殼體類機加工藝簡介(編輯修改稿)
2025-01-24 16:09 本頁面
【文章內容簡介】 定： （ 1）切削速度的確定 鉆削時的切削速度指鉆頭外緣的線速度。 可查閱相關手冊（附表） 。加工鋁合金高速鋼鉆頭查表鉆削速度為 40~70m/min。 （ 2）進給量的確定 小直徑鉆頭進給量 f主要受鉆頭的鋼性或強度限制，大直徑鉆頭受機床進給機構動力及工藝系統(tǒng)剛性限制。 普通麻花鉆進給量可按以下經(jīng)驗公式計算： F=(~)d （ 3）背吃刀量的確定 對鉆削而言，鉆頭直的一半就是鉆削時的背吃刀量。 鉆孔的直徑一般不超過 Φ80。 孔徑大于 Φ30的孔，一般應分兩次鉆，第一次鉆孔直徑約為第二次的（ ~）倍。 擴孔 是用擴孔刀具對已鉆出、鑄出或鍛出的孔進行加工的方法。擴孔常用作鉸孔前的預加工，也可作為加工要求不高的孔的最終加工。 鉸削加工 用鉸刀從未淬硬的孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法，稱為鉸孔。 由于鉸刀的制造十分精確，加上鉸削時切削余量?。ňq時僅為~），所以鉸孔后精度等級一般可達 IT9~IT7， 表面粗糙度 Ra值為~5um，精細鉸精度等級最高可達 IT6， 表面粗糙度 Ra值為 ~。 鉸孔用量的確定 鉸孔余量對鉸孔質量有較大的影響。若余量過大，會因切削力大，發(fā)熱過多而引起鉸刀振擺增大，導致孔徑擴大，精度降低，孔壁表面粗糙。背吃刀量過小，則切不掉上道工序所留下的表面粗糙度和變質層。通常，鉸孔余量依孔徑大小而定。孔徑為 5~30mm時，粗鉸余量為 ~,精鉸余量為~，孔徑較小或精度要求較高時取小值。 鉸孔的切削速度低，切削力、切削熱都小，可有效減小積屑瘤的產(chǎn)生。提高切削速度，鉸刀磨損加劇，還會引起振動，被加工孔的尺寸精度和表面質量 都會下降，對鉸孔極為不利。一般鉸鋼件時，切削速度 Vc=~5m/min；鉸鑄鐵件時 Vc=8~10m/min。鉸孔的進給量也應適中，進給量太小，切削厚度過薄，鉸刀的擠壓作用會明顯加大，加速鉸刀后刀面的磨損；進給量太大，則背向力也大，孔徑可能擴大。一般鉸削鋼件時 f=~2mm/r,鉸削鑄鐵件時 f=~3mm/r。 螺紋加工 按螺紋用途可將其分為緊固螺紋、傳動螺紋和緊密螺紋三類。 緊固螺紋 用于緊固或連接零件，如公制普通螺紋。 傳動螺紋 用于傳遞動力或精確的位移，如梯形螺紋、絲桿。 緊密螺紋 螺紋的加工方法主要有： 車、套、攻絲、鑲套 板牙 絲錐 螺紋套 切削絲錐 擠壓絲錐是通過金屬的塑性形變加工螺紋，沒有切屑。適用于銅鋁不銹鋼中低碳鋼。 切削絲錐顧名思義是通過切削方式加工螺紋，有容屑槽。可加工各種螺紋。又可細為分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐。 底孔鉆如何選擇？加工時進給與轉速之比等于螺距。 切削液的選擇 在金屬切削過程中，合理選擇切削液，可以改善工件與刀具間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，減輕刀具磨損，減小工件的熱變形，從而可以提高刀具壽命，提高加工效率和加工質量。 切削液的作用： a)冷卻作用 b)潤滑作用 c)清洗作用 d)防銹作用 常用的切削液分為三大類：水溶液、乳化液、和切削油。 綜合以上所介紹的加工方法，殼體類常用的加工設備有車床數(shù)控車，加工中心，組合式專用機床等。 清洗工位： 工件清洗的目的是去除油污、雜質等，獲得清潔的產(chǎn)品，對于鋼鐵零件表面的動植物油脂和礦物油脂的清除，可采用堿性溶液加入少量乳化劑，經(jīng)加溫后清洗。若采用壓力噴射，除油效果更佳。清洗完后，應用加熱的清水噴射，沖洗掉零件表面殘留的堿溶液。 殼體類零件的測量 殼體類零件的主要控制尺寸有孔徑尺寸，孔的位置尺寸。 如下圖，了解一下孔
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