【文章內容簡介】 （隨機抽樣方案）。 （ 2）認真做好抽樣工作記錄。 2．樣品管理 （ 1） 樣品接收 。 （ 2） 樣品保管應分類存放 、 賬物相符 。 （ 3） 復驗用的備用樣品 ， 應妥善保存并做好標 識和記錄 。 （ 4） 樣品存放場所應保持清潔 、 擺放整齊有序 ， 環(huán)境條件應符合有關的技術要求 。 （ 5） 樣品應規(guī)定保存期限 ， 以及保存期滿后的 處理程序 。 對易燃 、 易爆 、 有毒 、 有害 、 污染環(huán)境的樣品的處理 ， 應符合國家有關 法規(guī)的規(guī)定 。 （ 6） 樣品的領用和退回 ， 應辦理交接手續(xù) ， 做 好清點核實工作 ， 交接人員應在記錄上簽字 。 （四）檢測工作的質量控制 1．檢測的準備 （ 1）樣品技術狀態(tài)是否完好 （ 2）檢測設備準確度是否符合要求，使用狀 態(tài)是否處于檢定和校準狀態(tài) （ 3）檢測環(huán)境是否符合技術要求 （ 4）如實記錄以上檢查結果 （ 5）操作人員資質符合要求 2．檢測操作和記錄 （ 1）按檢測規(guī)程和程序操作 （ 2）做好檢測原始記錄 （ 3）對邊緣數(shù)據，須進行必要的重復檢測 （ 4）檢測結束，應對檢測設備技術狀態(tài)和環(huán)境 技術條件進行檢查。如出現(xiàn)異常，應查明 原因后對檢測結果作可靠性的驗證 3．異常情況的處理 （ 1）檢測數(shù)據發(fā)生散布異常時，應查清原因， 糾正后方可繼續(xù)檢驗 （ 2）因外界干擾影響檢測結果時，應中止檢 測，待排除干擾后，重新檢測，原檢測 數(shù)據失效，并記錄干擾情況 （ 3）檢測設備出現(xiàn)故障中斷檢測，原檢測數(shù) 據失效。故障排除后，經校準合格，方 可重新檢測。 （ 4）發(fā)現(xiàn)樣品損壞、變質、污染，無法得出 正確的檢測數(shù)據時檢測失效，應改用備 用樣品或者重新抽取樣品重新進行檢測。 以后者的檢測數(shù)據為準，不得將前后二 者的檢測數(shù)據拼湊在一起。 4．使用計算機檢測的控制 （ 1） 操作實行專人員負責制 ， 未經批準不得交叉使用 。 （ 2） 軟盤應建賬 ， 專人負責 ， 妥善管理 。 禁止非授權人接觸 ， 以防止對檢測數(shù)據的人為修改 。 （ 3） 首次使用時 ， 應驗證計算機檢測結果的正確性 ， 可能時通過人工計算等其他方法進行比對 。 （ 4） 發(fā)生故障時 ， 應及時查明原因 ， 采取措施予以排除 ， 并在檢測記錄中注明 。 （ 5） 打印的原始記錄應有檢測人員簽字 。對多頁原始記錄應加蓋騎縫章保存 ， 以防止隨意更改儲存的數(shù)據 ， 便于區(qū)別原始數(shù)據和二次調出的數(shù)據是否一致 。 （五）檢測記錄和報告 1．檢測記錄的基本要求 （ 1）檢測原始記錄是檢測數(shù)據和結果的書面 載體，是表明產品質量的客觀證據，是 分析質量問題、溯源歷史情況的依據， 是采取糾正和預防措施的重要證據。 （ 2）對檢測記錄質量控制基本要求： 對記錄的格式、標識、填記、校核、更改、存檔等應有具體的規(guī)定。 （ 3）具體要求 ① 檢測記錄應做到如實 、 準確 、 完整 、 清晰 。 ② 格式和內容 ， 應據不同檢測對象 ， 合理編制 。 ③ 記錄數(shù)字更改方法應采用 “ 杠改 ” 方法 ， 加蓋更改人的印章 。 更改只能由檢測記錄人員進行 ， 他人不得代替更改 。 不允許用鉛筆記錄 ， 也不允許用涂改液更改 。 ④ 記錄應由檢測人和校核人本人簽名 ， 以示對記錄負責 。 ⑤ 數(shù)據處理應符合誤差分析和有關技術標準的規(guī)定 。 2．檢測報告的基本要求 （ 1） 檢測報告是實驗室的工作成果 ， 檢測報告的質量是檢測工作質量的綜合反映 。 （ 2） 對檢測報告基本要求：完整 、 準確 、 清晰 、 結論正確 、 易于理解 。 （ 3）具體要求 ① 格式統(tǒng)一 。 ② 檢測報告有編制和審批 。 ③ 如有分包外部實驗室進行的檢測項目 ，其檢測結果應注明分包實驗室名稱或加以說明 。 ④ 對已發(fā)出報告因故需更改 、 更正時 ， 應由報告編制人員提出更改報告 ， 按規(guī)定履行報告的審批手續(xù) 。 經批準后的報告發(fā)至原報告發(fā)放范圍 ，同時收回原報告 ， 作廢處理 。 第三節(jié) 質量檢驗計劃 一、概述 （一）質量檢驗計劃的概念 （ 1） 質量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動 、過程和資源及相互關系做出的規(guī)范化的書面 （ 文件 ） 規(guī)定 ， 用以指導檢驗活動正確 、 有序 、 協(xié)調地進行 。 （ 2） 檢驗計劃是產品生產者對整個檢驗和試驗工作進行的系統(tǒng)策劃和總體安排的結果 。 它是指導各檢驗站 （ 組 ） 和檢驗人員工作的依據 ， 也是檢驗工作的技術管理和作業(yè)指導提供依據 。 （二）編制質量檢驗計劃的目的 （ 1） 指導檢驗人員完成檢驗工作 ， 保證檢驗工作質量 。 （ 2） 保證檢驗活動和生產作業(yè)過程密切協(xié)調和緊密連接 。 （三）質量檢驗計劃的作用 （ 1） 按照產品加工及物流的流程 ， 充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源 ， 統(tǒng)籌安排檢驗站 、 點 （ 組 ） 的設置 ， 可以降低質量成本中的鑒別費用 ， 降低產品成本 。 從而實現(xiàn)合理配置資源 ， 做到人盡其能 ，物盡其用 。 （ 2） 根據產品和過程作業(yè) （ 工藝 ） 要求合理地選擇檢驗 、 試驗項目和方式 、 方法 ， 合理配備和使用人員 、 設備 、 儀器儀表和量檢具 ， 有利于調動每個檢驗和試驗人員的積極性 ， 提高檢驗和試驗的工作質量和效率 ， 降低物質和勞動消耗 。 （ 3） 對產品不合格嚴重性分級 ， 并實施管理 ，能夠充分發(fā)揮檢驗職能的有效性 ， 在保證產品質量的前提下降低產品制造成本 。 （ 4） 使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化 、 科學化和標準化 ， 使產品質量能夠更好地處于受控狀態(tài) 。 （四）質量檢驗計劃的內容 （ 1） 編制檢驗流程圖 ， 確定適合作業(yè)特點的檢驗程序 。 （ 2） 合理設置檢驗站 、 點 （ 組 ） 。 （ 3） 編制產品及組成部分 （ 如主要零 、 部件 ）的質量特性分析表 。 制訂產品不合格嚴重性分級表 。 （ 4） 對關鍵的和重要的產品組成部分 （ 如零 、部件 ） 編制檢驗規(guī)程 （ 檢驗指導書 、 細則或檢驗卡片 ） 。 （ 5） 編制檢驗手冊 。 （ 6） 選擇適宜的檢驗方式 、 方法 。 （ 7） 編制測量工具 、 儀器設備明細表 ， 提出補充儀器設備及測量工具的計劃 。 （ 8） 確定檢驗人員的組織形式 、 培訓計劃和資格認定方式 ， 明確檢驗人員的崗位工作任務和職責等 。 （五）編制檢驗計劃的原則 編制檢驗計劃時應考慮以下原則： （ 1） 充分體現(xiàn)檢驗目的 。 （ 2） 對檢驗活動能起到指導作用 。 （ 3） 關鍵質量優(yōu)先保證 。 （ 4） 綜合考慮檢驗成本 。 （ 5） 進貨檢驗 、 驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中詳細說明檢驗 、 驗證的場所 、 方式 、方法 、 數(shù)量及要求 ， 并經雙方共同評審確認 。 （ 6） 檢驗計劃應隨產品實現(xiàn)過程中產品結構 、性能 、 質量要求 、 過程方法的變化作相應的修改和調整 ， 以適應生產作業(yè)過程的需要 。 二、檢驗流程圖 （一）流程圖的基本知識 （ 1） 和產品形成過程有關的流程圖有作業(yè)流程圖 （ 工藝流程圖 ） 和檢驗流程圖 ， 而檢驗流程圖的基礎和依據是作業(yè) （ 工藝 ） 流程圖 。 （ 2） 作業(yè)流程圖是用簡明的圖形 、 符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入 、輸出和過程形成要素之間的關聯(lián)和順序 。 （ 3） 檢驗流程圖是用圖形 、 符號 ， 簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產品的檢驗流程 （ 過程 、 路線 ） 、 檢驗工序 、 位置設置和選定的檢驗方式 、 方法和相互順序的圖樣 。 檢驗流程圖示例 （ 六角車床 ） （ 自動車床 ） 方孔加工 電冰箱檢驗流程 汽車整車檢驗流程圖 說明：全檢：全數(shù)檢驗；三檢：首件、中間、完檢；抽：抽樣檢驗；看：看合格證 產品檢驗流程圖 （二）檢驗流程圖的編制過程 （ 1） 首先要熟悉和了解有關的產品技術標準及設計技術文件 、 圖樣和質量特性分析； （ 2） 其次要熟悉產品形成的作業(yè) （ 工藝 ） 文件 ， 了解產品作業(yè) （ 工藝 ） 流程 （ 路線 ） ； （ 3） 根據作業(yè) （ 工藝 ） 流程 （ 路線 ） 、 作業(yè)規(guī)范 （ 工藝規(guī)程 ） 等作業(yè) （ 工藝 ） 文件 ， 設計檢驗工序的檢驗點 （ 位置 ） ， 確定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接點及主要的檢驗工作方式 、 方法 、 內容 ， 繪制檢驗流程圖 。 （ 4） 最后 ， 有關人員對編制的流程圖進行評審和生產組織的技術領導人或質量最高管理者或授權人員批準 。 三、檢驗站的設置 （一）檢驗站的基本概念 （ 1） 檢驗站是根據生產作業(yè)分布 （ 工藝布置 ）及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體 。 （ 2） 其作用是通過對產品的檢測 ， 履行產品檢驗和監(jiān)督的職能 ， 防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付 （ 銷售 、 使用 ） 。 （二）檢驗站設置的基本原則 （ 1） 要重點考慮設在質量控制的關鍵部位和控制點 。 （ 2） 要能滿足生產作業(yè)過程需要 ， 并和生產作業(yè)節(jié)拍同步和銜接 。 （ 3） 要有適宜的工作環(huán)境 。 （ 4） 要考慮節(jié)約檢驗成本 ， 有利于提高工作效率 。 （三）檢驗站設置的分類 1．按產品類別設置 產品 A 備料 注塑 1 檢驗站 產品 B 備料 注塑 2 檢驗站 合模 脫模 合模 脫模 按產品類別設置檢驗站 產品 C 備料 注塑 3 檢驗站 脫模 合模 2．按生產作業(yè)組織設置 3．按工藝流程順序設置 （ 1） 進貨檢驗站 （ 組 ） 。 （ 2） 過程檢驗站 （ 組 ） 。 （ 3） 完工檢驗站 （ 組 ） 。 （ 4） 成品檢驗站 （ 組 ） 。 4．按檢驗技術的性質和特點設置 （四）幾種主要檢驗站設置的特點和要求 （ 1）進貨檢驗站 進貨檢驗通常有兩種形式，一是在產品實現(xiàn)的本組織檢驗，這是較普遍的形式。二是在供貨單位進行檢驗，這對某些產品是非常合適的，像重型產品，運輸比較困難，一旦檢查發(fā)現(xiàn)不合格，生產者可以就地返工返修，采購方可以就地和供貨方協(xié)商處理。 （ 2）工序檢驗站 工序檢驗基本上也有兩種不同形式，一種是分散的，即按作業(yè)（工藝）順序分散在生產流程中，第二種是集中式的，三條生產線的末端有一個公共的檢驗站。 工序檢驗站的設置形式 （ 3）完工檢驗站 完工檢驗站是指對產品組成部分或成品的完工檢驗而言。 三種形式組織檢驗站： （ 1）開環(huán)分類式檢驗站，這種檢驗站只起到把合格品和不合格品分開的作用，以防止不合格品流入下一生產環(huán)節(jié)或流入用戶手中。 （ 2）開環(huán)處理式檢驗站。這種檢驗站的工作特點，就是對于一次檢查后被拒收的不合格品，進行重新審查。審查后能使用的，按規(guī)定程序批準后例外放行交付使用，能返工、返修的就進行返工、返修，返工、返修后再重新檢驗，并作出是拒收還是接收的決定。 （ 3）閉環(huán)處理式檢驗站。這種檢驗站的特點，就是對一次檢測后拒收的產品，要進行認真的原因分析，查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可進行返修處理，而且要分析標準的合理性，分析過程中存在的問題，并采取改進措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的不合格。 四、檢驗手冊和檢驗指導書 （一）檢驗手冊 （ 1）檢驗手冊是質量檢驗活動的管理規(guī)定 和技術規(guī)范的文件集合。 （ 2）檢驗手冊基本上由程序性和技術性兩 方面內容組成。它的具體內容可以有： ① 質量檢驗體系和機構，包括機構框圖， 機構職能（職責、權限）的規(guī)定； ② 質量檢驗的管理制度和工作制度； ③ 進貨檢驗程序； ④ 過程 （ 工序 ） 檢驗程序； ⑤ 成品檢驗程序； ⑥ 計量控制程序 （ 包括通用儀器設備及計量器具的檢定 、 校驗周期表 ） ； ⑦ 檢驗有關的原始記錄表格格式 、