【文章內(nèi)容簡介】 的是向不檢查邁進(jìn)的第一步。檢查不能夠提高附加價值，在精益生產(chǎn)中被視為浪費(fèi)。將檢查做成一道作業(yè)工序，而絕不要做成一個崗位。 品質(zhì)是制造出來的，而不是檢查出來的。無論是自主檢查、抽樣檢查、專職檢查，品質(zhì)全部是在制造過程中就決定了。 取消檢查距現(xiàn)在雖然理想化了一些，但只要能夠今天改善一點(diǎn)，明天改善一點(diǎn)，終能向目標(biāo)邁進(jìn)。在取消檢查之前，將全數(shù)檢查作的有效率些。將通用量具取消，使用專用量具測量。如界限量規(guī)、將其放置在生產(chǎn)線上，以便使用。專用測量器具即可保證測量效率，也可以使測量速度提高。 采用其他形式的全數(shù)檢查方法： 檢查條件以控制品質(zhì)的方法、殘留工件檢查法確保品質(zhì)。 第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量與 效率 5）防錯裝置 將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，是不能有效保證品質(zhì)的，人會有失誤，應(yīng)考慮以下做法： 作業(yè)忘記或失誤時，制品無法放入夾具內(nèi)； 作業(yè)忘記或失誤時，機(jī)器不能啟動； 加工錯誤時，滑道阻擋工件，不能流到下道工序； 加工過程失誤時，警報裝置鳴叫，設(shè)備會停止； 即使不良流入生產(chǎn)線，也不會發(fā)生誤裝。 6）充分自働化 對零不良而言，自働化是在生產(chǎn)線上增加檢查，當(dāng)品質(zhì)發(fā)生異常時，立即會停止的生產(chǎn)線。在設(shè)備能力不足，制品要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，自動檢查尤為重要。 隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，制作異常停止的自働化系統(tǒng)不是十分困難的事情。 第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量與 效率 設(shè)備管理與不良品的產(chǎn)生 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量，每日的設(shè)備自主保養(yǎng)是非常重要的。首先要識別出與質(zhì)量相關(guān)的項(xiàng)目，確定適合的檢查方法、周期、工具和責(zé)任人長期進(jìn)行管理。管理項(xiàng)目和方法不是一成不變的，解析不良時發(fā)現(xiàn)的新的不良原因應(yīng)及時加入管理項(xiàng)目中維持管理。 工藝條件與不良品的產(chǎn)生 工藝條件是參考以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，有技術(shù)人員進(jìn)行必要的研討后確定的。但有些不良確實(shí)是由不適合的工藝條件造成的，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和采用統(tǒng)計分析工具，我們會找到更加適合的生產(chǎn)條件?，F(xiàn)場質(zhì)量管理的基本原則是執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，首先要認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行工藝要求，并進(jìn)行必要的記錄，為找到不發(fā)生缺陷的工藝條件提供基礎(chǔ)資料。 第四節(jié) 質(zhì)量 檢查 檢查的目的 質(zhì)量檢查是對照事先確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來測定產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，決定其是否適當(dāng)?shù)墓ぷ?，是質(zhì)量管理活動的一部分。實(shí)施檢查的主要目的是掌握結(jié)果，查找不良原因并努力將其去除。檢查應(yīng)是預(yù)防的檢查和為不生產(chǎn)不良的檢查。 只是測量出數(shù)據(jù)是測定，不是檢查。檢查要判斷出產(chǎn)品的合格與不合格。為了不出不良品，必須及時向前工序反饋必要的數(shù)據(jù)。 1）挑選不良（通過檢查除掉不良或?qū)ふ也涣迹? 2）調(diào)查不良原因 3）管理生產(chǎn)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4）報告材料的質(zhì)量或零件和產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù) 檢查的種類 1）除掉不良的檢查和預(yù)防的檢查 ——按目的分類 2）集中檢查和現(xiàn)場分散檢查 ——按地點(diǎn)分類 3）材料檢查、工程檢查、成品檢查 ——按時期分類 4）感官檢查、設(shè)備檢查、破壞 /非破壞檢查 ——按檢查方法分類 5）全數(shù)檢查、抽樣檢查 ——按檢查數(shù)量分類 第四節(jié) 質(zhì)量 檢查 檢查的任務(wù) 將規(guī)格外的產(chǎn)品和零件（表示為不良率和返修率）減少為零是質(zhì)量管理的重要課題。檢查是評價產(chǎn)品的質(zhì)量，如果沒有不良也就不需要檢查了。檢查的真正任務(wù)是要改善質(zhì)量，而不是區(qū)分合格品與不合格品。保證質(zhì)量的責(zé)任在作業(yè)者，而不是檢查員。將檢查的數(shù)據(jù)反饋給技術(shù)部門和生產(chǎn)部門引導(dǎo)改善，在加工過程中以正確的方法作業(yè)來保證質(zhì)量。 預(yù)防性檢查 檢查不能減少不良，要想降低不良，不能通過加嚴(yán)檢查來實(shí)現(xiàn)。要從找出不良的檢查向使不良不發(fā)生和免檢作業(yè)改善。要加快檢查與加工之間的反饋，實(shí)行作業(yè)者的自己作檢查，即自主檢查，再輔助以相互檢查，相鄰工序依次點(diǎn)檢。 檢查活動是不增值的活動，為向“無檢查”有必要追溯到前工序發(fā)現(xiàn)其不良原因，進(jìn)行改善和管理，即進(jìn)行源流管理。為了不發(fā)生不良的檢查，不能只依靠人的感覺，需要應(yīng)用物理手段和簡單的防錯措施。 【本章小結(jié)】 不良 會提高成本，打亂整個生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理活動，衍生的問題和發(fā)生的額外成本增加也在所難免，因此必須追求零缺陷。 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本原則： * 目視管理 * 建立管理基準(zhǔn) * 異常停止 用經(jīng)濟(jì)性手段評價質(zhì)量的方法是質(zhì)量成本。 質(zhì)量成本是與質(zhì)量不良有關(guān)產(chǎn)生的費(fèi)用，是制造成本的一部分，可分為預(yù)防成本、評價成本和失敗成本（內(nèi)部和外部）。生產(chǎn)中出現(xiàn)不良是成本損失的原因，為了綜合降低失敗成本、評價成本和預(yù)防成本，要從最初正確地進(jìn)行作業(yè)，不出現(xiàn)不良品。 建立高效的有秩序的生產(chǎn)線，對于提高品質(zhì)是有利的。從生產(chǎn)方式和生產(chǎn)組織方面考慮如何防止不良的產(chǎn)生。 * 生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化 * 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) * 自主檢查 * 全數(shù)檢查 * 防錯裝置 * 充分自働化 第二章 工序質(zhì)量管理 重點(diǎn) 充分理解生產(chǎn)四大要素（ 4M1E）的內(nèi)涵及其對質(zhì)量的影響，學(xué)習(xí)將其標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 工序管理的基本原則和方法，體會現(xiàn)場監(jiān)督者的品質(zhì)職責(zé)和任務(wù)。 本章主要內(nèi)容： 工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素（ 4M） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 4M標(biāo)準(zhǔn)化 工序質(zhì)量管理的原則 現(xiàn)場監(jiān)督者的任務(wù) 第一節(jié) 工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素 工程不良是工程每日生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題和困擾，也是不許克服的不良。工程不良的發(fā)生頻度順序： 第一位， 漏加工，逆加工、過加工產(chǎn)生不良 第二位，尺寸發(fā)生變化，或尺寸位置不對的不良 第三位，安裝夾具時漏裝零件產(chǎn)生的加工結(jié)果不良 第四位，裝配時由于錯裝、漏裝而產(chǎn)生的不良 第五位，螺絲等小零件漏裝或沒有鎖緊的不良 第六位，異材混入的不良，此不良會損壞設(shè)備 第七位，包裝時標(biāo)簽說明遺失或錯誤產(chǎn)生的不良 生產(chǎn)現(xiàn)場的任務(wù)是使用下列四大要素 人（ Man） 機(jī)器（ Machine） 材料（ Material） 作業(yè)方法（ Method） 再加上環(huán)境，成為“ 4M1E” 。 制作出保證遵守交貨期，更低成本的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。為此，就需要經(jīng)?？紤]Q、 C、 D三者的平衡，恰當(dāng)管理“ 4M1E”。 有時還考慮測量（ measurement）成為“ 5M1E” 。 第一節(jié) 工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素 人（ Man） 人是最重要的因素，人的管理是其他因素的源泉。在多么自動化的設(shè)備也需要人來管理（檢修、維護(hù)、管理），原材料的采購驗(yàn)收和管理也需要人來進(jìn)行，工人的技術(shù)水平更是影響質(zhì)量的重要因素，因此，第一線的監(jiān)督者必須隨時掌握工人的技術(shù)水平，不斷進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識。 工人的訓(xùn)練： 充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)（操作和測量）的充分訓(xùn)練，且要進(jìn)行員工的個別指導(dǎo)。 提高質(zhì)量意識： 對自己作業(yè)質(zhì)量的控制，對自己工作重要性的認(rèn)識，質(zhì)量的基本概念。 第一節(jié) 工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素 機(jī)器（ Machine） 這里指設(shè)備、機(jī)械裝置及以外的胎具、夾具和量具等。設(shè)備在使用中會出現(xiàn)磨損或發(fā)生故障，因而改變了設(shè)備的性能條件，設(shè)備的這些變化是導(dǎo)致“重量不足”、“精度不夠”等缺陷的重要因素。設(shè)備的管理是要早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析運(yùn)轉(zhuǎn)不良的因素，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，且要進(jìn)行預(yù)防維護(hù)（ PM； Preventive Maintenance），防患于未然。要進(jìn)行操作者為主的日常點(diǎn)檢，定期的專業(yè)保全，必要時要進(jìn)行設(shè)