【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 s） （ Process Factors） （ Human Factors） （ Production/Operation Factors） （ External Factors ） ? 主生產(chǎn)排程 (MPS) ? 主生產(chǎn)排程又稱目程安排總表，顧名思義，可知其乃利用一張總表將整體規(guī)劃所有產(chǎn)品項(xiàng)之需求，加以展開(kāi)成個(gè)別產(chǎn)品項(xiàng)需求的方法，其乃中期生產(chǎn)計(jì)劃與短期日程安排間之橋樑 ? 主生產(chǎn)排程之投入 主生產(chǎn)排程之展開(kāi)必頇有三項(xiàng)投入因素 : ? :前期持有之實(shí)際數(shù)量。 ? :每時(shí)期之預(yù)測(cè)需求 ? : 應(yīng)交給顧客之?dāng)?shù)量。 排程與生產(chǎn)作業(yè)管制技巧 擬定生產(chǎn)排程需十項(xiàng)步驟： （ 1）估計(jì)與加總所有來(lái)源 的需求 （ 2）將訂單分配於各時(shí)段 （ 3）粗略產(chǎn)能規(guī)劃 （ 4）主生產(chǎn)排程的擬定 （月生產(chǎn)計(jì)畫(huà)） （ 5）製造命令工作單發(fā)放 （ 6）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)排程 （週生產(chǎn)計(jì)畫(huà)） （ 7）生產(chǎn)進(jìn)度跟催 （ 8）生產(chǎn)異常處理 （ 9）客戶訂單增加或刪除之處理 （週生產(chǎn)計(jì)畫(huà)的調(diào)整） （ 10）製造命令工作單完工處理 JIT 生產(chǎn)方式 背景與理念 (1)持續(xù)改善 (2)消除生產(chǎn)中各種浪費(fèi) (3)建立穩(wěn)健的生產(chǎn)系統(tǒng) (4)達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo) ， JIT生產(chǎn)系統(tǒng)認(rèn) 為存貨浪費(fèi)，增加庫(kù)存成本為 最深。 (以水流模式來(lái)探討 ) 原物料 長(zhǎng) 成品 寬 深 時(shí)間 水流的長(zhǎng)、寬、深及時(shí)間代表工廠的 運(yùn)作 長(zhǎng) 長(zhǎng)製程形成在製品的堆積 寬 代表零組件種類的多寡 深 代表存貨的水準(zhǔn) 時(shí)間 代表原物料至成品的 產(chǎn)品時(shí)間 水流盲點(diǎn) 長(zhǎng)度 切斷流程生產(chǎn)線之設(shè)計(jì)，使得 迂迴、拖延、浪費(fèi)製程時(shí)間 寬度 掩蓋了工廠應(yīng)變能力的不足， 形成大量不同規(guī)格的零組件存 貨，存貨增加競(jìng)爭(zhēng)力減弱 深度 容易發(fā)生對(duì)設(shè)備及人力需求誤 判及對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)需求遲緩 理想中的水流模式 原物料 窄 共通零組件 淺 消除製程中浪費(fèi) 短 扁平的 BOM 急 縮短製程中前置時(shí)間 清澈 實(shí)施目視管理 1年 0 Q 時(shí)間 平均存量 定量訂購(gòu)法 倘若訂購(gòu)量為 Q，則其平均存量應(yīng)為 Q/2。倘若 H代表每單位存貨持 有成本，則年總存貨持有成本可用下列式子表現(xiàn)之： 年總存貨持有成本＝ Q/2 *H 其中， Q＝訂購(gòu)量； H＝每單位存貨持有成本 年總存貨持有成本係訂購(gòu)量（ Q）的線性函數(shù)。年存貨持有成本的 增減與訂購(gòu)量的增減成正比的關(guān)係。 其中 TC＝年總成本； S＝訂購(gòu)成本 Q＝訂購(gòu)量； H＝每單位年存貨持有成本 dTC/dQ＝ dQ/2 *H＋ d（ D/Q） S＝ H/2－ DS/Q2 令 0＝ H/2－ DS/Q2，所以 Q2＝ 2DS/H或 Q＝ 2DS/H TC＝ Q/2 *H＋ D/Q *S 訂購(gòu)量減少，則訂購(gòu)次數(shù)增加，存量水準(zhǔn)降低 。 訂購(gòu)量增加，則訂購(gòu)次數(shù)減少，存量水準(zhǔn)增加。 EOQ （ Economic Order Quantity） 年 成 本 訂購(gòu)量 0 Q0 TC＝ Q/2 *H＋ D/Q *S 如圖所示，年總成本最低點(diǎn)處，為最佳的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量之所在 長(zhǎng)河五金公司每年銷(xiāo)售某類軸承 24300只。該類軸承每 只年存貨持有成本為＄ 26，訂購(gòu)成本為＄ 83。該公司每年?duì)I 業(yè) 280天。 （ 1）請(qǐng)計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 （ 2）請(qǐng)問(wèn)，長(zhǎng)河五金公司每年訂購(gòu)該類軸承多少次？ （ 3）請(qǐng)計(jì)算該類軸承訂購(gòu)週期的長(zhǎng)度。 解答 ： （ 1）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量（ EOQ）＝ 2DS/H＝ 2（ 24300） 83/26 ≒ 394（只） （ 2）每年訂購(gòu)次數(shù)＝ D/EOQ＝ 24300/394 ≒ 62（次） （ 3）訂購(gòu)週期的長(zhǎng)度＝ EOQ/D ＝ 394/24300＝ （年）或 280 ≒5 （天） ABC曲線或柏拉圖曲線（ Pareto Curve） （ 1） A類：物料項(xiàng)目佔(zhàn) 10％，年使用價(jià)值佔(zhàn) 70％，其為重要之少數(shù) 物料。 控制重點(diǎn)： ，保持完整且精確之存貨紀(jì)錄。 ，採(cǎi)購(gòu)時(shí)頇經(jīng) 高級(jí)主管核準(zhǔn)。 （ ASTM）之建 議，應(yīng)控制在 177。％以內(nèi) 。 。 （ 2） B類：物料項(xiàng)目佔(zhàn) 20％，年使用價(jià)值佔(zhàn) 20％。 控制重點(diǎn)： ，採(cǎi)購(gòu)時(shí)由中級(jí)主管 核準(zhǔn)即可。 （ ASTM）之建 議，應(yīng)控制在 177。1％以內(nèi) 。 （ 3） C類：物料項(xiàng)目佔(zhàn) 70％ ， 年使用價(jià)值佔(zhàn) 10％，其為不重要之多數(shù)物料。 控制重點(diǎn)： 成本。 。 （ ASTM）之建 議，應(yīng)控制在 177。5％以內(nèi) 。 價(jià)值百分比 70 20 10 10 A 25 65 10 20 30 40 60 80 100 C A類存貨：項(xiàng)目佔(zhàn) 10％價(jià)值佔(zhàn) 70％ B類存貨：項(xiàng)目佔(zhàn) 25％價(jià)值佔(zhàn) 20％ C類存貨：項(xiàng)目佔(zhàn) 65％價(jià)值佔(zhàn) 10％ 項(xiàng)目百分比 B JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的成果 (1)? 降低存貨 ? 增加生產(chǎn)彈性配合市場(chǎng) ? 降低製造成本 ? 需求變化 ? 縮短前置時(shí)間 ? 降低生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)空間需求 ? 提高品質(zhì) ? 提高對(duì)顧客快速準(zhǔn)時(shí)交貨服務(wù) ? 提高生產(chǎn)力 ? 不必投入很多資金 ? 減少人員 ? 減少文書(shū)作業(yè) ? 簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理 (2)實(shí)施 JIT之績(jī)效評(píng)估方式及成果 ?存貨週轉(zhuǎn)率： 定義為 〝 消貨成本／平均存貨 〞 ?存貨佔(zhàn)流動(dòng)資產(chǎn)比率： 定義為 〝 存貨／流動(dòng)資產(chǎn) 〞 ?銷(xiāo)貨對(duì)存貨比值： 定義為 〝 銷(xiāo)貨淨(jìng)額／存貨 〞 ?我國(guó)製造業(yè)實(shí)施 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)存 貨科目的改善 存 貨 週 轉(zhuǎn) 率：增加 % 存貨佔(zhàn)流動(dòng)資產(chǎn)比率：降低 26% 銷(xiāo)貨淨(jìng)額對(duì)存貨比值：增加 % 傳統(tǒng)成本轉(zhuǎn) JIT生產(chǎn)系 統(tǒng)成本管理 原料直接人工管銷(xiāo)費(fèi)用倉(cāng)儲(chǔ)維護(hù)折舊利潤(rùn)部門(mén)成本作業(yè)分析直接成本訂單管理計(jì)劃管理物料管理夾治具設(shè)備成品管理顏色管理搬運(yùn)管理機(jī)具設(shè)備其他作業(yè)成本或權(quán)數(shù)決定成本以產(chǎn)出率乘時(shí)間合理化 簡(jiǎn)單化JIT生產(chǎn)系統(tǒng)成本管理 豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng) 致力於 製造完美的產(chǎn)品，同時(shí)節(jié)省時(shí)間、付出的心力及原料，不浪費(fèi)、保持高品質(zhì)、專注於顧客需求，並且持續(xù)且不間斷的找尋改善的方法。 舉例來(lái)說(shuō) 『 豐田及時(shí)化生產(chǎn) 』 (Just in Time)、 『 豐田標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 』 及 『 豐田自動(dòng)化生產(chǎn) 』 、 『 豐田少人化生產(chǎn) 』 、 『 豐田式看板管理 』 ，都已經(jīng)建立在豐田式生產(chǎn)管理中。 ，現(xiàn)場(chǎng) 8種 可能發(fā)生之浪費(fèi) ? ? ? ? ： ? 部份作業(yè)未能增加產(chǎn)品之附加 ? 價(jià)值而言 ? ? ： ? 作業(yè)方法未能改善 ? ? ： 員工僅從事體力的貢獻(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 是一種從事生產(chǎn)的作業(yè)方式，利用各種方式將人員的效率提高，進(jìn)而增加生產(chǎn)效率。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目標(biāo)有下列三項(xiàng)： 標(biāo)準(zhǔn)操作流程－作業(yè)員在從事生產(chǎn)時(shí)，可以免除掉一些不需要的流程，進(jìn)而提昇工作效率。 。 時(shí)間週期－在生產(chǎn)過(guò)程中，每一個(gè)流程在時(shí)間上，必頇達(dá)成生產(chǎn)線上各個(gè)流程的平衡 。 半成品庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)化－將半成品的庫(kù)存量控制在最小庫(kù)存量，也就是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序中作業(yè)員所需的數(shù)量 。 歸納為下列要點(diǎn)： ，可以看做是一個(gè)計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃將會(huì)是每一個(gè)工廠人員的目標(biāo)。 。 。 、有效率及安全性高的方式。 。 ，因?yàn)樗麄冏盍私庾陨砉ぷ鲀?nèi)容。 豐田的自動(dòng)化 ，而是要在機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，並不需要人的介入，可是當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常狀況時(shí)，機(jī)器要自動(dòng)停止，此時(shí)人前往查看即可。 ： *無(wú)缺點(diǎn)製造； *省人工。 怎麼能做到這兩個(gè)目的呢？當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，此時(shí)全生產(chǎn)線也跟著就同時(shí)停止，停止的目的在保障沒(méi)有一個(gè)不良品會(huì)進(jìn)入下一個(gè)流程。在此同時(shí)，安全系統(tǒng)就發(fā)揮了功能。 ？如上所述，設(shè)備及生產(chǎn)線會(huì)自律判斷而停止，而且會(huì)更明確的將人與機(jī)器的工作做徹底分離，所以就可以節(jié)省相當(dāng)?shù)娜肆Α? 『 及時(shí)化生產(chǎn) 』 (Just in Time)，才能徹底發(fā)揮其效能及目的。 豐田及時(shí)化生產(chǎn) 量。其實(shí)就是當(dāng)組裝需要用到 A零件時(shí)， A零件才送達(dá)組裝地。如此一來(lái)，就不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存的情形。 : *供給後續(xù)工程 所需要的量 *小批量生產(chǎn) *所有工程必頇流程化 *必要的零件數(shù)量用規(guī)定的時(shí)間決定 所需，也