十九章。 運用系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品的庫存狀況與生產(chǎn)線的能力負(fù)荷情況逐步分解到具體日程和生產(chǎn)線，逐步完成生產(chǎn)任務(wù)；并跟蹤生產(chǎn)計劃的執(zhí)行進(jìn)度并與計劃相比較，以控制生產(chǎn)進(jìn)度 ,來綜合滿足重復(fù)生產(chǎn)型企業(yè)的要求。本課主要講述了重復(fù)生產(chǎn)和工序跟蹤生產(chǎn)類型的業(yè)務(wù)處理流程。 第四課 生產(chǎn)任務(wù)類型 (二 ) 對于批量生產(chǎn)型企業(yè)，其生產(chǎn)任務(wù)具有批量大重復(fù)性高的特點，需要簡化生產(chǎn)任務(wù)的編制過程。 6． 核算委外加工成本，在存貨核算系統(tǒng)進(jìn)行： 加工產(chǎn)品 完工數(shù)量 材料 數(shù)量 價格 材料費 加工費 總成本 成本 M200主板 100 芯片 204 102 裸板 102 7． 另外，系統(tǒng)將自動生成一張其他應(yīng)付單到應(yīng)付系統(tǒng)，進(jìn)行付款處理。 5． 在車間系統(tǒng)錄入生產(chǎn)物料報廢單 ,并將任務(wù)結(jié)案 任務(wù)單號 材料 數(shù)量 WORK1 芯片 4 裸板 2 表明該材料已經(jīng)無法退回，將直接增加成本。 委外加工重點要控制好發(fā)出的外部在制品的情況，同時要作好入庫成本的核算。