【正文】 策的事物，并依構(gòu)成要素進行第一次、第二次 …… 第 n次展開 ?措施展開型 顯示目的與手段之間的相關(guān)性，將達成目的的所有手段均書寫出，具體地表現(xiàn)達成目的的可能對策，并依據(jù)對策展開對策進行第一次、第二次 …… 第 n次展開 種類： 繪制步驟 ： 步驟一：確定具體目的后目標(biāo) 要把用系統(tǒng)圖最終要達到的目的或目標(biāo)，明 確地記錄在卡片上。 練習(xí)：對勞動紀(jì)律差制作原因型因果圖 練習(xí)：對提高 QC小組活動效果制作對策型因果圖 頭腦風(fēng)暴 定義 ： 頭腦風(fēng)暴，又叫暢談法、集思法。 在因果圖上標(biāo)注必要的信息，因果圖名、小組名、 時間、制作人等。 ? 目的 – 明示問題的結(jié)果和原因之間的因果關(guān)系 ,以利于找到問題的結(jié)癥所在 ,從而采取針對性的措施解決問題 ,通過對要因的重點標(biāo)示 ,可以決定分析解決問題的優(yōu)先順序。 ? 為了抓住關(guān)鍵的少數(shù)，在排列圖上通常把累計比率分為三類：在 080%間的因素為 A類因素，也即主要因素；在8090%之間的因素為 B類因素，也即次要因素；在 90100%之間的因素為 C類因素，也即一般因素。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（ 100%）高度相等。 制作步驟一 ? 第一步：確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù) 選題 ,確定要調(diào)查的問題是那一類問題 ,如不合格項目、損失金額、事故等 確定問題調(diào)查的期間，如 3月 1日 4月 30日 確定哪些數(shù)據(jù)是必要的 ,以及如何將數(shù)據(jù)分類 ,如按不合格類型、不合格發(fā)生位置、工序、人機物法分 ,分類后將不常出現(xiàn)的項目歸為“其他”項 確定收集數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時候收集數(shù)據(jù)。 不合格 項目 累 計 影 響 比 例(%) 不合格數(shù) 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 收斂 不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他 不良 80% 100% 排列圖分類 ? 排列圖是用來確定關(guān)鍵的少數(shù)的方法，根據(jù)用途，排列圖可分為分析現(xiàn)象用和分析原因用排列圖。 ? 相關(guān)條件的記錄 方式 ， 如作 業(yè)場所 、 日期 、 工程 … 等 。這種調(diào)查表實際就是每天的記錄用表。 討論：我們工作中做了哪些分層法分析 調(diào)查表概念 ? 調(diào)查表又稱檢查表，是記錄、收集數(shù)據(jù)的一種統(tǒng)計圖表。例：員工考評。 意義 定義 目的 分層法概念 ? 分層法又叫分類法、分組法。它把所搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)性質(zhì)相同、條件相同的歸為一組，把劃分的組叫作“層”。 原則七：基于事實的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)分析和信息分析的基礎(chǔ)上的。 TQM的目的 ? 縮短總運轉(zhuǎn)周期 ? 降低所需成本 ? 縮短庫存周轉(zhuǎn)時間 ? 提高生產(chǎn)率 ? 追求企業(yè)利益和成功 ? 使顧客完全滿意 ? 最大限度獲取利潤 TQM八項管理原則 引言 為成功地領(lǐng)導(dǎo)和運做一個組織，需要采用一種系統(tǒng)和透明的方式進行管理，針對所有相關(guān)的要求，實施并保持持續(xù)改進其業(yè)績的管理體系，可使組織獲得成功。 ? 全員性的質(zhì)量管理：質(zhì)量涉及企業(yè)所有部門和所有人員。 1960年獲工程博士學(xué)位后被提升為教授。 26 費根堡姆 歷史地位：全面質(zhì)量控制之父 27 光輝歷程 ： 1920年出生于紐約市，先后就讀于聯(lián)合學(xué)院和麻省理工學(xué)院， 1951年畢業(yè)于麻省理工學(xué)院，獲工程博士學(xué)位。 25 克勞士比：四項原則 原則四、怎樣衡量質(zhì)量？ ◆ 不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。預(yù)防發(fā)生在過程的設(shè)計階段，包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現(xiàn)不符合的時機。 22 克勞士比：四項原則 原則一、什么是質(zhì)量？ ◆ 質(zhì)量即符合要求，而不是好。 朱蘭 18 質(zhì)量策劃 質(zhì)量控制 不良質(zhì)量成本比例 質(zhì)量改進 偶發(fā)故障 質(zhì)量三步曲 19 質(zhì)量水平 跳躍型 漸進型 質(zhì)量改進策略 20 光輝歷程 :1926年生于西弗吉尼亞的惠靈 ,1949年畢業(yè)于俄亥俄大學(xué)足病醫(yī)學(xué)專業(yè)，并獲足外科學(xué)位。 1925年獲得電力工程專業(yè)理學(xué)士學(xué)位并任職于著名的西方電氣公司芝加哥霍索恩工作室檢驗部。 閃光智慧 ：戴明 14要點 至理名言 ：質(zhì)量無須驚人之舉 戴明 14 光輝歷程 ： 1891出生于美國伊利諾伊州的新坎頓，1917年獲得加州大學(xué)物理學(xué)博士學(xué)位， 1918年至1924年在西方電氣公司任工程師。 、教導(dǎo)員工提高質(zhì)量和生產(chǎn)率的好辦法。采購上不要只以價格高低來決定對象。TQM Training Program 全面質(zhì)量管理 培訓(xùn) 主講人 謝志祥 20231226 課程大綱 質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 全面質(zhì)量管理介紹 質(zhì)量管理工具介紹 質(zhì)量成本管理 全面質(zhì)量管理之 QC小組 質(zhì)量管理簡史 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段 泰勒（美） 休哈特（美） 20世紀(jì) 40年代前 朱蘭（美） 戴明（美） 石川馨（日） 20世紀(jì) 50年代 20世紀(jì) 60年代后 GE公司菲根堡姆 質(zhì)量控制圖 因果圖 主張成立專職檢驗部門 強調(diào)統(tǒng)計性 強調(diào)經(jīng)營性 QC七種工具 美國國防部 戰(zhàn)時三項標(biāo)準(zhǔn) 操作工人檢驗 工長檢驗 專職檢驗員檢驗 統(tǒng)計過程控制 全面質(zhì)量 管理 全面質(zhì)量一 體化管理 ISO9000 把質(zhì)量檢驗從生產(chǎn)中分離出來 把數(shù)理統(tǒng)計引入企業(yè)經(jīng)營全過程 把數(shù)理統(tǒng)計引入質(zhì)量管理 階段 時期 過程 意義 代表人物或單位 抽樣檢驗 全面質(zhì)量管理 TQC QC小組活動 QC新七種工具 《 TQM宣言》 ISO9000等 4 世界質(zhì)量管理百年歷程 工業(yè)革命前： 產(chǎn)品質(zhì)量由工匠個人控制。 （ 85%）和非體系原因（崗位原因， 15%）的措施。不能只是喊口號、下指標(biāo)。 1925年至 1956年任貝爾試驗室研究員，期間曾先后在倫敦大學(xué)、斯帝文理工學(xué)院、美國農(nóng)業(yè)部研究生院和印度講學(xué)。 1928年完成了一本叫 《 生產(chǎn)問題的統(tǒng)計方法應(yīng)用 》 的小手冊。 1952至 1955在克勞斯萊公司任質(zhì)量工程師，19571965在瑪瑞埃塔公司任質(zhì)量經(jīng)理。 質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好。 通過預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確的完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面。 質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數(shù)。 1942至 1968年在通用電器公司工作。他的 《 質(zhì)量控制 》 一書獲戴明獎、日本 Keizai 新聞獎和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化獎。 ? 綜合性的質(zhì)量管理：綜合多樣的方法體系。質(zhì)量管理體系是組織各項管理體系內(nèi)容之一，最高管理者可以應(yīng)用八項質(zhì)量管理原則，引導(dǎo)組織改進業(yè)績。 原則八：互利的供方關(guān)系 通過互利的供方關(guān)系，增強組織和供方創(chuàng)造價值的能力 課程大綱 質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 全面質(zhì)量管理介紹 質(zhì)量管理工具介紹 質(zhì)量成本管理 全面質(zhì)量管理之 QC小組 簡單圖表 定義：現(xiàn)場的數(shù)據(jù)或情報 ， 用點 、 線 、 面來表示 大概情況及細(xì)微變化的圖形稱為圖表 。 ? 它是按照一定的特征，把收集到的有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。它把所搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)性質(zhì)相同、條件相同的歸為一組，把劃分的組叫作“層”。 意義 定義 目的 應(yīng)用步驟 確定研究主題和收集數(shù)據(jù)的范圍 按不同的分層標(biāo)志對數(shù)據(jù)分類 畫分層數(shù)據(jù)表 分層數(shù)據(jù)觀察分析 ?操作人員：按個人、年齡、性別、工齡、班次、技能等。 ? 是指為使數(shù)據(jù)好整理，便于分析，而事先設(shè)計好的表格和圖表。如不良品記錄、修理記錄等。 ? 確 定 調(diào)查 表格式。 ? 分析現(xiàn)象用排列圖 （ 不良結(jié)果） – A質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等 – B成本：損失總數(shù)、費用等 – C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等 – D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等 ? 分析原因用排列圖 （ 過程因素） – A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素等 – B機器：機器、設(shè)備、工具、模具、儀器 等。通常采用調(diào)查表的形式收集數(shù)據(jù)。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項。 ? 如果其它項所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。 因果圖類型 ? 原因追求型 :以列出可能 會 影 響過 程 (或流程 )的相 關(guān) 因子 ,以便 進 一步由其中找出主要原因 ,并以此 圖 形表示 結(jié) 果與原因之 間 的 關(guān) 系。 彎頭不良 （切口扁） 鋸片鈍 材質(zhì)硬 研磨不及時 焊環(huán)尺寸小 上環(huán)機套環(huán)不良 因果圖舉例 作業(yè)員問題 加工 困難 其他 設(shè)備不當(dāng) 不熟悉工作 圖 2 馬達 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困 難 模具搬 運費 力 尋找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理 費時 沖壓作業(yè)效率低 光線 不足 2 外 殼沖 剪模 托料架不 當(dāng) 4 隔板抽孔 脫料困難 1 導(dǎo)柱阻礙作業(yè)線路 3 馬達 座脫料困 難 5 固定稍 設(shè)置不當(dāng) 提高沖壓效率 消除加工困 難 作 業(yè)員 教育 其他 使 導(dǎo) 板加工取放容易 3 方便屑料清理 1 使 導(dǎo) 頂柱位置 適當(dāng) 1 使 馬達 座脫料容易 3 固定梢 設(shè)置適當(dāng) 5 設(shè)備 改善 2 托料架適當(dāng) 4 使隔板抽孔脫料容易 1 使光 線 充足 2 熟知工作 馬達 座 4 導(dǎo) 板 隔板 加工次 數(shù) 少 2 消除搬 運 損失 尋 找 資料 容易 1 注意事項 ，充分發(fā)揚民主、各抒己見、集思 廣義，記錄所有人的意見。它是采用會議方式引導(dǎo)每個參加人員圍繞某個中心（如質(zhì)量問題），廣開言路，激發(fā)靈感，在自己的頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種方法。 步驟二：提出手段和措施 為了達到預(yù)定的目的或目標(biāo)，必須召開會議 集思廣益，提出必要的手段措施，并依次記 錄下來 。 質(zhì)量成本 (COQ)分類與管理 ? COQ (Cost of Quality)的分析是一個非常重要的管理工具，它提供了 ? 評估質(zhì)量管理效益的方法 ? 決定質(zhì)量問題的區(qū)域、機會、節(jié)省和改進質(zhì)量問題的優(yōu)先級 質(zhì)量成本 (COQ)的分類一 PAF模式 ? 費根堡博士： ? 工廠和公司的質(zhì)量成本，主要可分為兩部份：控制成本和失去控制成本，此兩者合稱為營運質(zhì)量成本。 ? 當(dāng)鑒定成本一直增加后，進一步的質(zhì)量意識及質(zhì)量系統(tǒng)設(shè)計、改善就會接踵而至，亦即預(yù)防成本的增加。 ? 其 他 費用： ?其他機能的質(zhì)量計劃、文書、紙張與雜支 ?其他防止不合格發(fā)生所引起的費用。 鑒定成本的組成 ? 現(xiàn)地安裝試驗： ?產(chǎn)品送至顧客處，派人往安裝試驗時所引發(fā)的成本。 ? 抱怨處理損失： ?因顧客抱怨而引起的費用，如工時、差旅費、郵電費等費用。