經(jīng)典ie手法(編輯修改稿)
2025-02-11 04:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 A: 因?yàn)檩S承部分的潤滑油不夠 Q: 為什么潤滑油不夠 ? A: 因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠? Q: 為什么吸不上油來 ? A: 因?yàn)橛捅媚p , 松動(dòng)了 Q: 為什么磨損了 ? A: 因?yàn)闆]有安裝過濾器 , 混進(jìn)了鐵屑 人物時(shí)間和地點(diǎn) , 事情目的加方法 。 上述問題問到底 , 真因不現(xiàn)不罷休 ! IE七大手法 抽查法 抽查法基本思想 : 是指對操作人員和機(jī)器設(shè)備的工作狀況進(jìn)行瞬時(shí)觀測 , 調(diào)查各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率 , 進(jìn)行工作研究 , 并用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀測項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況 , 用於作業(yè)改善和製定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的一種方法 明確目的與範(fàn)圍 確定樣本及頻率 隨機(jī)觀測數(shù)據(jù)真 分析結(jié)果推整體 抽查法三種主要用途 例 : 決定操作員每天工作時(shí)間所占之百分率 例 : 貼片機(jī)待機(jī)之比率 , 操作員之工作績效等 例 :建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) IE七大手法 流程法 流程法基本思想 : 是以產(chǎn)品或零件的加工製造全過程為研究對象 , 把加工工藝流程畫分為加工 , 檢查 , 搬運(yùn) , 等待和存儲(chǔ)等五種狀態(tài)加以記錄和分析 , 從而找出流程中存在的浪費(fèi)的一種方法 . 分析製造全過程 , E C R S 來助陣 。 等存檢運(yùn)精減了 , 首重操作效益高 ! 八大消除 八大浪費(fèi)消除 八大浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi)的範(fàn)圍 : 是由人機(jī)匹配效率不高 , 作業(yè)方法未標(biāo)準(zhǔn)化 , 設(shè)施布局不合理 , 工廠組織與後勤差 , 等待時(shí)額外“瞎忙”等造成的不為產(chǎn)品或服務(wù)帶來任何價(jià)值的人機(jī)動(dòng)作浪費(fèi) . 空閑停頓交錯(cuò)拿 , 彎腰伸背轉(zhuǎn)身大 。 作業(yè)重復(fù)無節(jié)奏 , 動(dòng)改手法消除它 ! 解決辦法 : 八大浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 加工浪費(fèi)的範(fàn)圍 : 是由製程未按產(chǎn)品需求調(diào)整 , 突發(fā)時(shí)間預(yù)防 , 客戶需求不明確 , 因調(diào)整停工期的過度生產(chǎn) , 溝通不足 , 呈核過多 , 額外複本 /信息過量等造成的未給客戶產(chǎn)品和服務(wù)需求帶來價(jià)值的工作的浪費(fèi) . 製造設(shè)計(jì)超標(biāo)準(zhǔn) , 信息過多反應(yīng)遲 。 過度加工算白做 , 按需生產(chǎn)高價(jià)值 ! 解決辦法 : 八大浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 等待浪費(fèi)的範(fàn)圍 : 是由工作負(fù)荷不平衡 , 保養(yǎng)計(jì)畫不完善 , 換
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