sqe供應商管理培訓課件(編輯修改稿)
2025-03-28 23:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 其他領(lǐng)域使用 ? 對于列入 C級管理的其余計量器具，應根據(jù)計量類別和使用情況進行監(jiān)督性管理 計量器具校準 校準的含義、目的 校準方式 1. 定期校準 2. 進廠校準 3. 發(fā)放校準 4. 巡回校準 5. 在用測量設(shè)備抽校 校準規(guī)程 核準管理計劃與實施 IQC心理素質(zhì)必備 事實求實，非故意，非刻意。 用證據(jù)說話 保留不良品的原不良狀態(tài) 必要時適當標識不良處所，如用紅色箭頭或貼紙。 IQC檢驗流程 來料 現(xiàn)場 基本項目 紀錄報表 檢驗文件單據(jù)是否一致 外觀檢查 性能檢查 組裝檢查 專項檢查 信賴性試驗 來料 單、 BOM、 SIP 參考技術(shù)指標進行 測量尺寸、試裝、公差 與配合狀態(tài) 安全性、指定的特性項目 參考技術(shù)指標進行 顏色、破損、臟污變形、 光澤度、毛邊、縮水、 絲印、劃痕氧化、披鋒 IQC檢驗流程（簡圖） 供應商提供的物料 預 入庫（暫收） IQC檢驗 入庫 入庫 入庫 有條件接收 緊急放行 不合格 合格 辦理退貨 不合格（拒收） 進料檢驗的要求 1） 按合同或協(xié)議規(guī)定的交貨質(zhì)量保證要求的內(nèi)容進行檢驗。 企業(yè)與供應商的訂貨合同或協(xié)議應明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容，視情況可規(guī)定： 檢驗的方式方法：規(guī)定全檢還是抽檢。抽檢還要規(guī)定采用何種抽檢標準（如 GB2828/MILSTD105E）； 供應商應提供交貨產(chǎn)品的合格證明書，必要時要求提供檢測數(shù)據(jù)和表單； 對供貨不合格的處理，如退貨、換貨以及經(jīng)濟補償（賠償）等； 對供應商的質(zhì)量體系進行第二方質(zhì)量審核等。 2） 按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進料檢驗規(guī)程（作業(yè)指導書）進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。 進料檢驗的要求 3）外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品就是經(jīng)企業(yè)評定的合格供應商的產(chǎn)品，其他情況進料應經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。 4）按文件化程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。 進料檢驗視企業(yè)的資源及檢驗產(chǎn)品的有效程度來設(shè)計檢驗方法，既可采用檢測設(shè)備進行檢驗，也可采用其他驗證方法（如試裝試用）進行驗證。 5）緊急放行，不合格追回處置。 對“緊急放行”的產(chǎn)品，必須在該產(chǎn)品上作出標識。做好記錄，以便能及時追回和更換。在經(jīng)相應的授權(quán)人批準后，才可以放行，同時，進料檢驗繼續(xù)對此產(chǎn)品的樣品進行檢驗，直到能判別合格與否并作完相應的處置為止。 檢驗步驟 物料現(xiàn)場檢查 標識檢查狀態(tài)、結(jié)果 記錄檢查報表 驗證對策措施的效果 不合格事項通報 對策措施確認 要求糾正預防對策 批不合格 隔離 批合格 退供應商 合格批中的不良品 對物料實查 貼紙、打標記、 標牌 格式表單、報告 采購部、供應商 物料部 對實物實地確認 采購部、物料部 對比采取措施的 效果 進料檢驗方案 1） 塑料類材料 抽 1~5包進行外觀檢查 （ Ac、 Re ） =（ 0、 1）。 通知注塑車間試做 125包，抽 5包進行檢查： （ Ac、 Re ） =（ 0、 1）。 2）生產(chǎn)輔料：助焊劑、松香、焊錫、熱熔膠等生產(chǎn)輔料用少量試做的方法進行檢查，由QE工程師、生產(chǎn)部協(xié)助進行。如試做不合格，則整批退貨。 3）電子類材料 來料數(shù)量 ≤ 50，采用全檢方式，合格者入庫，不合格者作退貨處理； 來料數(shù)量 ≥51時，檢查方案見下表： 批量范圍（ N） 樣本大?。?n） 判斷標準 嚴重缺陷 輕微缺陷 Ac Re Ac Re 51~280 32 0 1 1 2 281~1200 80 1 2 3 4 1201~3200 125 2 3 5 6 3201~10000 200 3 4 7 8 10001~35000 315 5 6 10 11 35001~150000 500 7 8 14 15 150001~500000 800 10 11 21 22 電 子 類 材 料 進 料 檢 查 方 案 進料檢驗方案 4）其他材料 來料數(shù)量 ≤50，采用全檢方式，合格入倉，不合格作退貨處理； 來料數(shù)量 ≥51時，檢查方案見右表： 5）特殊情況處理：在抽檢不合格，而生產(chǎn)那又緊急的情況下，可按 IQC主管的要求，由抽檢轉(zhuǎn)為全檢。 批量范圍（ N） 樣本大小（ n） 判斷標準 嚴重缺陷 輕微缺陷 Ac Re Ac Re 51~150 32 0 1 1 2 151~500 50 1 2 3 4 501~1200 80 2 3 5 6 1201~3200 125 3 4 7 8 3201~10000 200 5 6 10 11 10001~35000 315 7 8 14 15 35001~150000 500 10 11 21 22 非電子類材料進料檢查方案 AQL AQL在工廠里面一般指的是按抽樣檢查方式實施檢驗，但它的直譯意思卻是品質(zhì)允收水準。 AQL是 ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文縮寫，即：品質(zhì)允收水準。 最常用的 AQL抽樣標準是美國的軍方標準。 MILSTD105D/E 版次號 序號 標準 軍事 GB/T 2023 版次號 序號 標號 國標 抽樣檢驗標準 決定抽取樣本數(shù)量和判定基準的數(shù)據(jù)表就是抽樣檢驗標準。 MILSTD105D/E是最常用的抽樣標準：
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