【文章內(nèi)容簡介】 重新發(fā)行 (即第二次發(fā)行 ) 三、作業(yè)標準書的制作的要點 : 組裝作業(yè)標準書制作要點 : A、作業(yè)站 : 1)工程分析時 ,應(yīng)考慮半成品在搬運、組裝方向的一致性 ,避免過多的翻轉(zhuǎn)動作 。 2)依作業(yè)者的方向作 圖 。 3)圖面盡可能要清晰 ,并盡可能用線條符號表示 。 4)圖面應(yīng)標示工具使用方向 (如電批等 )。 5)圖面應(yīng)標示作業(yè)工具之扭力、溫度、壓力、瓦數(shù)等作業(yè)規(guī)格 。 6)標明系列機種間使用零件之異同 (如后板、電源線、保險絲 )。 7)變壓器盡可能后裝 。 8)組立時 ,具有內(nèi)外方向之作業(yè)件時 ,須有內(nèi)外的標示 。 9)拆基板時 ,須標明基板之號碼與品名 ,并須注明何者為別的工作站所使用 。 10)拆基板時 ,須標明拆基板方法、順序及工具 。 11)電源線安全規(guī)格之標示 。 12)電源線壓入壓板時 ,左右方向之標示 ,并注明預(yù)留長度 。 13)電源線須標示活電 (Live)、中性 (Neutral)及顏色之別 。 14)變壓器置入方向標示 (出線方向 ,含初級、次級線 )。 15)圖面應(yīng)標示變壓器初級、次級線之顏色 。 16)注意線材絞張 (如變壓器線材 )。 17)變壓器線材繞線時 ,注意初級線須加錫 ,次級線若有 5 圈 (20 個接點 )以上接觸則免(依客戶要求 )。 18)基板組立過程 ,須注明線材出線或走線方向 。 19)基板組立過程遇有障礙時 ,須注明標示 (如有傾倒零件及組立方向 )。 20)螺絲鎖付順序標示 。 21)焊接完成標示 (如繞線后加錫表示 )。 22)加潤滑油、膠水等位置標示 。 23)線材接點標示 (如插頭、排線等的顏色及號碼 )。 24)排線插于插座時方向標示 。 25)整線位置確認 (不可有碰觸散熱片、三極管等散發(fā)高熱的零件 )。 26)保險絲目視檢查及符號標示 。 27)整線位置復(fù)雜時 ,須以照片表示 。 28)貼 WINDOW 時 ,WINDOW 及 DISPLAY 兩面保護紙撕去標示 . B、清潔及標簽 : 1)注意歸零位置之標示 。 2)系列機種 注意電壓值設(shè)定 。 3)外觀擦拭工具使用標示 。 4)標簽貼付之位置標示 。 5)標簽附圖說明書 。 6)每一標簽實際貼附位置 ,須確實而明確 。 C、包裝 : 1)說明書、附屬品明細標示及包裝順序 。 2)說明書及附屬品 ,須標示放置位置 。 3)保力龍包裝標示 。 4)塑料袋包裝標示 (方法 )。 5)保護紙包裝標示 (方法 ),(粗在內(nèi) ,平滑在外 )。 6)電源線包裝時 ,擺放位置標示 。 7)封箱膠紙貼付方法 。 8)包裝消耗品使用標示 (如膠布 )。 9)SET 包裝后 ,放入紙箱方向標示 。 10)包裝時 檢視各 LABEL 是否無誤及流水號碼是否正確 。 11)外箱包裝前須確認附屬品是否齊全 (十點管理法 ). 后焊作業(yè)標準書制作要點 : A、插件 。 1)將基板分為 A、 B 兩部分 ,前半段先插 A,后半段插 B。 DIS 搬運方向 2)插件是由左而右、由上而下、由小而大 。 3)插件零件如須事先加工 ,須安排由后段 (修理 )先加工 。 4)加工部分如 (PIN、 SW、 VR)須插腳或插入時 ,須用較大力量者 ,須安排于最前面 。 5)線材可過錫爐時 ,若過長須事前成型 。 6)臥式零件先插 ,立式后插 (即較低的先插 ,較高的后插 )。 7)外觀近似、性質(zhì)規(guī)格不同的零件 ,避免安排于同一站 (如三極管、 IC、穩(wěn)壓管等 )。 8)有極性或方向性零件 ,應(yīng)避免方向相反時 ,安排于同站 (如電解電容、 IC、三極管、二極管等 )。 9)在零件盡可能后插 。 10)線材盡可能后插 . A、后焊 1)水泥電阻、插座、開關(guān)、大電容、微調(diào)電容等零件過錫爐后 ,須增補焊錫 。 2)安排執(zhí)錫時 ,標示 PCB 分割范圍 。 3)過錫爐 ,后造成零件傾斜不正 ,應(yīng)將錫焊開調(diào)整好零件后 ,并重新焊錫 。 4)若背焊后 ,被焊零件造成測試阻礙時 ,應(yīng)安排于測試工位后 (如 ICT)。 5)零件剪腳后 ,須合于要求 (一般 1~2mm)。 6)修整使用的工具標示 (如烙鐵、電批等 )。 7)顯示鏡等須注意外觀者 ,須貼膠帶保護 。 8)有外觀問題或重物 ,盡可能安排最后作業(yè) 。 9)所有點膠都必須標示位置 。 10)整線位置標示 。 11)安規(guī)部 (如保險絲等 )必須有警示章 (安全部品章 )。 12)必須有防靜電章 . 第四節(jié) 工時 一、作業(yè)測定 : 定義 :運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項工作所需時間 . 制定標準時間方法 : a、經(jīng)驗評估法 。 b、統(tǒng)計分析法 c、作業(yè)測定法 作業(yè)測定目的 : a、制定操作系統(tǒng)的標準時間 ,作為工作計劃 ,指導(dǎo)、管理及評價的依據(jù) 。 b、改善操作系統(tǒng) ,觀察某項作業(yè)的全過程 ,以及測定各單之作業(yè)的所需時間 ,其數(shù)據(jù)作為工作的依據(jù) 。 c、制定最佳的操作系統(tǒng) 。 作業(yè)測定的方法 : a、秒表時間測定 (研究 )。 b、工作抽樣 。 c、預(yù)定時間標準法 。 標準工時的制定 : 正常時間 = 觀測時間 (評值比 /正常評比 ) 時間研究 。 標準時間的側(cè)重點在于找出規(guī)定條件下按標準方法進行工作時所消耗的時間 ,它對按標準方法進行工作時所消耗的時間 ,它對應(yīng)某一標準作業(yè)只有唯一量值 . IE 基礎(chǔ)的目的之一就是要用方法研究和作業(yè)測定去求得這一量值 ,只有這樣 ,在制訂各種工時定額時 ,才有可靠的依據(jù) ,因此 ,標準時間是制訂工作定額的依據(jù) ,而工時定額則是標準時間的結(jié)果 . 測時方法 : a、歸零法 :第一單元開始時 ,開動秒表 ,第一單之結(jié)束時 ,即按停秒表 ,讀取表 上讀數(shù)然后使秒表復(fù)零 ,次一單開始 ,再開動秒表 . b、連續(xù)測時法 :當?shù)谝粏卧_始時 ,開動秒表 ,在整個測時過程中不使秒表回零 ,而在任其繼續(xù)走動 ,僅當每一個單元完畢時看秒表時間值 ,待全部記錄完畢 ,再將兩鄰單元表面時間相減 ,以求得每一單時間 。 剔除異常值 :記錄之后 ,在計算平均值前 ,必須剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值 . 決定觀測時間 :取剔除了異常值的每一單所有的時間值的平均整 ,即為該單元的操作時間 . 決定寬放時間 : 1)、寬放時間的種類 : a、私事寬放 :如生理的需要 (喝水、上洗手間 )。 b、疲勞寬放 :連續(xù)工作后出現(xiàn)的勞動機能衰退現(xiàn)象 。 c、程序?qū)挿?:無法避免的延遲所需要的寬放時間 。 d、特別寬放 :周期動作臨時 ,干擾寬放 。 e、政策寬放 :機動性、視手實況而定 . 2)、寬放率和寬放時間計算 : 寬放率 %=(寬放時間 /正常時間 ) 100% 寬放時間 =正常時間寬放率 建立標準時間 : 標準時間 =正常時間 (1+寬放率 ) (公司現(xiàn)有寬放為后焊、插件 8%,組裝 11%) PCB 部分計算工時 : 350 臺 1)、 PCB 的制作流程 : AI(TAPE)MI 目視檢查 DIP 修整目視檢查調(diào)試 。 2)、如要貼 TAPE(指導(dǎo)一些不能 DIP 之零件 IC) 則 :1 點 2sec。 1~7 點 4sec。 8 點以上 sec。 3)、 ME 假設(shè)零件數(shù)為 : R: 3 TR: 3 EC: 1 4P BASE: 1 則 R= 4 2/3。 TR= 3 2/3。 EC= 2/3。 4P BASE=〔 +(2)〕 2/3 注 : a、一些常用的 ,有規(guī)則的零 件有固定的值 ,可畫表計算 。 b、一般計算公式 :取物 +對對 +插入 +加壓 +作業(yè) 。 c、所有零件皆 2/3,因目前生產(chǎn)的情況為雙手作業(yè) 。 4)前段目視 :(AI+MI)零件數(shù) 5)、 DIP: (分 )+(MI 零件數(shù) )注 :30%需 CUT。 6)、修整 a、 T/T(撕 TAPE):+ n(n 為片數(shù) ) b、 T/U(補錫 ):+〔 (AI+MI) 〕 2%需要補錫 c、后段目視包括 : (1)零件數(shù) (AI+MI)零件數(shù) 6。 (2)焊錫面 前段目視 +10 秒 。 d、 P/U(PCB 取放 ) 480人數(shù) 工 時 利用此公式可求人數(shù) :P/U=人數(shù) 7)ICT 測試 :時間值定為 分 (不含寬放 ) 8)搬運時間 :LINE ASSY 3% 二、標準產(chǎn)量 : 標準產(chǎn)量的計算 : 1)計算式 : 一日工作時間人員 a、每日標準產(chǎn)量 = .批量系數(shù) LOT 量 .批量系數(shù) b、標準完成天數(shù) = 一日工作人員人員 2)說明 : a、 (PRODUCTION STANDARD TIME):由 IE 計算出已經(jīng)考慮寬放后的 ,且考慮在量產(chǎn)時 ,必然發(fā)生的工程分割損失不良等因素后的工時 (即標準工時 )。 b、 LOT(批量系數(shù) ):考慮在某工時下 ,不同的批量時 ,人員的學習系數(shù) ,即是在考慮當式時、人員、效率等都以標準狀 況下設(shè)定后 ,與實際不同批量下的生產(chǎn)狀況所追加的20001 21 00400300例:5003 4 5 6 7 8 9 1 0系數(shù) . 左圖中 ,假設(shè)在標準下第 10 天 可達到 500 臺 /日的標準 ,但在 10 天之前必定每天產(chǎn)量 500 臺 ,因此在工時上必須考慮人 員的學習能力和熟練程度 ,而 這個使工時上升的因素 ,即是 指批量系數(shù) ,但達到標準后 ,此 因素便不考慮 ,也就是等于 1. 3)、標準工時 :計算正常工時之后 ,再加上寬放 ,(例如 :疲勞寬放、個人寬放、延遲寬放等 ) 此時之時間 ,稱謂標準時間 . 公式 :測計