[生產管理]精益生產方式(ppt37頁)(編輯修改稿)
2025-03-31 06:17 本頁面
【文章內容簡介】 指保養(yǎng)機械或設備，使之不發(fā)生故障，提高機械可利用率。 安全指設計防止事故或者災害發(fā)生的工廠構造與規(guī)則，并遵守之。 ① .保全的習慣：清掃、給油、點檢。 ② .安全的要求：人機間保持距離、徹底執(zhí)行保全措施、 嚴守規(guī)則、尋找真正原因并防止再發(fā)。 ? ? 精益生產方式推進順序 11 保全 安全 售價＝ 成本 ＋利潤 以計算或實際成本為中心，加上預先設定的利潤，得出為產品的售價。 經營思想 成本中心型 利潤＝售價－ 成本 以售價為中心，當市場售價變動時，利潤隨著變動。 售價中心型 成本 ＝售價－利潤 以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的 利潤（目標利潤）不會減少。 利潤中心型 成本固定 成本可變 如何降低成本 成本的構成 成本一般有以下要素組成： 材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設備、工資 … … 等 ？ 、修理的浪費 工廠內產生不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及 由此產生的相關浪費 。 ① .材料損失。 ② .設備、人員工時損失。 ③ .額外處理人員的增加。 ④ .影響生產。 ⑤ .出貨延遲。 ⑥ .產品降價。 ? ? 工廠八大浪費之一 工廠八大浪費之二 過分精確的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪費。 ① .多余的作業(yè)時間和輔助設備。 ② .生產資源如電、水等浪費。 ③ .額外處理人員的增加。 ④ .加工、管理工時增加。 ⑤ .時間浪費、影響產量完成。 ? ? 工廠八大浪費之三 現場作業(yè)動作不合理造成的浪費。 ① .物品取放、反轉、對準等不合理。 ② .作業(yè)時轉身、大幅度動作。 ③ .抬臂過高、過低等。 ? ? 物料的放置、堆積、移動、整理等浪費。 ① .物料移動所需空間的浪費。 ② .人力、工具的占用。 ③ .時間的浪費。 ? ? 工廠八大浪費之四 ④ .推車的移動。 庫存量過大，資金積壓越多。 工廠八大浪費之五 ① .產生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。 ② .使先入先出作業(yè)困難。 ③ .資金占用。 ④ .場地占用。 ⑤ .管理費增加。 ⑥ .能力不足被掩蓋。 ? ? 庫存量過大，資金積壓越多。 工廠八大浪費之六 ① .在制品積壓。 ② .使先入先出作業(yè)困難。 ③ .增加周轉箱等設備成本。 ④ .庫存增加。 ⑤ .資金積壓。 ⑥ .能力不足被掩蓋。 ? ? 因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當、以外等導致作業(yè)者處于等待狀態(tài)。 工廠八大浪費之七 ① .生產線機種切換。 ② .工位間由于不平衡造成等待的浪費。 ③ .機器設備故障導致等待的浪費。 ④ .因為缺料等導致人和設備等待的浪費。 ⑤ .生產計劃安排不平衡導致人機閑置。 ? ? 具體操作中，出現兩只手均無事可做的時間段的浪費。 工廠十二個動作的浪費－① 具體操作中，出現兩只手均無事可做的時間段的浪費。 具體操作中，因操作順序不合理等原因導致動作出現停頓的浪費。 動作幅度超出“經濟動作”的范圍。 因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等 變換的動作的浪費。 空手或移動距離過長等無價值的步行的浪費。 工廠十二
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