【文章內(nèi)容簡介】 速度、最大切深、每轉(zhuǎn)進給量）。那么我們便可以知道它理想的進給速度是多少了。 后附 《 銑削用量參考表 》 適用于高速鋼、合金立銑刀 銑削加工 —銑刀 銑削用量參考表 銑刀的失效形式 底刃斷裂 原因 1： 銑面 時進給過大 措施 1：降低進給 原因 2：銑刀刃口不鋒利 措施 2：重新修磨刃口 原因 3：靠緊工件時速度過快 措施 3：降低剛吃刀時的速度 刃口崩刃 原因 1：銑刀吃刀量過大 措施 1：降低吃刀量 原因 2：銑刀跳動不好 措施 2：檢查或更換加持方式 原因 3：被加工材料較硬 措施 3：換用合適銑刀 側(cè)刃崩刃 原因 1：加工材料沒有固定好 措施 1：加固被加工材料 原因 2：加工量過大 措施 2：減少加工量 刃口粘連 原因 1：切割液不足，加工時溫度過高 措施 1：增大切割液流量 原因 2：進給過大 措施 2：減小進給 原因 3：被加工材質(zhì)較軟 措施 3：換用合適銑刀 銑刀斷裂 原因 1：選擇銑刀刃長過長 措施 1：選擇合適銑刀 紋 加工 絲錐是用來加工內(nèi)螺紋。它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法，對于小尺寸的內(nèi)螺紋，絲錐幾乎是唯一的加工刀具 絲錐的本質(zhì)是一螺栓。但為了形成切削刃和容屑槽，在端部磨出切削部分，并沿縱向開有溝槽。 絲錐 絲錐的種類 絲錐的種類很多，按用途和結(jié)構(gòu)的不同，主要有手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、板牙絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐、復(fù)合絲錐、拉削絲錐、管螺紋絲錐和錐螺紋絲錐等。 手用絲錐 ? 主要特點： 手工攻絲，為減輕切削力，常用2～ 3把絲錐組成一套使用。 ? 適用范圍： 單件小批量生產(chǎn)，通孔、盲孔均可使用。 機用絲錐 ? 主要特點： 固定在車床、鉆床或攻絲機上進行攻絲，攻絲速度較高。 ? 適用范圍： 成批大量生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。 螺旋絲錐 ? 主要特點： 絲錐的容屑槽有較大的螺旋角，能順利排屑，增大工作前角，降低攻絲扭矩，攻絲質(zhì)量好。 ? 適用范圍： 不銹鋼、銅合金、鋁合金等攻絲，通孔 , 盲孔，深孔均可使用。 擠壓絲錐 ? 主要特點： 無容屑槽，橫斷面呈曲線多邊形（常用三角形）無屑加工，底孔比其他絲錐攻絲要大，攻絲質(zhì)量好。 ? 適用范圍： 用于塑性好的材料，如不銹鋼、銅合金、鋁合金等，擠壓后螺紋強度比較高。 絲錐的種類 刃傾角 絲錐 （螺尖絲錐） ? 主要特點： 絲錐工作部分一般不做縱向槽，前端開有向前傾斜的短槽，保持較大的前角和刃傾角，切削向前排出順暢。 ? 適用范圍： 適用于通孔螺紋的加工，特別適用于難加工材料如不銹鋼，鈦合金的螺紋加工。 管螺紋絲錐 ? 主要特點： 錐管螺紋絲錐用來加工錐形螺紋，有兩種標準的螺紋： ?英制管螺紋（ 55176。 ） 特點： 55176。 、 1176。 27′24″ 型號： R,G, Rc,ZG ?美制管螺紋（ 60176。 ） 特點： 60176。 、 1176。 27′24″ 型號： NPT, NPTF NPSC， NPSF， NPSI 復(fù)合絲錐 ? 主要特點： 鉆孔、攻絲一次完成，前面為鉆頭，后面絲錐加工效率高，但切削力加大。 ? 適用范圍： 適用大量生產(chǎn)，加工易切削材料。 跳齒絲錐 ? 主要特點： 在一般機用絲錐或螺旋槽絲錐，工作部分的各個齒，采用每隔一個去掉一個，這種絲錐摩擦減少，扭距下降，改善了螺紋加工質(zhì)量。 ? 適用范圍： 適用于低碳合金鋼、不銹鋼等韌性材料的螺紋加工。 絲錐 的 結(jié)構(gòu) ?切削部分： 承擔絲錐的整個切削工作，是絲錐的主要部分，它磨有錐角，齒形高度不完整，使切削工作能均勻地分配在幾個齒上。由于絲錐的切削負荷較其他刀具（如鉸刀等）等重，而它的端剖面強度卻又較弱，應(yīng)此必須正確選擇切削錐角或切削部分長度等參數(shù)，以解決絲錐的負荷、強度與容屑之間的矛盾。 ?校準部分： 在絲錐工作時起校準、修光和導(dǎo)向作用，也是絲錐重磨后的儲備部分，它是具有完整齒形的圓柱部分。為了減少和工件螺紋間的摩擦，它的外徑和中徑向刀柄作成倒錐。 ?柄部： 包括頸部和夾持部分，主要是夾持，支撐，轉(zhuǎn)動扭矩的作用；尾部下有四方扁，用來防止絲錐在轉(zhuǎn)動過程中打滑，但有些夾持好的機床上可不用。 絲錐 的 結(jié)構(gòu) ?容屑槽數(shù)目 絲錐的容屑槽數(shù) Z就是每一圈螺紋上的刀齒數(shù)。槽數(shù)少，則容屑空間增大，切屑不易堵塞，刀齒強度也高，且每齒切削厚度大，單位切削力和切削扭矩減小。經(jīng)驗證明在一定切削條件下，三槽絲錐較四槽絲錐可減少扭矩約 10％～ 20％。槽數(shù)越多，每齒切削厚度小，絲錐導(dǎo)向性好，加工質(zhì)量較高。因此，槽數(shù)需按絲錐的類型、尺寸、工件材料和加工螺紋的要求而定。一般絲錐直徑在 10mm以下用三槽； 11～ 52mm用四槽；更大的有六槽的。 ?槽形和槽向 決定絲錐的容屑槽形狀和尺寸時，需要考慮有合適的前角、足夠的容屑空間和強度，切屑卷曲和排屑方便，倒旋退出時刀背處不致發(fā)生刮傷已加工螺紋表面以及便于制造等等。一般常用的槽形是由一個直線形前刀面和雙圓弧 R、 r組成的。 標準絲錐都做成直槽的。但為了改善排屑和切削情況，可以作成螺旋槽的。切削通孔右螺紋時螺旋槽的方向取為左旋，使切屑向前排出；切削盲孔右螺紋時，則應(yīng)取右旋，以便切屑可向后導(dǎo)出，不致阻塞孔底。 螺旋槽的絲錐 不僅解決了排屑問題，而且可以減少切削扭矩和提高加工質(zhì)量（特別在加工不銹鋼螺紋孔時）。 螺紋標準 ? 由于螺紋具有裝配容易和可拆性，因此被廣泛用于機械制造領(lǐng)域。螺紋標準已成為重要的機械基礎(chǔ)標準之一。目前標準分為三大類： ?英制螺紋； ?美制螺紋； ?公制螺紋； 英制 螺紋 ? 英制螺紋標準是世界上現(xiàn)行螺紋標準的祖先。 1841年，英國人約瑟夫 ?惠特沃斯提出了第一份惠氏螺紋標準。其主要特點： ? 圓弧形的牙頂和牙底，削平高度為 H/6 ? 牙型角為 55176。 ? 尺寸單位為英寸（ in) ? 螺距表述為每英寸所占的牙數(shù) .(粗牙）， (細牙），.(選擇組合系列）， WHIT.(選擇螺距系列） 美制螺紋（ UN） ? 美制螺紋是在英制惠氏螺紋基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。第二次世界大戰(zhàn)后，它轉(zhuǎn)化為二戰(zhàn)盟國共同使用的統(tǒng)一螺紋（ UN）。這是世界上第一份得到國際認可的國際標準。其主要特點： ? 牙頂削平高度為 H/8 ? 牙型角為 60176。 ? 尺寸單位為英寸（ in) ? 螺距表述為每英寸所占的牙數(shù) 公制螺紋（ M） ? 公制普通螺紋來源于美制國家螺紋（ N),在歐洲大陸得到了廣泛使用，并納入了 ISO標準，米制螺紋不但可以與美制和英制螺紋進行對抗而且還顯示出逐步取代它們的勢頭。其主要特點： ? 牙頂削平高度為 H/6 ? 牙型角為 60176。 ? 尺寸單位為毫米（ mm) ? 螺距表述為相鄰兩牙的中徑上對應(yīng)兩點的軸向長度 UNC（粗牙）， UNF(細牙）， UNEF(超細 牙） UNJC(粗牙）， UNJF(細牙），UNJEF(超細牙） 英制錐度管用螺紋 管用螺紋規(guī)格 JIS B0203 JIS B0203 JIS B 2301 錐度內(nèi)螺紋 Rc(PT) 平行管內(nèi)螺紋 Rp(PS) 錐度管內(nèi)螺紋 計算數(shù)值 底孔直徑 計算數(shù)值 底孔直徑 計算數(shù)值 底孔直徑 1/16 ‐ 28 － － 1/8 ‐ 28 1/4 ‐ 19 3/8 ‐ 19 1/2 ‐ 14 18 18 3/4 ‐ 14 23 24 23 1 ‐ 11 29 30 29 1 1/4 ‐ 11 38 39 38 1 1/2 ‐ 11 44 45 43 2 ‐ 11 55 56 55 2 1/2 ‐ 11 71 72 70 3 ‐ 11 83 85 83 3 1/2 ‐ 11 96 97 95 4 ‐ 11 108 110 108 5 ‐ 11 133 135 133 6 ‐ 11 159 161 158 英制平行管用螺紋（ G、 PF） 內(nèi)螺紋最小徑（參考） 管用螺紋規(guī)格 底孔鉆頭直徑 最大尺寸