模具零件加工工藝全面認(rèn)識培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-01-20 09:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 零件，加工精度為 ；而公司大水磨加工模板或大件精度己超，超過 300到 350的零件，最多能保證在。 對精度要求高的外螺紋，也可通過磨床加工，其精度比普通的 CNC車床還要高；如對外螺紋起點有要求的工件， CNC車訂就難以做到，磨床可準(zhǔn)確保證，但對磨床加工者的技術(shù)要求較高；公司內(nèi)現(xiàn)無法磨外螺紋。 磨床 Page16 CNC銑床（電腦鑼） CNC銑床就是精密銑床，它是利用數(shù)字化信息對機床運動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法 ；要實現(xiàn)對機床的控制 ,需要依零件幾何體，編出描述刀具和機床間相對運動的信息 ,以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的基本參數(shù)，這此基本參數(shù)我們現(xiàn)熟稱程式；所以 CNC銑床能按零件 3D，把零件的曲面、圓弧及不規(guī)則面加工出實體。 CNC是銑床的延伸體， CNC銑床按軸類分，可分為三軸機和五軸機；普通的CNC銑床可以在 X、 Y、 Z軸上，通程式任意或同時運動，為三軸機；五軸機則為工作臺除了 X軸 Y軸 Z軸運動外，還可以 360176。 轉(zhuǎn)動、前后或左右擺動一定的角度，此類五軸機簡稱 X、 Y、 Z、 A/B、 C軸機； 還有一種五軸機是工作臺 X、 Y、 Z軸運動，工作臺 360176。 轉(zhuǎn)動和主軸在一定范圍內(nèi)擺動。 X、 Y、 Z、 A/B、 C 工作臺的 X軸 Y軸 Z軸 工作臺 360176。 轉(zhuǎn)動 工作臺左可擺動 工作前后可擺動 CNC銑床 Page17 三軸機與五軸機最大的區(qū)別在于，五軸機可加工出立體的零件，三機軸不可以。公司現(xiàn)有的五軸機為工作臺 XYZ軸運動、左右擺動、 360176。 轉(zhuǎn)動，左右擺動的范圍為 +35176。 至 95176。 。下圖中，左圖為三軸機加工零件，右圖為五軸機加工的立體零件（大力神杯） 大力神杯 推板 正面 背面 CNC銑床 Page18 現(xiàn)階段公司生產(chǎn)的模具類型有：機殼類、充電器類、連接器類，依現(xiàn)模具加工需求，申購和儲備有如下刀具（全為公制刀）： 1) 從刀具材質(zhì)上分有：合金刀、鍍層刀 2) 從刀具加工的材質(zhì)分有：加工銅材刀、加工 HRC52以下鋼材刀、加工 HRC 62以下鋼材刀 3) 從刀具形狀上分有：平底刀、 R刀、平底帶 R刀 4) 從刀具刃徑上分大概有下幾種： CNC銑床 Page19 CNC銑床加工深度，與鋼料有沒有出模斜度有關(guān)，如沒有出模斜度，加工深框時，刀具側(cè)刃易過切零件件而導(dǎo)致零件報廢，沒有出模角；按現(xiàn)有刀具加工，加工內(nèi)框深度如下： CNC銑床 Page20 產(chǎn)品上常用有薄深骨，給加工上帶來一定的難度，例如 CNC加工骨位銅公時，易變形，電火花加工深骨時，易積碳。 深骨位 銅公材質(zhì)較軟，在加工薄壁件時，易受力變形，薄壁銅公如沒有出模角，直接影響能加工薄壁銅公深度，而且加工薄壁銅公的刀具不能太大，公司常用￠ 4和￠ 6和刀加工深骨銅公。 寬度 高度 銅公壁厚為時 ，骨位深度最多能加工 20mm， 2mm骨位厚度，高度可加工 35mm；但如果改為用石墨碳公加工深骨， 1mm骨位能加工35mm高 CNC銑床 Page21 CNC銑床也能加工圓工件，但圓度比 CNC車床加工圓的真圓度低；加工圓鑲件，圓度最大能保證在 ，但是圓細(xì)長件（如下零件圖）用 CNC銑床加工頭部插穿圓，鋼料易變形，影響真圓度，凸起圓要改成用銅公電火花加工。 CNC銑床也有用來刻字，刻字只有應(yīng)急上才加工；如字體要求利角，公司無刀具無法加工，刻字加工有專門的雕刻機，如要在弧面上雕刻，一定要有3D圖方能加工。 CNC銑床 Page22 公司的 CNC銑床只要主是 MIKROM（米克朗）和 FANUC（法蘭克）兩種機臺，此兩種機臺都為高速機，法蘭克用于加工銅公，米克朗用于精加工鋼料，平面、曲面加工精度為 ，深度可保證 ； 除了米克朗和法蘭克外，還有 一臺永進(jìn)機、兩臺大力機都為臺灣機，此兩種機臺為普通 CNC，只能用于加工模架和開粗用，加工精度為 ； 普通 CNC加工行程為： X軸 1000*Y軸 500*Z軸 500 （單位： mm） 高速 CNC加工行程為： X軸 600*Y軸 550*Z軸 400 （單位： mm） CNC銑床 Page23 線割 線切割加工是通過電極和工件之間脈沖放電時的電腐蝕作用，對工件進(jìn)行加工。線割機依加工精度依次排列，可分為：快走絲、中走絲、慢走絲；快走絲用于粗加工，加工表面粗糙度也較高；慢走絲為精加工，加工精度很高；中走絲是在快走絲和慢走絲之間，精度為 。 絲線切割加工工件部位，電極絲必須能在垂直方向通過，且只能加工直通的規(guī)則表面，材料的導(dǎo)電率大于 1S/cm，且必須不能同水、氧氣、氫氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)。故并不是所有的材料都能用線割加工，不規(guī)則曲面、盲孔等都不能用線割加工。 慢走絲線割線常用鍍鋅線和銅公，鍍鋅線與銅線相比，加工光潔較高、速度較快、韌性好，但價格昂貴，工件被鍍鋅線加工的表面易氧化，生銹后會影響加工精度、光潔度。 線割 Page24 線割加工最小 R和線割最大高度，與選擇線割線直徑有送，線割線越小，加工R就越小，但能線割的高度就越低；我司線割線加工高度值如下： 上表格中的加工高度意思為：超過表格中的加工高度，加工精度不能保證； （一般 ≤300MM），加工高工件易斷線 。 線割 Page25 影響加工精度的主要因素有： 1)環(huán)境影響 :不能有任何直射的陽光或氣流 ,還要控制室內(nèi)溫度； 2)沖水影響：由于沖水導(dǎo)致電極絲顫動而影響。其防止措施有： a、減小沖水壓力； b、通過 Z軸移高機頭 ； 3)參數(shù)選擇不當(dāng)而影響加工精度 。； 4)機床本身加工精度和工件的裝夾校正會直接影響線切割加工精度。 公司現(xiàn)在用慢走絲機床是 AGIECUT CHALLENGE(阿奇）和 SODICK AQ327L（沙迪克），常用電極絲的直徑是 、 ，最小能用，最小可以割 ?？熳呓z有兩臺，都用直徑，最小加工 ，常用于加工避空孔。 慢走絲加工外形精度可達(dá) ，垂直度精度達(dá) mm，粗糙精度達(dá)Ra，用的線切割液是工業(yè)純凈水；快走絲的加工精度為 。線割零件的 粗糙 度精度要求越高，其走刀次數(shù)增加
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