【導讀】注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運。域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，目標是我們注塑管理者最大的慰。際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統(tǒng)。壓力，讓工作更有成效。不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。人人都管事”的狀態(tài)。構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作./色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,

　　

【正文】 8. 協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計 /管理工作。 9. 接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達）。 10. 搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人事記錄及檔案管理工作；負責新員工入廠教育培訓、部門規(guī)章制度培訓、職業(yè)道德培訓工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓工作，并做好員工培訓記錄。 11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。 12. 協(xié)助主管跟進 /檢查 /監(jiān)督注塑部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應及時向主 管反映（必要時開 “ 違規(guī)罰款單 ” 給違規(guī)人員）。 13. 工作需認真負責、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。 14. 搞好辦公室內(nèi)的 “5S” 工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整齊。 15. 對公司的業(yè)務 /工程資料負責保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。 16. 不斷學習新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應公司未來發(fā)展的需要。 F．注塑部計劃員 /統(tǒng)計員工作職責 1． 直接向注塑部經(jīng)理 /主管負責 ，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2． 嚴格遵守公司及注塑部的各項管理制度和 “ 注塑部員工守則 ” 。 3． 負責注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機。 4． 跟進注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進度的情況時，需立即向注塑部經(jīng)理 /主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。 5． 跟進 “ 急件 ” 生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應情況及模具維修的進度。 6． 做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時向 PMC 部提交“ 注塑部生產(chǎn)日報表 ” 。 7． 工作需認真負責，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機 器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃。 8． 做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準備性。 9． 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。 G．配料員工作職責 1. 直接對領(lǐng)班負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。 3. 配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。 4. 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。 5. 轉(zhuǎn)料 /換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料 、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。 6. 摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。 7. 向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應及時蓋上混料桶頂蓋）。 8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（ 25 克 /包）混和 3 分鐘后，再加色粉開機攪拌 10分鐘以上（色種不需加擴散油）。 9. 配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰 塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。 10. 拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。 11. 配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。 12. 嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。 13. 每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料 /色粉用量）。 14. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與 “5S” 工作，一切物品需分類擺放整齊。 15. 做好交接班工作， 將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。 16. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。 H．注塑部班長工作職責 1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。 3. 需提前 10 分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。 4. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。 5. 上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導員工作業(yè)，培訓加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意 事項，以后每隔 1～ 2 小時必須跟進 /檢查 1 次。 6. 跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應及時上報。 7. 將當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報表經(jīng)組長核對 /領(lǐng)班審核后，送交辦公室文員處。 8. 跟進當班機臺輔料 /包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。 9. 培訓機位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。 10. 協(xié)助組長做好本組負責區(qū)域的 “5S” 工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。 11. 當班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。未加工完成 的，填寫 “ 后加工申請單 ” 經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準后方可移交后加工組。 12. 當班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。 13. 監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向組長報告。 I．碎料員工作職責 1. 直接對注塑部領(lǐng)班負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 2. 遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、 “ 注塑部員工守則 ”及 “ 注塑部員工安全守則 ” 。 3. 碎料時必須嚴格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作。 4. 碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種 類及顏色，嚴禁打混料。 5. 轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。 6. 碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn) 1 分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。 7. 碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。 8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。 9. 對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。 10. 碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。 11. 若因 產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應立即關(guān)電停機進行處理，防止損壞電機馬達。 12. 碎料時嚴禁將手伸進碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。 13. 定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護、保養(yǎng)工作。 14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于 1CM），并保持料粒大小均勻一致。 15. 碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）。 16. 停機 前應停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn) 1 分鐘后方可停機，不得在加料途中關(guān)電停機，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達。 17. 做好碎料房的 “5S” 工作，一切物品需分類 /分區(qū)擺放整齊。 18. 做好碎料的記錄工作和交接班工作。 19. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。 J． 加料員工作職責 1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、 “ 注塑部員工守則 ”及 “ 注塑部員工安全守則 ” 。 3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。 4. 嚴格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑徹底清理干凈。 5. 加料前需仔細確認所加的料是否正確，嚴禁加錯料。 6. 注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查機位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時加料，確保烘料時間的均勻性。 7. 不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費。 8. 嚴禁將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管。 9. 使用活動加料梯時，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。 10. 加料時需先將料袋外的灰塵 /異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要過滿， 并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋。 11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。 12. 做好機臺附近的 “5S” 工作，空料袋應及時拿到指定的地方擺放。 13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。 14. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。 K．上落模人員工作職責 1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、 “ 注塑部員工守則 ”及 “ 注塑部員工安全守則 ” 。 3. 嚴格按 “ 上落模人員安全守則 ” 的要求工作，確保上模安全。 4. 接到 “ 轉(zhuǎn)模通知單 ” 后，應得前做好轉(zhuǎn)模的各項準備工作和清機洗炮工作。 5. 按照 “ 上模工作流程 ” 做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。 6. 協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。 7. 轉(zhuǎn)模后應及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S” 工作。 8. 協(xié)助組長做好本組機臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查 /跟進工作。 9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。 10. 積極參加培訓，努力學習注塑技術(shù)知識，不斷提升自己，適應公 司未來發(fā)展的需要。 L．注塑部作業(yè)員工作職責 1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、 “ 注塑部員工守則 ”及 “ 注塑部員工安全守則 ” 。 3. 嚴格按 “ 機位作業(yè)指導書 ” 的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長 /領(lǐng)班匯報。 4. 開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。 5. 開機過程中應隨時留意膠件 /水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動作，嚴禁壓模。 6. 嚴格按組長和 QC 人 員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。 7. 加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。 8. 機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。 9. 注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變 “ 注塑工藝參數(shù) ” ，嚴禁在有人檢修機器 /模具時按動機器按鈕。 10. 負責做好自己工作區(qū)域的 “5S” 工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。 11. 遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。 12. 做好交接班工作，向接班人員 講清楚當班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。 13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標準、 “5S” 知識培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。 其它的崗位職責有：物料員工作職責、模具保養(yǎng)工作職責、注塑機保養(yǎng)員工作職責、工具管理員工作職責及清潔工作職責等。 二十二 .注塑部生產(chǎn)運作所需的表格 1. 注塑生產(chǎn)指令單 機號 產(chǎn)品名稱 模具編號 原料 顏色 色粉編號 訂單數(shù)量 完成日期 標準日期 備注 1 2 3 4 5 開單： 審核： 日期： 2．塑膠領(lǐng)用單 序號 訂單編號 原料名稱 原料牌號 用料量 實發(fā)料量 剩余數(shù)量 備注 1 2 3 4 5 開單： 審核： 日期： 3．配料 /配色通知單 序號 機號 產(chǎn)品名稱 原料名稱 色粉編號 總配料量 單班用料量 備注 1 2 3 4 5 開單： 審核： 日期： 4．轉(zhuǎn)模 /轉(zhuǎn)色通知單 機號 模具編號 膠件名稱 原料名稱 顏色 轉(zhuǎn)模時間 包裝材料 備注 1 2 3 4 5 開單： 審核： 日期： 5．試模 /試料 /試色通知單 序號 模具編號 膠件名稱 原料名稱 顏色 色粉編號 要求數(shù)量 完成日期 備注