【文章內容簡介】 0】 % 投資時有效運用 設備綜合效率 【時間運行率 *性能運行率 *正品率】 =（價值運行時間 /負荷時間） *100 % 公司管理指標 時間運行率 【（運行時間 /負荷時間 *100】 % 可用于制造活動的改善工具 實際運行率 【（實際運行時間 //運行時間 *100】 % 速度運行率 【（性能運行時間 /實際運行時間） *100】 =【（標準 C/T/實際 C/T） *100】 % 性能運行率 【實際運行率 *速度運行時間】 =【（性能運行時間 /運行時間） *100】 % 正品率 【（正品數(shù)量 /完成數(shù)量） *100】 =【價值運行時間 /性能運行時間 *100】 % 故障停止率 【（故障停機時間 /負荷時間） *100】 % 機種更換流失率 【（機種更換時間 /負荷時間） *100】 % 瞬間停機流失率 【 ＜（運行時間 實際運行時間） /負荷時間＞ *100】 % 速度 下降流失率 【 ＜（實際運行時間 性能運行時間） /負荷時間＞ *100】 % 工充不良流失泫 【 ＜（性能時間 價值運行時間） /負荷時間＞ *100】 % MTTR 【故障停機時間 /停機次數(shù)】 分 MTBF 【每個設備的實際運行時間之和 /停機次數(shù)】 分 公司管理指標 Ⅰ .生產力管理 32）設備生產力的計算 ①設備綜合效率為百分之幾 ? ②平均故障間隔時間 (MTBF)為幾分鐘 ? ③平均修復時間 (MTTR)為幾分鐘 ? Ⅰ .生產力管理 設備生產力 勞動生產力 設備 綜合效率 (正品數(shù)量 理論 C/T)/負荷時間 100 作業(yè)工數(shù)效率 (S/T正品生產數(shù)量 )/作業(yè)工數(shù)100 時間 運行率 (負荷時間－停機時間 )/負荷時間100 實際運行效率 (作業(yè)工數(shù)－浪失工數(shù) )/作業(yè)工數(shù)100 速度 運行率 理論 C/T/實際 C/T100 實際 運行率 (完成數(shù)量 實際 C/T)/運時間 100 性能 運行率 (完成數(shù)量 理論 C/T)/運行時間 100 實際運行工作效率 (S/T－正品生產數(shù)量 )/作業(yè)工數(shù)－流失工數(shù) 100 ※ 工作時間：從上班時間到下班時間為止 ※ 負荷時間：工作時間－計劃休息時間 ※ 實際運行時間：生產量（包括不良品） 實際 C/T ※ 標準時間：完成數(shù)量 理論 C/T ※ 作業(yè)工數(shù) ；（在職工數(shù)－修業(yè)工數(shù)）＋追加工數(shù) ※ 作業(yè)時間：工作時間－計劃休息時間 ※ 實際工數(shù)：作業(yè)工數(shù)－流失工數(shù) ※ 標準工數(shù)：正品生產量 S/T Ⅰ .生產力管理 1)何謂標準時間 ? 擁有平均熟練的操作者在正常作業(yè)以及不愛以計件工資影響的條件下，生產單位產品所需的時間。 ? 并非任何人均能在標準時間內完成作業(yè) －技術不熟練（新手、委派人員）的操作者在超出作業(yè)耗時及標準方法的條件下所耗的作業(yè)時間不 能稱之為標準時間 －通過作業(yè)技術培訓，使之進行標準作業(yè)是監(jiān)督人員的責任。 ? 標準時間并不是不變數(shù)值 －應隨著技術的改變和功能的發(fā)展，而有所提高和改善。 因此，監(jiān)督人員應時常對操作者進行標準作業(yè)指導和技術培訓。 并通過不斷的改善活動，減少作業(yè)所需的標準時間。 ① 擁有平均熟練度的操作者 ② －組裝（ 3個月）、焊接（ 6個月）、性能檢查及調整（ 1年） ③ 根據(jù)規(guī)定動作的作業(yè)方法 ④ 采用規(guī)定的道具、工具及設備 ⑤ 并在不受身體及精神影響的條件下，生產單位產品所需的時間 Ⅰ .生產力管理 2）標準作業(yè)條件 ※ 參照國際勞動機構（ ILO） 操作現(xiàn)場照明 ?整體照明： 100300LUX ?局部照明： 溫度 ?體力勞動： 1526℃ ?腦力勞動： 1122℃ 濕度 ?6070% 噪音 ?4565db 振動 ? 通道 ?大通道 (搬運機器 )： ?中間通道 (搬運配件和產品 )： ?小通道 (工人出入 )： ?工作臺間隔： 機械間隔 ?高速沖壓機： ?大型普通沖壓機： ?小型普通沖壓機： ?普通工作機器： 換氣 ?制造工序：每小時 5次 ?表面處理工序：每小時 1015次 ?組裝工序 －焊接工序：每小時 510次 －一般工序：每小時 35次 Ⅰ .生產力管理 3)標準時間測定目標 （第一）制定完善的作業(yè)標準，使其符合實際和客觀條件，以穩(wěn)定 作業(yè)零散無序的格局，并提高熟練度。 （第二）杜絕在作業(yè) /工 序設計階段所包括的結構性浪費。 例：移動距離、車站、惡劣的道具條件 （第三）圓滑的生產系統(tǒng)運營方式 （第四）體現(xiàn)容易制作的產品設計方案 以最低廉的價格 ,制作高 效率的工廠管理 系統(tǒng)的力法技術 Ⅰ .生產力管理 4)設定目標及基本性質 41)設定目標 設定目標是針對某種計劃所需時間 (量 )預測值勤的基礎資料 . 在完成標準作業(yè)的情況下 ,它將成為該作業(yè)的業(yè)績 (成果 )指標的基礎資料 . 42)基本性質 公正性 (公平性 ) 標準時間是為實現(xiàn)某一作業(yè)目標 ,而根據(jù)正常作業(yè)方法進行操作所耗的時間 . 它不應受到測定者的個人情緒因素或外部環(huán)境的影響而改變 . 適當性 (可靠性 ) 無論是經營者 ,還是實際操作者 ,均應對其完全信賴 ,并應在科學方法的基礎上 , 確保適合評估目標和使用目標責任制的準確性 . 普通性 對標準時間的決定不應受到社會上一般水準影響 .具有普遍意義的標準時間應能與公司所屬 的每個工廠單位或各事業(yè)單位乃至其它公司之間的水準進行比較 ,即便在制造方法改變的條 件下 ,也應能進行比較 . ※ 并應能夠與過去的水準進行比較。 Ⅰ .生產力管理 5）結構和有效運用 51）標準時間的構成 [精密時間 ] [剩余時間 ] 正規(guī)作業(yè) 拖延作業(yè) 休息 其它 準備工作 主要工作 結束 作業(yè) 管理 人力 休息 其它 精密時間 設定所需限度的最小值 剩余時間 生理上的剩余條件 疲勞時間 拖延 Ⅰ .生產力管理 52）標準時間分類 大分類 中間分類 內容 正規(guī)作業(yè) 主要作業(yè) 加工、檢查及其附帶引起的正常作業(yè)群 拖延 準備作業(yè) （ 1 Lot發(fā)生 1次） 成型工具、固定工具、材料、配件等作業(yè)準備 作業(yè)上的拖延 （正規(guī)作業(yè)中引發(fā)的非正規(guī)性作業(yè)） ?材料、產品成本的搬運 ?工具更換 ?簡單維護和修補等 管理上的拖延 （管理上所需或管理不當所引發(fā)的非正規(guī)性的內容） ?等候（材料等候、等候指示、機械故障） ?作業(yè)現(xiàn)場清理或簡單維護 ?作業(yè)指導、協(xié)議、憑單記錄等 人力拖延 ?不必要的休息 ?上洗手間或閑聊 休息 － ?正常休候 其它 超出管理對象范圍的活動 ?早會、常規(guī)會議、例行會議 ?事故導致的活動及等候 Ⅰ .生產力管理 53）標準時間的運用 □作業(yè)現(xiàn)場管理 ? 測定生產力（作業(yè)工作效率、實際運行工作效率、人均生產數(shù)量） ? 管理和監(jiān)督員人員的成果測定（ Productivity：實際運行工作效率及作業(yè)工作效率 的管理） ? 操作者的成果測定（ Performance：實際運行工作效率管理）、 ：對設計和制造方式的改善程度時行評估（對 S/T縮短率的管理） ：各種作業(yè)方法的比較標準 ：對作業(yè)方法、固定工具、設備的進行改善 ：檢查并排除影響作業(yè)成果的 LOSS和妨運行的 LOSS ：保持作業(yè)平衡及作業(yè)量的繼續(xù)分配 ? 在標準時間的基礎上分配作業(yè)量（編排流水線和作業(yè)量等） □計劃管理 ? 制定生產計劃所需的基礎資料（制造能力） ? 制定日程計劃所需的基礎資料（制造日程） ? 制定人力計劃、零工計劃、設備運行計劃所需的基礎資料 ? 設定標準成本所需的基礎資料 ? 工廠內外成本預算的基礎資料 ? 外購單價決定的基礎資料 Ⅰ .