【文章內(nèi)容簡介】 0】 % 投資時有效運(yùn)用 設(shè)備綜合效率 【時間運(yùn)行率 *性能運(yùn)行率 *正品率】 =（價值運(yùn)行時間 /負(fù)荷時間） *100 % 公司管理指標(biāo) 時間運(yùn)行率 【（運(yùn)行時間 /負(fù)荷時間 *100】 % 可用于制造活動的改善工具 實際運(yùn)行率 【（實際運(yùn)行時間 //運(yùn)行時間 *100】 % 速度運(yùn)行率 【（性能運(yùn)行時間 /實際運(yùn)行時間） *100】 =【（標(biāo)準(zhǔn) C/T/實際 C/T） *100】 % 性能運(yùn)行率 【實際運(yùn)行率 *速度運(yùn)行時間】 =【（性能運(yùn)行時間 /運(yùn)行時間） *100】 % 正品率 【（正品數(shù)量 /完成數(shù)量） *100】 =【價值運(yùn)行時間 /性能運(yùn)行時間 *100】 % 故障停止率 【（故障停機(jī)時間 /負(fù)荷時間） *100】 % 機(jī)種更換流失率 【（機(jī)種更換時間 /負(fù)荷時間） *100】 % 瞬間停機(jī)流失率 【 ＜（運(yùn)行時間 實際運(yùn)行時間） /負(fù)荷時間＞ *100】 % 速度 下降流失率 【 ＜（實際運(yùn)行時間 性能運(yùn)行時間） /負(fù)荷時間＞ *100】 % 工充不良流失泫 【 ＜（性能時間 價值運(yùn)行時間） /負(fù)荷時間＞ *100】 % MTTR 【故障停機(jī)時間 /停機(jī)次數(shù)】 分 MTBF 【每個設(shè)備的實際運(yùn)行時間之和 /停機(jī)次數(shù)】 分 公司管理指標(biāo) Ⅰ .生產(chǎn)力管理 32）設(shè)備生產(chǎn)力的計算 ①設(shè)備綜合效率為百分之幾 ? ②平均故障間隔時間 (MTBF)為幾分鐘 ? ③平均修復(fù)時間 (MTTR)為幾分鐘 ? Ⅰ .生產(chǎn)力管理 設(shè)備生產(chǎn)力 勞動生產(chǎn)力 設(shè)備 綜合效率 (正品數(shù)量 理論 C/T)/負(fù)荷時間 100 作業(yè)工數(shù)效率 (S/T正品生產(chǎn)數(shù)量 )/作業(yè)工數(shù)100 時間 運(yùn)行率 (負(fù)荷時間－停機(jī)時間 )/負(fù)荷時間100 實際運(yùn)行效率 (作業(yè)工數(shù)－浪失工數(shù) )/作業(yè)工數(shù)100 速度 運(yùn)行率 理論 C/T/實際 C/T100 實際 運(yùn)行率 (完成數(shù)量 實際 C/T)/運(yùn)時間 100 性能 運(yùn)行率 (完成數(shù)量 理論 C/T)/運(yùn)行時間 100 實際運(yùn)行工作效率 (S/T－正品生產(chǎn)數(shù)量 )/作業(yè)工數(shù)－流失工數(shù) 100 ※ 工作時間：從上班時間到下班時間為止 ※ 負(fù)荷時間：工作時間－計劃休息時間 ※ 實際運(yùn)行時間：生產(chǎn)量（包括不良品） 實際 C/T ※ 標(biāo)準(zhǔn)時間：完成數(shù)量 理論 C/T ※ 作業(yè)工數(shù) ；（在職工數(shù)－修業(yè)工數(shù)）＋追加工數(shù) ※ 作業(yè)時間：工作時間－計劃休息時間 ※ 實際工數(shù)：作業(yè)工數(shù)－流失工數(shù) ※ 標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)：正品生產(chǎn)量 S/T Ⅰ .生產(chǎn)力管理 1)何謂標(biāo)準(zhǔn)時間 ? 擁有平均熟練的操作者在正常作業(yè)以及不愛以計件工資影響的條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的時間。 ? 并非任何人均能在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)完成作業(yè) －技術(shù)不熟練（新手、委派人員）的操作者在超出作業(yè)耗時及標(biāo)準(zhǔn)方法的條件下所耗的作業(yè)時間不 能稱之為標(biāo)準(zhǔn)時間 －通過作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使之進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是監(jiān)督人員的責(zé)任。 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間并不是不變數(shù)值 －應(yīng)隨著技術(shù)的改變和功能的發(fā)展，而有所提高和改善。 因此，監(jiān)督人員應(yīng)時常對操作者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)。 并通過不斷的改善活動，減少作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間。 ① 擁有平均熟練度的操作者 ② －組裝（ 3個月）、焊接（ 6個月）、性能檢查及調(diào)整（ 1年） ③ 根據(jù)規(guī)定動作的作業(yè)方法 ④ 采用規(guī)定的道具、工具及設(shè)備 ⑤ 并在不受身體及精神影響的條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的時間 Ⅰ .生產(chǎn)力管理 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 ※ 參照國際勞動機(jī)構(gòu)（ ILO） 操作現(xiàn)場照明 ?整體照明： 100300LUX ?局部照明： 溫度 ?體力勞動： 1526℃ ?腦力勞動： 1122℃ 濕度 ?6070% 噪音 ?4565db 振動 ? 通道 ?大通道 (搬運(yùn)機(jī)器 )： ?中間通道 (搬運(yùn)配件和產(chǎn)品 )： ?小通道 (工人出入 )： ?工作臺間隔： 機(jī)械間隔 ?高速沖壓機(jī)： ?大型普通沖壓機(jī)： ?小型普通沖壓機(jī)： ?普通工作機(jī)器： 換氣 ?制造工序：每小時 5次 ?表面處理工序：每小時 1015次 ?組裝工序 －焊接工序：每小時 510次 －一般工序：每小時 35次 Ⅰ .生產(chǎn)力管理 3)標(biāo)準(zhǔn)時間測定目標(biāo) （第一）制定完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使其符合實際和客觀條件，以穩(wěn)定 作業(yè)零散無序的格局，并提高熟練度。 （第二）杜絕在作業(yè) /工 序設(shè)計階段所包括的結(jié)構(gòu)性浪費(fèi)。 例：移動距離、車站、惡劣的道具條件 （第三）圓滑的生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)營方式 （第四）體現(xiàn)容易制作的產(chǎn)品設(shè)計方案 以最低廉的價格 ,制作高 效率的工廠管理 系統(tǒng)的力法技術(shù) Ⅰ .生產(chǎn)力管理 4)設(shè)定目標(biāo)及基本性質(zhì) 41)設(shè)定目標(biāo) 設(shè)定目標(biāo)是針對某種計劃所需時間 (量 )預(yù)測值勤的基礎(chǔ)資料 . 在完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的情況下 ,它將成為該作業(yè)的業(yè)績 (成果 )指標(biāo)的基礎(chǔ)資料 . 42)基本性質(zhì) 公正性 (公平性 ) 標(biāo)準(zhǔn)時間是為實現(xiàn)某一作業(yè)目標(biāo) ,而根據(jù)正常作業(yè)方法進(jìn)行操作所耗的時間 . 它不應(yīng)受到測定者的個人情緒因素或外部環(huán)境的影響而改變 . 適當(dāng)性 (可靠性 ) 無論是經(jīng)營者 ,還是實際操作者 ,均應(yīng)對其完全信賴 ,并應(yīng)在科學(xué)方法的基礎(chǔ)上 , 確保適合評估目標(biāo)和使用目標(biāo)責(zé)任制的準(zhǔn)確性 . 普通性 對標(biāo)準(zhǔn)時間的決定不應(yīng)受到社會上一般水準(zhǔn)影響 .具有普遍意義的標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)能與公司所屬 的每個工廠單位或各事業(yè)單位乃至其它公司之間的水準(zhǔn)進(jìn)行比較 ,即便在制造方法改變的條 件下 ,也應(yīng)能進(jìn)行比較 . ※ 并應(yīng)能夠與過去的水準(zhǔn)進(jìn)行比較。 Ⅰ .生產(chǎn)力管理 5）結(jié)構(gòu)和有效運(yùn)用 51）標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 [精密時間 ] [剩余時間 ] 正規(guī)作業(yè) 拖延作業(yè) 休息 其它 準(zhǔn)備工作 主要工作 結(jié)束 作業(yè) 管理 人力 休息 其它 精密時間 設(shè)定所需限度的最小值 剩余時間 生理上的剩余條件 疲勞時間 拖延 Ⅰ .生產(chǎn)力管理 52）標(biāo)準(zhǔn)時間分類 大分類 中間分類 內(nèi)容 正規(guī)作業(yè) 主要作業(yè) 加工、檢查及其附帶引起的正常作業(yè)群 拖延 準(zhǔn)備作業(yè) （ 1 Lot發(fā)生 1次） 成型工具、固定工具、材料、配件等作業(yè)準(zhǔn)備 作業(yè)上的拖延 （正規(guī)作業(yè)中引發(fā)的非正規(guī)性作業(yè)） ?材料、產(chǎn)品成本的搬運(yùn) ?工具更換 ?簡單維護(hù)和修補(bǔ)等 管理上的拖延 （管理上所需或管理不當(dāng)所引發(fā)的非正規(guī)性的內(nèi)容） ?等候（材料等候、等候指示、機(jī)械故障） ?作業(yè)現(xiàn)場清理或簡單維護(hù) ?作業(yè)指導(dǎo)、協(xié)議、憑單記錄等 人力拖延 ?不必要的休息 ?上洗手間或閑聊 休息 － ?正常休候 其它 超出管理對象范圍的活動 ?早會、常規(guī)會議、例行會議 ?事故導(dǎo)致的活動及等候 Ⅰ .生產(chǎn)力管理 53）標(biāo)準(zhǔn)時間的運(yùn)用 □作業(yè)現(xiàn)場管理 ? 測定生產(chǎn)力（作業(yè)工作效率、實際運(yùn)行工作效率、人均生產(chǎn)數(shù)量） ? 管理和監(jiān)督員人員的成果測定（ Productivity：實際運(yùn)行工作效率及作業(yè)工作效率 的管理） ? 操作者的成果測定（ Performance：實際運(yùn)行工作效率管理）、 ：對設(shè)計和制造方式的改善程度時行評估（對 S/T縮短率的管理） ：各種作業(yè)方法的比較標(biāo)準(zhǔn) ：對作業(yè)方法、固定工具、設(shè)備的進(jìn)行改善 ：檢查并排除影響作業(yè)成果的 LOSS和妨運(yùn)行的 LOSS ：保持作業(yè)平衡及作業(yè)量的繼續(xù)分配 ? 在標(biāo)準(zhǔn)時間的基礎(chǔ)上分配作業(yè)量（編排流水線和作業(yè)量等） □計劃管理 ? 制定生產(chǎn)計劃所需的基礎(chǔ)資料（制造能力） ? 制定日程計劃所需的基礎(chǔ)資料（制造日程） ? 制定人力計劃、零工計劃、設(shè)備運(yùn)行計劃所需的基礎(chǔ)資料 ? 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本所需的基礎(chǔ)資料 ? 工廠內(nèi)外成本預(yù)算的基礎(chǔ)資料 ? 外購單價決定的基礎(chǔ)資料 Ⅰ .