杰出班組長(zhǎng)培訓(xùn)課件(ppt55頁)(編輯修改稿)
2025-03-27 21:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分。 日點(diǎn)檢程序 點(diǎn)檢的定義 ﹕ 為了能準(zhǔn)確評(píng)價(jià)設(shè)備的能用程度 ﹑ 磨損程度等情況而按一定周期進(jìn)行的檢查。 點(diǎn)檢的方法 ﹕ 外部點(diǎn)檢由國家認(rèn)可的計(jì)量機(jī)關(guān)實(shí)施 ﹐ 有時(shí)也稱為“校正” ﹐ 這里不再詳述。內(nèi)部點(diǎn)檢由指定人員按點(diǎn)檢指導(dǎo)書進(jìn)行點(diǎn)檢。簡(jiǎn)單的日常點(diǎn)檢一般由操作者負(fù)責(zé) ﹐ 復(fù)雜的則由班組長(zhǎng)或?qū)ｉT人員負(fù)責(zé)。 點(diǎn)檢周期 ﹕ 根據(jù)各設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目不同 ﹐ 分別按每日 ﹑ 每周 ﹑ 每月進(jìn)行點(diǎn)檢。 點(diǎn)檢記錄 ﹕ 點(diǎn)檢后將點(diǎn)檢結(jié)果記入點(diǎn)檢記錄表 ﹐ 在設(shè)備修復(fù)時(shí)或使用備品前必頇按點(diǎn)檢指導(dǎo)書進(jìn)行點(diǎn)檢并記錄。記錄由各班組長(zhǎng)保管 ﹐ 并根據(jù)各自企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或重要程度確定保管。 報(bào)告途徑 ﹕ 點(diǎn)檢記錄報(bào)告每月一次具體可依據(jù)企業(yè)性質(zhì) ﹐ 或用設(shè)備性質(zhì)決定報(bào)告周期。 設(shè)備的目視管理 設(shè)備的管理除了建立系統(tǒng)的點(diǎn)檢保養(yǎng)制度外 ﹐ 還應(yīng)對(duì)存放現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃 ﹑ 標(biāo)識(shí)及目視管理 ﹐ 目視管理的設(shè)備是以能夠正確地 ﹑ 高效率地實(shí)施實(shí)施清掃 ﹑ 點(diǎn)檢 ﹑ 加油 ﹑ 緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。 目視管理的設(shè)備管理之要點(diǎn) ﹕ 1) 清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的部位 ﹔ 2) 能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常 ﹔ 3) 是否正常供給 ﹑ 運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了 ﹔ 4) 在各類蓋板的極小化 ﹑ 透明化上下功夫 ﹔ 5) 標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類的正常 /異常范圍 ﹑ 管理限界。 6) 設(shè)備是否按要求的性能 ﹑ 速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。 第五章 物料管理 物料是生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)因素 ﹐ 直接管理工作任務(wù)的完成和產(chǎn)品質(zhì)量的保証。 物料的狀態(tài)通常有兩種 ﹐ 一種是正常的狀態(tài) ﹐ 即合適的質(zhì)合適的量供應(yīng)到位 ﹔ 另一種是異常狀態(tài) ﹐ 最常見的是短缺或發(fā)和生了不良和設(shè)計(jì)變更。 物料的搬運(yùn) 物料的搬運(yùn) ﹑ 碼放都是屬于一種暫時(shí)的狀態(tài)。物料的搬運(yùn)要明確以下幾點(diǎn) ﹕ 1. 工具的使用 2. 堆放高度的限制 3. 防護(hù)用具的使用 4. 搬運(yùn)器具的管理 5. 異常和跌落品的處理 物料的識(shí)別 物料的識(shí)別分身份識(shí)別和狀態(tài)識(shí)別兩種。身份識(shí)別是指物料的編碼 ﹑ 名稱 ﹑ 生產(chǎn)日期 ﹑ 擔(dān)當(dāng)者等唯一性 ﹑ 不變的資料 ﹐ 一般通過包裝卡（票） ﹑ 條碼 ﹑ 銘牌 ﹑ 入庫卡等方式表現(xiàn)。狀態(tài)識(shí)別是隨著時(shí)間 ﹑ 工序的變化而不斷變化的狀況表示 ﹐ 可以分為檢狀態(tài)識(shí)別 ﹑ 生產(chǎn)狀態(tài)識(shí)別 ﹑ 庫存狀態(tài)識(shí)別等多種。 物料的領(lǐng)取 物料領(lǐng)取時(shí) ﹐ 要特別確認(rèn)以下事項(xiàng) ﹕ 1. 確認(rèn)來料的名稱 ﹑ 編碼 ﹑ 規(guī)格是否與物料清單（或作業(yè)指導(dǎo)書 ﹑ 聯(lián)絡(luò)票 ﹑ 現(xiàn)品票 ﹑ 出庫票）上的要求一致 ﹔ 2. 確認(rèn)數(shù)量是否有誤 ﹐ 產(chǎn)品外包裝是否有變形 ﹑ 破損等異常現(xiàn)象 ﹔ 3. 來料是否已經(jīng)經(jīng) IQC檢驗(yàn)合格 (必要時(shí)確認(rèn)檢驗(yàn)報(bào)告 ﹑ 合格印記） ﹔ 4. 遵循先進(jìn)先出的原則領(lǐng)取。 物料的設(shè)計(jì)變更 設(shè)計(jì)變更指由于設(shè)計(jì) ﹑ 生產(chǎn) ﹑ 品質(zhì)使用等因素需對(duì)產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格 ﹑ 型號(hào) ﹑ 物料 ﹑ 顏色 ﹑ 功能等的變更。發(fā)生設(shè)計(jì)變更時(shí) ﹐ 處理程序一般如下 ﹕ 1) 技朮部（研發(fā)部）根據(jù)客戶或產(chǎn)品的要求 ﹐ 作成設(shè)計(jì)變更指示給相關(guān)部門 ﹔ 2) 班組長(zhǎng)接收到設(shè)計(jì)變更指示書后 ﹐ 需將它的管理號(hào) ﹑ 接收日期 ﹑ 名稱 ﹑ 主題事項(xiàng)等項(xiàng)需登記 ﹔ 3) 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)零件檢查規(guī)格書和成品檢查規(guī)格書 ﹑ 工程內(nèi)檢查指導(dǎo)書 ﹑ 作業(yè)指導(dǎo)書的修訂。必要時(shí)修訂調(diào)整工藝流程。 4) 設(shè)計(jì)變更實(shí)施 物料不良的處理 不合格品的處理方法一般有四種 ﹐ 其本流程如下 ﹕ 不 合 格 品 處 置 特別采用 挑 選 返工 ﹑ 修理 退貨 （雖然不合格 ﹐ 但是可以讓步接收） （把其中合格品或可讓步接受的分離出來） （重新制造或經(jīng)過修理達(dá)到預(yù)期的使用目的） （返加上一工序或供應(yīng)商） 輔助材料的管理 輔助材料的定義 輔助材料又稱之為“副料”或者“副資材” ﹐指在生產(chǎn)中不構(gòu)成產(chǎn)品的主要實(shí)體 ﹐ 卻又必不可少的輔助性消耗材料 ﹐ 如油脂 ﹑ 膠水 ﹑ 手套 ﹑ 封箱膠紙等。 輔助材料的存量控制 輔助材料的庫存管理 使用管理 ? 使用量控制 ? 厴行節(jié)約 ? 簡(jiǎn)化領(lǐng)用手續(xù) 物料的目視管理 1﹑ 物料管理有的四種基本形式 ﹕ ? 伸手可及之處 ﹔ ? 較近的架子 ﹑ 抽屜內(nèi) ﹔ ? 放于儲(chǔ)物室 ﹑ 貨架中 ﹔ ? 存放于某個(gè)區(qū)域。 2﹑ 目視管理的物料管理之要點(diǎn) ﹕ ? 明確物料的名稱及用途 ﹔ ? 決定物料的放置場(chǎng)所 ﹐ 容易判斷 ﹔ ? 物料的放置方法能保証順利地進(jìn)行先入先出 ﹔ ? 決定合理的數(shù)量 ﹐ 盡量只保管必要的最小數(shù)量 ﹐ 且要防止斷貨。 作業(yè)指導(dǎo)書的制定 .
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