【文章內(nèi)容簡介】 工（一）刨削加工。如圖219 a) 圖219 平面結(jié)構(gòu)凸模的刨削加工（二）銑削加工傾斜平面的方法：工件斜置：如圖220所示。圖220 工件斜置銑削刀具斜置：如圖221圖222 刀具斜置銑削將刀具作成一定的錐度對斜面進(jìn)行加工，這種方法一般少用。（2）非平面結(jié)構(gòu)的凸模加工 1）結(jié)構(gòu) 如圖223所示。圖223 非平面結(jié)構(gòu)的凸模2）加工方法1）仿形銑床加工：靠仿形銷和靠?？刂沏姷哆M(jìn)行加工。2）數(shù)控銑床加工：加工精度比仿形銑削高。3）普通銑床加工：采用劃線法進(jìn)行加工。（四）．成形磨削將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀，進(jìn)行磨削加工，以獲所需要的成形表面，如圖224所示。 圖224 成形砂輪磨削法1）正弦精密平口鉗 如圖232所示。量塊尺寸： 2）正弦磁力夾具 如圖233所示。被磨削表面的尺寸常采用測量調(diào)整器、量塊和百分表進(jìn)行比較測量。測量調(diào)整器如圖234所示。例21 圖225所示凸模，采用正弦磁力夾具在平面磨床上磨削斜面a、b及平面c。除a、b、c面外，其余各面均已加工到設(shè)計(jì)要求。圖235 凸模磨削工藝過程：1）將夾具置于機(jī)床工作臺上，找正。2）以d及e面為定位基準(zhǔn)磨削a面：調(diào)整夾具使a面處于水平位置，如圖226a所示。 調(diào)整夾具的量塊尺寸：檢測磨削尺寸的量塊尺寸：a) c)b e)d) 圖236 用單向磁力夾具磨削凸模3）磨削b面：調(diào)整夾具使b面處于水平位置，如圖226b所示。調(diào)整夾具的量塊尺寸：檢測磨削尺寸的量塊尺寸：4）磨削c面：調(diào)整夾具磁力臺成水平位置，如圖226c所示。檢測磨削尺寸的量塊尺寸：5）磨削b、c面的交線部位：用成形砂輪磨削，調(diào)整夾具磁力臺與水平面成30176。，砂輪圓周修整出部分錐角為60176。的圓錐面，如圖226d所示。砂輪的外圓柱面與處于水平位置的b 面部分微微接觸，再使砂輪慢速橫向進(jìn)給，直到c面也出現(xiàn)微小的火花，加工結(jié)束。如圖226e所示。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十三講 萬能夾具 仿形磨削（2學(xué)時(shí)）教學(xué)目的與要求掌握萬能夾具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用，理解仿形磨削原理教學(xué)重點(diǎn)萬能夾具的結(jié)構(gòu)及裝夾，難點(diǎn)磨削前零件工藝尺寸換算，光學(xué)曲面磨床主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體主要教學(xué)要點(diǎn)萬能夾具1）結(jié)構(gòu)：裝夾部分、十字滑塊、回轉(zhuǎn)部分、分度部分2）幾種裝夾方法3）零件工藝尺寸換算步驟 例231）原理：2）光學(xué)曲面磨床利用數(shù)控裝置控制安裝在工作臺上的砂輪修整裝置，修整出需要的成形砂輪，用此砂輪磨削工件，磨削過程和一般的成形砂輪磨削法相同課后作業(yè)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 　1）主要結(jié)構(gòu)： 裝夾部分、十字滑快、 回轉(zhuǎn)部分、分度部分可以在平面磨床、萬能工具磨床上，磨削由直線和凸、凹圓弧組成形狀復(fù)雜凸模2）工藝尺寸換算步驟：進(jìn)行成形磨削時(shí)要進(jìn)行工藝尺寸換算，將復(fù)雜的凸模分解成單一的直線和圓弧，分別進(jìn)行磨削。① 計(jì)算工件各工藝中心的坐標(biāo)尺寸。② 確定各平面至對應(yīng)中心的垂直距離，選定回轉(zhuǎn)軸的傾斜角度。③ 計(jì)算工件不能自由回轉(zhuǎn)的圓孤面的圓心角，畫出工件尺寸計(jì)算圖仿形磨削1）原理：是在具有放縮尺的曲面磨床或光學(xué)曲面磨床上，按放大樣板或放大圖對成形表面進(jìn)行磨削加工。2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。3）被加工零件精度：177。，~。4）光學(xué)曲面磨床：如下圖所示。圖259 光學(xué)曲線磨床1床身 2坐標(biāo)工作臺 3砂輪架 4光屏砂輪架用來安裝砂輪，它能作縱向和橫向送進(jìn)（手動），可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)一定角度以便將砂輪斜置進(jìn)行磨削，如圖260所示。圖260 磨削曲線輪廓的側(cè)邊光學(xué)曲線磨床的光學(xué)投影放大系統(tǒng)原理，如圖261所示。將被磨削表面的輪廓分段，如圖262a所示。把每段曲線放大50倍繪圖，如圖262b所示。數(shù)控成形磨削的三種方式：1）利用數(shù)控裝置控制安裝在工作臺上的砂輪修整裝置，修整出需要的成形砂輪，用此砂輪磨削工件，磨削過程和一般的成形砂輪磨削法相同。2）仿形法磨削 如圖263所示。 3）復(fù)合磨削 如圖264所示。 成形磨削時(shí)，凸模不能帶凸肩，如圖265所示。當(dāng)凸模形狀復(fù)雜，某些表面因砂輪不能進(jìn)入無法直接磨削時(shí)，可考慮將凸模改成鑲拼結(jié)構(gòu)，如圖266所示。 　安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十四講 167。 （五）典型非圓形凸模工藝 （2學(xué)時(shí)）教學(xué)目的與要求掌握非圓形凸模工藝方案的選擇教學(xué)重點(diǎn) 典型非圓形凸模的工藝過程難點(diǎn)典型非圓形凸模的工藝過程主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場主要教學(xué)要點(diǎn) 圓形凸模的工藝分析 材料及毛坯的選擇 工藝路線（方案）的確定a) 主要表面的加工方法b) 加工順序的安排 加工余量的確定 凸模的工藝過程課后作業(yè)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁 （五）典型非圓形凸模工藝工藝分析：如圖凸凹模 間隙Z=？外形刃口加工 ？內(nèi)形（孔) 15`？漏料孔、螺紋孔加工熱處理 58~64HRC毛坯選擇：鍛件 （？性能）主要表面加工方案：外形：粗銑—精銑—磨削內(nèi)形：粗鏜—半精鏜—精 鏜—研磨 （？磨削）內(nèi)、外形還可以采用線切割同時(shí)加工，再研磨工藝路線（方案）：方案一：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔/漏料孔—鏜內(nèi)孔—銑外形—熱處理—研內(nèi)孔—成形磨外形方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔/漏料孔/穿絲孔—熱處理—線切割內(nèi)外形—研磨內(nèi)外形注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇方案二工藝過程1）、下料：φ56117 2）、鍛造：鍛成110 45 553）、熱處理：退火4）、銑削：銑六面 留單面余量 5）、磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè) 6）、鉗工：劃線、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔、漏料孔7）、熱處理：淬火、低溫回火8）、磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面9）、線切割：割內(nèi)、外刃口面 10）、研磨：研內(nèi)、外刃口面1）檢驗(yàn)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十五講 167。 （2學(xué)時(shí)）教學(xué)目的與要求1. 理解圓形凹模型孔加工方法2. 掌握非圓形凹模型孔加工方法教學(xué)重點(diǎn) 銑削、坐標(biāo)磨削難點(diǎn)坐標(biāo)磨削主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體主要教學(xué)要點(diǎn)凹模型孔加工1．圓形型孔（1）單型孔凹模 （2）多型孔凹模2．非圓形型孔1）仿形銑削 2）數(shù)控加工3）立銑或萬能工具銑床3．坐標(biāo)磨床加工（1）機(jī)床的磨削運(yùn)動 （2）磨削加工的基本方法課后作業(yè)作業(yè)習(xí)題集P188 7安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁 167。、凹模型孔加工1．圓形型孔（1）單型孔凹模毛坯——鍛造——退火——車削、銑削——鉆、鏜型孔——劃線——鉆固定孔——功螺紋、鉸銷孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔。（2）多型孔凹模常采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工。1）鑲?cè)胧桨寄? 如圖267所示。在坐標(biāo)鏜床上按坐標(biāo)法鏜孔，是將各型孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸。如圖268所示工件安裝調(diào)整過程中的找正：如圖26270所示加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標(biāo)鏜床的機(jī)床附件——萬能回轉(zhuǎn)工作臺。2）整體式凹模①材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。②熱處理：60HRC③加工工藝路線毛坯鍛造——退火——粗加