【正文】 前部6鉆孔按線鉆導(dǎo)套安裝孔至尺寸Φ43mm7鏜孔和下模座重疊鏜孔達(dá)尺寸Φ45H7，保證垂直度8銑槽9檢驗(yàn)表25 加工下模座的工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求1備料鑄造毛坯2刨（銑）平面刨（銑）上、下平面，3磨平面磨上、下平面達(dá)尺寸50mm；保證平面度要求4劃線劃前部，導(dǎo)柱孔線及螺紋孔線5銑床加工按線銑前部，銑兩側(cè)壓緊面達(dá)尺寸6鉆床加工鉆導(dǎo)柱孔至尺寸Φ30mm，鉆螺紋底孔，攻螺紋7鏜孔和上模座重疊鏜孔達(dá)尺寸Φ32R7，保證垂直度8檢驗(yàn)　安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十講 167。 (2學(xué)時(shí))教學(xué)目的與要求掌握注射模模架的抽芯機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)柱和澆口套加工工藝方案教學(xué)重點(diǎn)斜導(dǎo)柱和澆口套加工工藝難點(diǎn)斜導(dǎo)柱和澆口套加工工藝主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場主要教學(xué)要點(diǎn)二、注射模模架的加工1．注射模的結(jié)構(gòu)組成（1）成型零件 （2）結(jié)構(gòu)零件2．模架的技術(shù)要求3．模架零件的加工4．其它結(jié)構(gòu)零件的加工（1）澆口套的加工 （2）側(cè)型芯滑塊的加工課后作業(yè)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁 167。、注射模模架的加工1．注射模的結(jié)構(gòu)組成圖211為注射模模架的結(jié)構(gòu)形式。注射模的結(jié)構(gòu)有多種形式，其組成零件也不完全相同，但根據(jù)模具各零（部）件與塑料的接觸情況，可以將模具的組成分為成形零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類。圖211不同結(jié)構(gòu)形式的注射模（1）成型零件 與塑料接觸并構(gòu)成模腔的那些零件，它們決定著塑料制品的幾何形狀和尺寸。（2）結(jié)構(gòu)零件除成型零件以外的模具零件，這些零件具有支承、導(dǎo)向、排氣、頂出制品、側(cè)向抽芯、側(cè)向分型、溫度調(diào)節(jié)、引導(dǎo)塑料熔體向模腔流動(dòng)等功能運(yùn)動(dòng)。在結(jié)構(gòu)零件中，合模導(dǎo)向裝置與支撐零部件的組成構(gòu)成注射模模架，如圖212所示。圖212注射模模架1定模座板 2定模板 3動(dòng)模板 4導(dǎo)套 5支撐板 6導(dǎo)柱 7墊塊 8動(dòng)模座板 9推板導(dǎo)套 10導(dǎo)柱 11推桿固定板 12推板2．模架的技術(shù)要求模架組合后其安裝基準(zhǔn)面應(yīng)保持平行，其平行度公差等級(jí)見表26。表26 中小型注射模模架分級(jí)指標(biāo)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目主參數(shù)/mm精度分級(jí)ⅠⅡⅢ公差等級(jí)1定模座板的上平面對(duì)動(dòng)模座板的下平面的平行度周界≤400567400~9006782模板導(dǎo)柱孔的垂直度厚度≤200456導(dǎo)柱、導(dǎo)套和復(fù)位桿等零件裝配后要運(yùn)動(dòng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。模具主要分型面閉合時(shí)的貼合間隙值應(yīng)符合模架精度要求。Ⅰ級(jí)精度模架 Ⅱ級(jí)精度模架 Ⅲ級(jí)精度模架 3．模架零件的加工模架的基本組成零件有：導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各種模板（平板狀零件）。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工主要是內(nèi)、外圓柱面加工，在冷沖模架的加工中已經(jīng)講到。支承零件（各種模板、支承板）都是平板狀零件，在制造過程中主要進(jìn)行平面加工和孔系加工。對(duì)模板進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，應(yīng)在模板平面精加工后以模板的大平面及兩相鄰側(cè)面作定位基準(zhǔn)，將模板放置在機(jī)床工作臺(tái)的等高墊鐵上，如圖211所示。圖213 模板的裝夾a) a) a) 模板單個(gè)鏜孔 b) 定模同時(shí)鏜孔 1模板 2鏜桿 3工作臺(tái) 4等高墊鐵3．其它結(jié)構(gòu)零件的加工（1）澆口套的加工 1）結(jié)構(gòu)：如圖212所示。 圖214 澆口套2）材料：T8A3）熱處理：57HRC4）加工工藝路線見表28表27 加工澆口套的工藝路線工序號(hào)工序名稱工藝說明1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應(yīng)將毛坯長度適當(dāng)加長2車削加工車外圓d及端面留磨削余量車退刀槽達(dá)設(shè)計(jì)要求鉆孔加工錐孔達(dá)設(shè)計(jì)要求調(diào)頭車D1外圓達(dá)設(shè)計(jì)要求車外圓D留磨量車端面保證尺寸Lb車球面凹坑達(dá)設(shè)計(jì)要求3檢驗(yàn)4熱處理5磨削加工以錐孔定位磨外圓d及D達(dá)設(shè)計(jì)要求6檢驗(yàn)（2）側(cè)型芯滑塊的加工1）結(jié)構(gòu)：如圖215所示。2）側(cè)型芯滑塊與滑槽的常見結(jié)構(gòu)：如圖2143）滑塊與滑槽配合：H8/g7或H8/h8。4）滑塊材料：45鋼或碳素工具鋼。5）熱處理：40~45HRC。6）側(cè)型芯滑塊結(jié)構(gòu)：如圖2157）側(cè)型芯滑塊的加工路線見表29表28 加工側(cè)型芯滑塊的工藝路線工序號(hào)工序名稱工藝路線1備料將毛坯鍛成平行六面體，保證各面有足夠加工余量2銑削加工銑六面3鉗工劃線4銑削加工銑滑導(dǎo)部，留磨削余量銑各斜面達(dá)設(shè)計(jì)要求5鉗工劃線去毛刺、倒鈍銳邊加工螺紋孔6熱處理7磨削加工磨滑塊導(dǎo)滑面達(dá)設(shè)計(jì)要求8鏜型心固定孔將滑塊裝入滑槽內(nèi)按型腔上側(cè)型芯孔的位置確定側(cè)滑塊上型芯固定孔的位置尺寸按上述位置尺寸鏜滑塊上的型芯固定孔9鏜斜導(dǎo)柱孔動(dòng)模板、定模板組成，契緊塊將側(cè)型芯滑塊鎖緊將組成的動(dòng)、定模板裝夾在臥式鏜床的工作臺(tái)上按斜導(dǎo)柱孔的斜角偏轉(zhuǎn)工作臺(tái)，鏜孔　安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十一講 167。 一、圓形凸模的加工 （兩學(xué)時(shí)）教學(xué)目的與要求掌握軸類零件加工方法教學(xué)重點(diǎn) 典型圓形凸模的工藝過程難點(diǎn)典型圓形凸模的工藝過程主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場主要教學(xué)要點(diǎn) 圓形凸模的工藝分析 材料及毛坯的選擇 工藝路線（方案）的確定1） 主要表面的加工方法2） 加工順序的安排 加工余量的確定 圓形凸模的工藝過程課后作業(yè)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教續(xù)頁 第三節(jié) 冷沖模的凸模加工一、圓形凸模 （一）零件工藝性分析 軸類零件 同軸度 臺(tái)肩厚度 3mm與固定板配合處 D: (IT7) 181。m 工作部分d: (IT7) （二）、毛坯的選擇 鍛件 （？性能）（三）、主要表面加工方案D:粗車—半精車—磨削d:粗車—半精車—磨削 —精磨（四）、零件工藝路線 方案一 雙頂尖法備料—鍛造—熱處理—車端面、外圓—熱處理—研中心孔—磨削—線切割方案二 工藝夾頭法備料—鍛造—熱處理—車端面、外圓—熱處理—磨削—去除夾頭注：車端面時(shí)留夾頭的余量（五）、工序余量及尺寸（六）、工藝過程（1）備料（2）鍛：鍛成φ28 38（3）熱處理：退火（4）車：車端面及中心孔；雙頂尖裝夾，車D、 （5）檢驗(yàn)（6）熱處理：淬硬HRC58~62（7）研磨：中心孔（8）磨：磨外圓D及d至尺寸（9）線切割：兩端頂尖孔處安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十二講 167。、非圓形凸模的成形加工（2學(xué)時(shí)）教學(xué)目的與要求掌握成形砂輪磨削法，夾具磨削法教學(xué)重點(diǎn)夾具磨削法難點(diǎn)夾具磨削法主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體主要教學(xué)要點(diǎn)（一）.壓印銼修（二）、刨削（三）、銑削（四）．成形磨削成形砂輪磨削法1）用擠壓輪修整成形砂輪2）用金剛石修整成形砂輪夾具磨削法1）正弦精密平口鉗 2)正弦磁力夾具 課后作業(yè)作業(yè)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁 二．非圓形凸模的加工凸模的非圓形工作型面，分為平面結(jié)構(gòu)和非平面結(jié)構(gòu)。平面構(gòu)成的凸模型面加