【正文】 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第七講 167。 模架的加工 (2學(xué)時(shí))教學(xué)目的與要求了解沖模模架的分類和組成；理解機(jī)械零件外圓加工方案選擇；掌握沖模的導(dǎo)柱零件加工工藝過程制定的內(nèi)容和步驟；教學(xué)重點(diǎn)典型導(dǎo)柱的加工工藝過程難點(diǎn)外圓加工方案選擇主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場(chǎng)主要教學(xué)要點(diǎn)第二章 模具零件的機(jī)械加工第一節(jié) 模架的加工一、冷沖模模架的種類二、導(dǎo)柱的加工（1）導(dǎo)柱的作用及工藝分析（2）材料及毛坯（3）加工工藝路線1） 導(dǎo)柱的主要表面加工2）導(dǎo)柱加工順序3）導(dǎo)柱研磨加工（4）加工余量的確定(5) 加工工藝過程課后作業(yè)習(xí)題集P186 　安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁第二章 模具零件的機(jī)械加工 第一節(jié) 模架的加工 一、冷沖模模架（1）作用：模具是用來安裝模具的工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件，并保證模具的工作部分在工作時(shí)間具有正確的相對(duì)位置。（2）組成：上、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)向的標(biāo)準(zhǔn)冷沖模模架結(jié)構(gòu)如圖21。圖21 冷沖模模架a) 對(duì)角導(dǎo)柱模架 b) 中間導(dǎo)柱模架 c) 后側(cè)導(dǎo)柱模架 d) 四導(dǎo)柱模架 1—上模座 2—導(dǎo)套 3—導(dǎo)套 4—下模座二、導(dǎo)柱的加工（1）在模具中起導(dǎo)向作用，并保證凸模和凹模在工作時(shí)具有正確的相對(duì)位置；保證模架的活動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。冷沖模標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套如圖22。圖2—2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套a) 導(dǎo)柱 b) 導(dǎo)套（2）基本構(gòu)成： 回轉(zhuǎn)體表面（3）材料：熱軋圓鋼（4）加工工藝路線1） 1） 1） 導(dǎo)柱的加工導(dǎo)柱的加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按尺寸￠35mm215mm切斷鋸床2車端面鉆中心孔鉆中心孔調(diào)頭車端面保證210mm鉆中心孔臥式車床3車外圓車外圓至￠切10mm車端部調(diào)頭車外圓至￠車端部臥式車床4檢驗(yàn)5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，~，表面硬度58~62HRC6研中心孔研中心孔調(diào)頭研另一端中心孔臥式車床7磨外圓磨￠調(diào)頭磨￠32r4外圓到尺寸外圓磨8研磨研磨外圓￠32h6達(dá)要求拋光圓角臥式車床9檢驗(yàn)導(dǎo)柱加工，外圓柱面的車削和磨削以兩端的中心孔定位，使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。若中心孔有較大的同軸度誤差，將使中心孔和頂尖不能良好接觸，影響加工精度，如圖23所示。 圖23 中心孔的圓度誤差使工件產(chǎn)生圓度誤差修正中心孔可采用磨、研磨和擠壓如下：①車床用磨削方法修正中心孔如圖24。圖24 磨中心孔1三爪自定心卡盤 2砂輪 3工件 4尾頂尖②擠壓中心孔的硬質(zhì)合金多棱頂尖如圖25。 圖25 多棱頂尖導(dǎo)柱在熱處理后修正中心孔，在于消除中心孔在熱處理過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第八講 二、導(dǎo)套的加工 (2學(xué)時(shí))教學(xué)目的與要求理解機(jī)械零件內(nèi)孔的加工方案選擇；掌握沖模模架的導(dǎo)套零件加工工藝過程制定的內(nèi)容和步驟；教學(xué)重點(diǎn)典型導(dǎo)套加工工藝難點(diǎn)內(nèi)孔的加工方案選擇主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場(chǎng)主要教學(xué)要點(diǎn)三、導(dǎo)套的加工（1）導(dǎo)套的作用及工藝分析（2）材料及毛坯（3）加工工藝路線1） 導(dǎo)套的主要表面加工2）導(dǎo)套加工順序3）導(dǎo)套研磨加工（4）加工余量的確定(5) 加工工藝過程課后作業(yè)習(xí)題集P186 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁第二章 模具零件的機(jī)械加工第一節(jié) 模架的加工三、導(dǎo)套的加工導(dǎo)套的加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按尺寸￠52mm115mm切斷鋸床2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長(zhǎng)度113mm鉆￠32mm孔至￠30mm車￠45mm外圓至￠倒角車31退刀槽至尺寸鏜￠32mm孔至￠鏜油槽鏜￠32mm孔至尺寸倒角臥式車床3車外緣倒角車￠48mm的外圓至尺寸車端面保證長(zhǎng)度110mm倒內(nèi)外圓角臥式車床4檢驗(yàn)5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，~，硬度58~62HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求磨32mm內(nèi)孔，萬能外圓磨床7研磨內(nèi)孔研磨￠32mm孔達(dá)圖樣要求研磨圓弧臥式車床8檢驗(yàn)導(dǎo)套加工時(shí)正確選擇定位基準(zhǔn)，以保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求。①單件生產(chǎn)時(shí)：采用一次裝夾磨出內(nèi)外圓，可避免由于多次裝夾帶來的誤差。但每磨一件需重新調(diào)整機(jī)床。②批量加工時(shí)：可先磨內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計(jì)的錐度（1/10001/5000，60HRC以上）心軸上，以心軸兩端的中心孔定位，磨削外圓柱面，如圖26。 圖26 用小錐度心軸安裝導(dǎo)套1—導(dǎo)套 2—心軸3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套研磨加工目的：進(jìn)一步提高被加工表面的質(zhì)量，以達(dá)圖紙要求。①導(dǎo)柱研磨工具②導(dǎo)套研磨工具 圖28 導(dǎo)套研磨工具 1錐度心軸 2研磨套 4調(diào)整螺母 ③磨削和研磨導(dǎo)套時(shí)常見的缺陷：“喇叭口”如圖29。 圖29 磨孔時(shí)“喇叭口”的產(chǎn)生　安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第九講 三、上、下模座的加工 (2學(xué)時(shí))教學(xué)目的與要求理解機(jī)械零件平面的加工方案選擇；掌握沖模模架的上下模座零件加工工藝過程制定的內(nèi)容和步驟；教學(xué)重點(diǎn)典型上、下模座加工工藝難點(diǎn)平面的加工方案選擇主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場(chǎng)主要教學(xué)要點(diǎn)四、上、下模座的加工上、下模座的作用及種類上、下模座的工藝分析 （1）模座上、下平面的平行度公差（2）模座固定孔的垂直度公差材料及毛坯加工工藝路線1）上、下平面的主要表面加工 2）加工順序3）導(dǎo)套研磨加工加工余量的確定 加工工藝過程課后作業(yè)習(xí)題集P185 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁第二章 模具零件的機(jī)械加工第二節(jié) 模架的加工四、上、下模座的加工（1）標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模座，如圖210 圖210 冷沖模座 a) 上模座 b) 下模座保證模架的裝配要求，使模架工作時(shí)上模座沿導(dǎo)柱上、下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無滯阻現(xiàn)象，保證模具能正常工作。（2）模座上、下平面的平行度公差，表23表23 模座上、下平面的平行度公差基本尺寸 /mm公差等級(jí)基本尺寸 /mm公差等級(jí)4545公差值公差值40~63250~40063~100400~630100~160630~1000160~2501000~1600（3）上、下模座的加工工藝路線 表24 加工上模座的工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求1備料鑄造毛坯2刨（銑）平面刨（銑）上、下平面，3磨平面磨上、下平面達(dá)尺寸50mm；保證平面度要求4劃線劃前部及導(dǎo)套安裝孔線5銑前部按線銑