機(jī)械零件加工制造工藝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-12 03:46 本頁(yè)面
【正文】 市場(chǎng)上購(gòu)得。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。由于零件圖所示的搖臂軸上多數(shù)尺寸及形位公差以Φ50h8外圓面及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此必須首先將工件外圓面及其端面加工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下：1） ：搖臂軸外圓面。2） 右端面：搖臂軸左端面。3） 兩個(gè)半圓槽：搖臂軸左端面。4） 兩個(gè)Φ5孔：搖臂軸的左端面及左邊孔的中心線。5） 銷(xiāo)釘孔：搖臂軸的左端面及外圓面。（三）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮使用先進(jìn)設(shè)備配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線方案一： 工序號(hào)工序內(nèi)容 12345678910111213鍛造熱處理：正火處理熱處理：調(diào)質(zhì)HB255302粗車(chē)：Φ50h8外圓半精車(chē)：Φ50h8外圓并倒角2x45176。精車(chē)：Φ50h8圓柱面粗車(chē)：Φ50h8端面半精車(chē)：Φ50h8端面鉆孔：，并倒角1x45176。鉆孔：Φ5mm，176。,鉆銷(xiāo)釘孔熱處理：淬火銑：Φ27半圓槽探傷檢查： 工序號(hào)工序內(nèi)容12345678910111213鍛造熱處理：正火處理熱處理：調(diào)質(zhì)HB255302粗車(chē)：Φ50h8端面半精車(chē)：Φ50h8端面粗車(chē)：Φ50h8外圓半精車(chē)：Φ50h8外圓并倒角2x45176。鉆孔：，并倒角1x45176。鉆孔：Φ5mm，176。,鉆銷(xiāo)釘孔熱處理：淬火磨削：Φ50h8圓柱面銑：Φ27半圓槽探傷檢查工藝方案比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工Φ50h8的外圓，然后再以此為基礎(chǔ)，加工Φ50h8端面，再經(jīng)過(guò)鉆孔、淬火等處理后，在以Φ50h8的外圓為垂直方向的定位基準(zhǔn)銑Φ27半圓槽，這樣不僅無(wú)法保證Φ50h8外圓的高精度，同時(shí)也使Φ27半圓槽的位置精度不夠。方案二則是先加工Φ50h8端面，然后以此為基面加工Φ50h8的外圓以及鉆孔，而經(jīng)過(guò)鉆孔和淬火等處理后，再次磨削加工Φ50h8的外圓。兩相比較，可以看出，先加工加工Φ50h8的外圓，再加工Φ50h8端面，不僅能保證Φ50h8的外圓的精度，也能基本符合“基準(zhǔn)重合”的原則。因此方案二比較合理，但經(jīng)過(guò)仔細(xì)考慮后還是有問(wèn)題。為了減少裝夾次數(shù)，需要調(diào)整鉆孔的順序，而且熱處理可以綜合成一步，不重要的半精加工面應(yīng)該在精加工之前。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，最后的加工路線確定如下：序號(hào)工序內(nèi)容1234567891011鍛造熱處理：正火處理粗車(chē)：Φ50h8端面半精車(chē)：Φ50h8端面粗車(chē)：Φ50h8外圓半精車(chē)：Φ50h8外圓并倒角2x45176。銑：Φ27半圓槽鉆孔：Φ5mm，176。,鉆銷(xiāo)釘孔鉆孔：，并倒角1x45176。磨削：Φ50h8外圓探傷檢查（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：工序工序內(nèi)容工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度μm0鍛造45熱處理10粗車(chē)：Φ50h8端面15半精車(chē)：Φ50h8端面2
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