【文章內(nèi)容簡介】 序 A C E G B D F = C A = E C = G E 100% 100% 100% 4. 總利用率 = G A 100% 對(duì)策表 序號(hào) 問題 難點(diǎn) 對(duì)策 責(zé)任 人 完成日期 檢查 人 完成情況 1 2 3 4 5 效率控制 產(chǎn)量與效率 找差距 分析 改進(jìn) 真假效率 整體效率 多能工培養(yǎng) 工序平衡 快速切換 節(jié)拍控制 一天的必要數(shù)為 100件 100件 /天 報(bào)告經(jīng)理：我們效率提高了！ 10個(gè)人做了 120件！ 120件 /天 但是我只要 100件就夠了！多 20件有什么用呢！ 100件 /天 100件 /天 報(bào)告經(jīng)理：我們效率提高了！8個(gè)人就做了100件！ 很好！沒有多做，這才是真正的效率提高?。? 效率控制 產(chǎn)量與效率 找差距 分析 改進(jìn) 真假效率 整體效率 我就只能這樣的速度了?。? 我要走快點(diǎn)！ 大家步調(diào)不一致反而進(jìn)不得！ 一、二！一、二！一、二！ ??！我應(yīng)該配合大家！ 大家步調(diào)一致，走得順才會(huì)穩(wěn)贏！ 效率控制 產(chǎn)量與效率 找差距 分析 改進(jìn) 真假效率 整體效率 質(zhì)量控制 建立標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)置質(zhì)控點(diǎn) 強(qiáng)化檢驗(yàn) 動(dòng)態(tài)管理 1. 建立三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)： ? 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ? 生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2. 對(duì)關(guān)健工藝和新工藝 3. 要經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)證 質(zhì)量控制 建立標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)置質(zhì)控點(diǎn) 強(qiáng)化檢驗(yàn) 動(dòng)態(tài)管理 ? 關(guān)健 工序、關(guān)健部位，即關(guān)系產(chǎn)品主要 性能和完全使用的重點(diǎn)工序和部位。 ? 本身有 特殊 要求的工序，對(duì)下道工序的 加工、裝配有重大影響的加工項(xiàng)目。 ? 質(zhì)量 不穩(wěn) 定，經(jīng)常出現(xiàn)不合格品的加工 部位或項(xiàng)目。 ? 根據(jù)用戶信息 反饋 ，查明屬質(zhì)量不良的 項(xiàng)目。 質(zhì)量控制 建立標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)置質(zhì)控點(diǎn) 強(qiáng)化檢驗(yàn) 動(dòng)態(tài)管理 ? 進(jìn)貨檢驗(yàn) ? 過程檢驗(yàn) ? 成品檢驗(yàn) 質(zhì)量控制 建立標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)置質(zhì)控點(diǎn) 強(qiáng)化檢驗(yàn) 動(dòng)態(tài)管理 ? 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，統(tǒng)計(jì)不良情況 ? 分析關(guān)鍵的不良原因 ? 討論解決不良問題的對(duì)策 ? 制定整改措施并實(shí)施 ? 跟蹤實(shí)施效果并驗(yàn)證 生產(chǎn)成本 程序和方法 控制關(guān)健 ? 制定成本標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)劃指標(biāo)分解法 預(yù)算法 定額法 ? 監(jiān)督成本的形成 材料費(fèi)用的日?？刂? 工資費(fèi)用的日?？刂? 間接費(fèi)用的日?？刂? ? 及時(shí)糾正偏差 針對(duì)成本差異發(fā)生的原因 查明責(zé)任人，分別情況， 分別輕重緩急，提出改進(jìn)措施 加以貫徹執(zhí)行。 對(duì)于重大差異項(xiàng)目的糾正，一般采用： ①提出課題 ②討論對(duì)策 ③確定方案實(shí)施方法、步驟及負(fù)責(zé)執(zhí)行的具體部門和人員 ④貫徹執(zhí)行確定的方案， ⑤檢查評(píng)價(jià)。 生產(chǎn)成本 程序和方法 控制關(guān)健 ? 建立 分級(jí)控制 和 歸口控制 的責(zé)任制度； ? 建立嚴(yán)格的 費(fèi)用審批 制度； ? 加強(qiáng)和完善成本實(shí)際發(fā)生情況的收集、記 錄、傳遞、匯總和整理工作； ? 加強(qiáng)員工成本意識(shí)。 班組長盯成本 一、減少等待浪費(fèi) 二、減少錯(cuò)誤命令浪費(fèi) 三、減少動(dòng)作浪費(fèi) 四、減少設(shè)備使用不當(dāng)?shù)睦速M(fèi) 五、避免庫存浪費(fèi) 六、避免物品碰損浪費(fèi) 七、避免空間浪費(fèi) 八、減少找的浪費(fèi) ?生產(chǎn)控制 T模式 ：通過對(duì)生產(chǎn)過程中的各個(gè)節(jié)點(diǎn)的控制，達(dá)到保證交期，提高計(jì)劃執(zhí)行率的一種管理方法 。 編制 “ Tn”模式生產(chǎn)控制表 公司交 貨日期 (T) 產(chǎn)品加 工流程 產(chǎn)品的加 工周期 (n) 各工序加工周期 時(shí)間控制 案例 滾動(dòng)計(jì)劃 節(jié)點(diǎn)控制 一個(gè)流 案例 :某廠注塑、噴涂節(jié)點(diǎn)控制 領(lǐng)塑料粒子 (1天 ) 毛坯注塑 毛坯完工 (3天 ) 毛坯領(lǐng)料 上線噴涂 噴涂完工 (2天 ) 送客戶倉庫 (1天 ) 客戶生產(chǎn) T9模式控制表 產(chǎn)品信息 T1 T2 T4 T6 T7 T8 T9 任務(wù)單 客戶 型號(hào) 數(shù)量 送貨 噴涂完工 注塑完工 注塑開工 粒子到位 產(chǎn)前準(zhǔn)備 文件下發(fā) 時(shí)間控制 節(jié)點(diǎn)控制 滾動(dòng)計(jì)劃 案例 一個(gè)流 生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃表 生產(chǎn)單位 定單號(hào) 客戶 型號(hào) 訂單數(shù)量 交期 第 周 累計(jì)產(chǎn)量 欠數(shù) 1 2 3 年累計(jì) 月累 計(jì) 周累計(jì) 實(shí)產(chǎn) /當(dāng)日計(jì)劃 當(dāng)日完成率 累計(jì)平均 時(shí)間控制 案例 節(jié)點(diǎn)控制 滾動(dòng)計(jì)劃 一個(gè)流 A工作站 B工作站 C工作站 工作小組 ?無間斷流程 ?可以根據(jù)顧客需要而靈活變化，且同時(shí)又能提高效率 ?提高品質(zhì)、降低成本、縮短前置期 時(shí)間控制 案例 滾動(dòng)計(jì)劃 一個(gè)流 節(jié)點(diǎn)控制 勇于解決問題 擁有領(lǐng)導(dǎo)氣質(zhì)，還要將這種氣質(zhì)在工作中揮灑出來： —— 善于發(fā)現(xiàn)問題并解決問題 你 問題 1 問題 2 問題 3 往前走 每解決一次問題，你的能力就在擴(kuò)大一級(jí) 不必親自解決，委任他人 必須親自解決 解決問題兩種方式 ?大野圓圈 —— 觀看與自行思考 庫存是百害之首 ?庫存的危害 ?增加利息負(fù)擔(dān) ?占用場地廠房 ?管理人員增加 ?入出庫的搬運(yùn) ?除銹等工作的浪費(fèi) ?長時(shí)間失效的浪費(fèi) ?最大的問題 ?完全掩蓋了工廠里的所有問題 停機(jī) 廢品 質(zhì)量問題 工藝問題 維修 問題 缺乏團(tuán)隊(duì)精神 轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí)間長 供應(yīng)商問題 生產(chǎn)線失衡 生產(chǎn)率問題 人員流動(dòng)過于頻繁 文件延遲 庫存水準(zhǔn)線 水落石出 工廠要造河流 不要造水庫 1. 員工的出勤狀況； 2. 各崗位的人員安排； 3. 做好缺席的替代工作及頂崗標(biāo)識(shí)； 4. 新員工的安排及標(biāo)識(shí)； 5. 人員不足時(shí)的崗位合并； 6. 人員過多時(shí)合理分配； 7. 瓶頸崗位的人員解決； 8. 關(guān)注頂崗員工與新員工。 1. 設(shè)備的點(diǎn)檢保養(yǎng)； 2. 確保每日的 5S工作； 3. 熟知各設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)； 4. 工裝夾具的檢查與準(zhǔn)備；