【正文】 產(chǎn)生、全體員工對(duì)不良的看法有無(wú)統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，是解決和防止不良的關(guān)鍵。事實(shí)上光考慮到這點(diǎn)是不夠的，必須同時(shí)考慮到前述的兩種不良同時(shí)解決，這才是所追求零不良的內(nèi)涵及境界。 2）觀(guān)察事實(shí) 事實(shí)是現(xiàn)象和結(jié)果，其發(fā)生必有原因，根據(jù)原理原則去推敲事實(shí)的來(lái)龍去脈，追究本質(zhì)和根源是重要的。 5）持續(xù)管理 以現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)物培養(yǎng)生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識(shí)，如不良品的展示等使員工的工作與產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生聯(lián)系。 第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則 8）設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化的軟件和硬件 這里 指的不是制作文件，而是指將動(dòng)作的每一環(huán)節(jié)制成標(biāo)準(zhǔn)硬件，如防呆、防錯(cuò)裝置等，建立不出次品的裝置；將事物管理用的物品（如文件、表格）標(biāo)準(zhǔn)化工作成為設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化軟件。在現(xiàn)場(chǎng)管理中，不要輕易改變公差，可考慮提高設(shè)備精度、改善工作方法和工作環(huán)境來(lái)提高工序能力。 質(zhì)量問(wèn)題實(shí)際上是經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，需要一種以經(jīng)濟(jì)性為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理語(yǔ)言 ——質(zhì)量成本管理。 B、鑒定成本（ ACOST）：為評(píng)定是否符合質(zhì)量，要求而進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查的費(fèi)用。質(zhì)量成本屬于管理會(huì)計(jì)的范疇，是企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的重要組成部分；質(zhì)量成本是對(duì)質(zhì)量損失費(fèi)用的管理。因此，提高效率與增加不良沒(méi)有因果關(guān)系。 明確不良的責(zé)任者，將由于不注意和技術(shù)水平不夠引起的問(wèn)題與由技術(shù)資料不清楚引起的指示錯(cuò)誤和由設(shè)備不正常、材料不良而引起的不良加以區(qū)別，達(dá)到迅速而準(zhǔn)確地采取措施。 如在工序內(nèi)修理，要考慮不良修理時(shí)間；如廢棄重做，這個(gè)工序必須比其他工序快，也可以準(zhǔn)備非常在工品來(lái)解決。 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與 效率 3）自主檢查 零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施自主檢查，因?yàn)?100%的檢查只能自己完成，將下工程作為自己的客戶(hù)看待，只向后工程送良品。將檢查做成一道作業(yè)工序，而絕不要做成一個(gè)崗位。 采用其他形式的全數(shù)檢查方法： 檢查條件以控制品質(zhì)的方法、殘留工件檢查法確保品質(zhì)。 工藝條件與不良品的產(chǎn)生 工藝條件是參考以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，有技術(shù)人員進(jìn)行必要的研討后確定的。為了不出不良品，必須及時(shí)向前工序反饋必要的數(shù)據(jù)。要加快檢查與加工之間的反饋，實(shí)行作業(yè)者的自己作檢查，即自主檢查，再輔助以相互檢查，相鄰工序依次點(diǎn)檢。從生產(chǎn)方式和生產(chǎn)組織方面考慮如何防止不良的產(chǎn)生。 第一節(jié) 工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素 人（ Man） 人是最重要的因素，人的管理是其他因素的源泉。 材料（ Material） 這里的材料包括原材料和工序間使用的零件和輔料。 第二 節(jié) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 4M1E標(biāo)準(zhǔn)化 工序內(nèi)質(zhì)量保證 在作業(yè)開(kāi)始前，明確影響質(zhì)量的因素（ 4M條件），將其作為“符合要求條件的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”來(lái)確立，最初就強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)工序中制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的問(wèn)題。不良的原因有三種： ?制程安排不好 ?管理方法不好 ?品質(zhì)觀(guān)念錯(cuò)誤 工序質(zhì)量的“三不”原則 1）不制造不良品 有很多錯(cuò)誤的想法：材料不良、設(shè)備不佳、一時(shí)疏忽都是無(wú)法避免的事情，無(wú)法防止，誰(shuí)都不愿意制造不良，因此不良無(wú)法避免。 2）序內(nèi)檢查原則 ：品質(zhì) 是制造出來(lái)的，在工程外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)。 12）單件流動(dòng)原則：完成一個(gè)工程立即進(jìn)行下工程，這樣能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品。 現(xiàn)場(chǎng)的事情現(xiàn)場(chǎng)的人最了解，能就現(xiàn)在的問(wèn)題積極提出改善意見(jiàn)，追求更合理的工作問(wèn)題。在質(zhì)量管理的任務(wù)中，為遵守已決定了的方法，應(yīng)： 考慮工人的技術(shù)水平和工作內(nèi)容，恰當(dāng)安排人員； 對(duì)工人下達(dá)正確的工作指示，不致引起不良和窩工； 進(jìn)行與每個(gè)工人技能相符的作業(yè)方法的指導(dǎo)； 啟發(fā)工人“質(zhì)量第一”的意識(shí) 。在質(zhì)量管理的任務(wù)中，為遵守已決定了的方法，應(yīng)： 考慮工人的技術(shù)水平和工作內(nèi)容，恰當(dāng)安排人員； 對(duì)工人下達(dá)正確的工作指示，不致引起不良和窩工； 進(jìn)行與每個(gè)工人技能相符的作業(yè)方法的指導(dǎo)； 啟發(fā)工人“質(zhì)量第一”的意識(shí) 。 1）每日現(xiàn)場(chǎng)班組的品質(zhì)會(huì)議 作業(yè)開(kāi)始前 10分鐘 ,全體作業(yè)者聚集在不良展示臺(tái)前班，班長(zhǎng)用不良現(xiàn)物，說(shuō)明不良內(nèi)容和品質(zhì)現(xiàn)況，作業(yè)者說(shuō)明不良原因及問(wèn)題點(diǎn)，大家共同探討針對(duì)原因作業(yè)改善案，或交流改善各工序問(wèn)題點(diǎn)的意見(jiàn)經(jīng)驗(yàn)，或討論為保證質(zhì)量應(yīng)向其他部門(mén)提出的要求。工序建立 100PPM現(xiàn)況揭示板，進(jìn)行不良的履歷管理，當(dāng)天前三項(xiàng)目不良在日質(zhì)量會(huì)議上進(jìn)行討論。質(zhì)量部門(mén)判定后由生產(chǎn)部門(mén)向供應(yīng)商發(fā)行不良處理通報(bào)，反饋不良內(nèi)容和不良樣品。 通過(guò)質(zhì)量會(huì)議促進(jìn)質(zhì)量改善的活躍開(kāi)展來(lái)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理 。 評(píng)價(jià)正在開(kāi)發(fā)的零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，及評(píng)價(jià)改善后的生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的源流管理。 預(yù)防性現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)活動(dòng) 關(guān)鍵工序控制 在制造工序上選定對(duì)成品引起決定性作用的工序，確立各主要工序的檢查方式 , 消除不良。另外還進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)的對(duì)比等管理內(nèi)容發(fā)布，會(huì)議決議必須進(jìn)行跟蹤管理。 本章 主要內(nèi)容 ： 系統(tǒng)性 的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 活動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)量活動(dòng)是系統(tǒng)性的，不是只了解質(zhì)量管理的概念，方法和步驟就可管理現(xiàn)場(chǎng)了。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的文件，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的文件，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作用是： 正確地完成作業(yè)目的 確定作業(yè)方法 抓住重點(diǎn) 明確主任和權(quán)限 為進(jìn)一步改進(jìn)確定線(xiàn)索 便于一線(xiàn)監(jiān)督者對(duì)員工的作業(yè)指導(dǎo) 便于各級(jí)管理者進(jìn)行監(jiān)督和管理 作用標(biāo)準(zhǔn)不僅規(guī)定了質(zhì)量要求，從安全、效率、設(shè)備維護(hù)、材料消耗等方面都有要求，所以第一線(xiàn)監(jiān)督者要指導(dǎo)部下正確工作，使之遵守標(biāo)準(zhǔn)，從而保證質(zhì)量防止不良品和提高效率 。 6）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則 ：每 一個(gè)周期的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實(shí)施檢查。不可以是制造是一個(gè)人，檢查是一個(gè)人。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)是以產(chǎn)品不同按工序制定的，主要內(nèi)容應(yīng)包含： 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品的重點(diǎn)項(xiàng)目 尺寸的測(cè)定方法 管理特性及判定基準(zhǔn) 2）所使用的設(shè)備、機(jī)械、材料和夾具胎具等 設(shè)備和機(jī)械的給定條件 材料的條件，材質(zhì)、尺寸、保管方法 使用的胎具夾具（精度測(cè)量要求和檢查基準(zhǔn)） 3）安全注意事項(xiàng) 防護(hù)用具 設(shè)備界限的操作方法 4）作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 作業(yè)的具體程序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（作業(yè)要素和動(dòng)作） 作業(yè)區(qū)域的布置圖（零件和胎具夾具的放置） 5）發(fā)生故障的處理 責(zé)任人和處理方法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更新 在設(shè)計(jì)變更或材料、作業(yè)方法改變等引起上述條件變化時(shí)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須同時(shí)修訂。 第一節(jié) 工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素 作業(yè)方法（ Method） 進(jìn)行同一作業(yè)時(shí)，如果方法不同結(jié)果就有可能不同。 第一節(jié) 工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素 機(jī)器（ Machine） 這里指設(shè)備、機(jī)械裝置及以外的胎具、夾具和量具等。工程不良的發(fā)生頻度順序： 第一位， 漏加工，逆加工、過(guò)加工產(chǎn)生不良 第二位，尺寸發(fā)生變化，或尺寸位置不對(duì)的不良 第三位，安裝夾具時(shí)漏裝零件產(chǎn)生的加工結(jié)果不良 第四位，裝配時(shí)由于錯(cuò)裝、漏裝而產(chǎn)生的不良 第五位，螺絲等小零件漏裝或沒(méi)有鎖緊的不良 第六位，異材混入的不良，此不良會(huì)損壞設(shè)備 第七位，包裝時(shí)標(biāo)簽說(shuō)明遺失或錯(cuò)誤產(chǎn)生的不良 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)是使用下列四大要素 人（ Man） 機(jī)器（ Machine） 材料（ Material） 作業(yè)方法（ Method） 再加上環(huán)境，成為“ 4M1E” 。 現(xiàn)